Чому друк dtf стає вологим? Як має бути вирішена ця ситуація?

DTF Printing є особливим гарячимпередачаrтехнологія, яка використовує спеціалізовані машини DTF та підтримку витратних матеріалів для гарячогопередачавізерунки на одязі та інших матеріалах. Порівняно з традиційною технологією друку, він має такі переваги, як характерні візерунки, гарна довговічність, висока повітропроникність і здатність реалізувати складний дизайн.

Сьогодні ми пояснимо вам кілька поширених запитань: Чому друк у форматі dtf стає вологим? Як має бути ця ситуаціявирішитиd?

Давайте спочатку розберемося в причинах:

Видобуток нафти, повернення води та спінювання тісно пов’язані з процесом, матеріаламиінавколишнє середовище.

Фактор процесу

ПісляDTF принтернадрукує частину білим чорнилом, вона увійде вприсипкастан. У цей час близько 50%-60% вологи все ще утримується в шарі білого чорнила. Потім плівка буде відправлена ​​в зону сушіння при постійній температурі від 135 градусів до 140 градусів. Порошок швидко розплавиться у плівку та запечатає біле чорнило. У цей час у білому чорнилі, яке вкрите цим шаром, ще залишається 30-40% вологи. Гумовий порошок ТПУ запечатаний між плівкою та гумовим порошком.

Хоча поверхня готової плівки здається сухою, насправді це лише ілюзія. Коли вода, що залишилася всередині, конденсується, утворюються краплі води. Це важлива причина повернення вологи на поверхню готової плівки.

Як цього уникнути?

Якщо виробники dtf-принтерів зможуть розділити зону сушіння на три етапи (тобто триступеневе сушіння), цієї проблеми можна буде уникнути з найбільшою ймовірністю.

ПісляВідбитки DTFрівномірно посипаний гарячим розплавом порошок надходить у сушарку, початкова температура буде контрольована на рівні 110 градусів. У цей час вода починає кипіти, а водяна пара випаровується, але порошок клею-розплаву не розтане на великій площі. , волога в білому чорнилі швидко висохне; температура на другій стадії контролюється в межах 120-130 градусів, щоб висушити гліцерин і різні маслянисті речовини в середині; температура на третьому етапі може досягати 140-150 градусів, у цей час використовуйте найшвидший час, щоб висушити порошок термоплавкого клею, дайте йому утворити плівку та розплавити її та щільно прилягати до візерунка, щоб забезпечити стійкість візерунка .

матеріалфактор

Вплив матеріалів на якістьdtfдрук очевидний. Це має величезний вплив на точність кольору, виразність деталей, довговічність і навіть відчуття готового продукту.

Оскільки плівки для друку легко вбираютьсяводи, при зберіганні варто приділити більше уваги вологозахистуdtfфільми.

Як зберігати матеріали?

Плівку для друку слід повертати в оригінальну упаковку після кожного використання та тримати якомога далі від землі та стін. Якщо немає пакувального мішка,рВи можете загорнути нижню частину плівки, запечатати її та зберігати в провітрюваному та сухому місці.

Фактор середовища

У вологому середовищіdtfплівка схильна до вологи, що спричиняє конденсацію чорнилаdtfплівку, через що краплі чорнила не можуть рівномірно розподілитися, а масло повертається. Крім того, вологе середовище може легко спричинити засмічення друкуючої головки принтера dtf, що вплине на ефект друку.
Тому, щоб зберегти якість і ефектdtfдрук, необхідно уникати використання машини у вологому середовищі.

Як уникнути повернення масла при DTF-друкі?

Частіше відкривайте вікна для провітрювання: це може підтримувати циркуляцію повітря в приміщенні та запобігати затримці вологого повітря в приміщенні, таким чином зменшуючи ймовірність зволоження друкованих форм dtf.

Використовуйте осушувач: у вологий сезон або в регіонах ви можете використовувати осушувач, щоб зменшити вологість у приміщенні, таким чином зменшивши ймовірність намокання dtf-друку.

Належним чином контролюйте температуру друку: надто висока температура друку спричинить надто швидке випаровування чорнила, легко утворюючи краплі води на плівці для друку, що призведе до повернення масла. Тому під час процесу друку слід належним чином контролювати температуру друку.

Уникайте надмірного друку: надмірний друк призведе до того, що на плівці для друку залишиться занадто багато чорнила, яка схильна до вологи та повернення масла. Тому під час процесу друку потрібно контролювати кількість використовуваного чорнила, щоб уникнути надмірного друку.

Регулярно очищуйте друкувальну головку: регулярне очищення друкуючої головки може підтримувати її в хорошому стані та уникнути надмірних залишків чорнила на плівці для друку через засмічення друкуючої головки.

Правильно зберігайтеDTFПлівка: незалежно від того, чи це вихідний матеріал плівки для друку, чи готова плівка для теплопередачі, яку було надруковано, її слід уникати у вологих середовищах (таких як підвали чи ванні кімнати). Носії для друку легко вбирають вологу, а плівки, що передають тепло, під впливом вологи можуть спричинити розсіювання чорнила та інші явища. Тому обов’язково загорніть плівку, загерметизуйте і зберігайте в провітрюваному і сухому місці.

Підводячи підсумок, для запобігання нафтиповерненняу dtf-друкі потрібно починати з багатьох аспектів і ретельно доглядати за машиною, щоб отримати ідеальний кінцевий продукт!