Ранній процес полягав у тому, щоб спочатку надрукувати візерунок на спеціальному папері для перенесення за допомогою принтера, потім вирізати його за допомогою плотера для визначення краю, потім видовбувати вручну і, нарешті, переносити його на тканину за допомогою машини для передачі тепла. Процес громіздкий і рівень помилок високий; На більш пізньому етапі, щоб зменшити кількість дефектів і зменшити витрати на робочу силу, деякі виробники, такі як Mimaki, розробили інтегроване обладнання для розпилення та гравірування, яке певною мірою звільнило працю та підвищило ефективність роботи. Принцип роботи полягає в процесі «наклеювання» малюнка на поверхню підкладки через термотрансферний папір. Тому друкований малюнок одягу має чітку гелеву текстуру, погану вентиляцію, і важко забезпечити комфорт і красу. Якщо ви використовуєте погану сировину, промивання водою, розтягування та розтріскування є звичайними проблемами.
2. Цифровий прямий струменевий друк (DTG):
Процес прямого впорскування був народжений для вирішення дефектів теплопередачі. Пігментне чорнило безпосередньо друкується на тканині, а потім нагрівається для фіксації кольору. Цифровий друк із прямим уприскуванням не лише насичений кольорами, але й м’який на дотик після друку та добре пропускає повітря. Оскільки він не потребує проміжного носія, наразі це кращий процес для високоякісного друку одягу. Складність прямого друку на футболках полягає в нанесенні темних тканин, тобто білих чорнил. Основним компонентом білого чорнила є фталобілий порошок, який є білим неорганічним пігментом, що складається з надтонких частинок із розміром 79,9 нм, який має хорошу білизну, яскравість і покривну здатність. Однак, оскільки діоксид титану має великий об’ємний і поверхневий ефект, тобто сильну адгезію, випадання опадів може виникнути в умовах тривалої заборони; водночас сама фарба для покриття є суспензійною рідиною, яка не повністю розчиняється у водному розчині, тому галузь консенсусу дає погану плавність білого чорнила.
3. Зміщення теплопередачі короткої плати:
Ефективність сублімації низька, і відчуття руки погане; цифрове пряме введення завжди не могло обійти проблему прямого введення білих чорнил, що призводить до високих бар’єрів для входу. Чи є краще рішення? Буде покращення, якщо буде попит. Тому найпопулярнішим цього року є «офсетний теплообмін на короткій дошці», який також називають пудровицею. Походження теплопередачі офсетної короткої дошки пов’язане з ефектом офсетного друку, візерунок чіткий і реалістичний, насиченість висока, він може досягати ефекту фоторівня, його можна мити та розтягувати, але це не потрібне виготовлення пластин, одноразовий друк, тому це називається «теплопередача офсетної короткої плати». Порошок для струсіння є інтегратором переваг двох основних процесів сублімації та DTG. Принцип роботи полягає в тому, щоб друкувати пігментним чорнилом (включаючи біле чорнило) безпосередньо на ПЕТ-плівці, потім посипати гарячим розплавом порошок на ПЕТ-плівку та, нарешті, закріпити колір при високій температурі. Деякі люди можуть запитати, чи не білі чорнила незрілі? Чому біле чорнило працює в цій програмі? Причина в тому, що DTG розпилює біле чорнило безпосередньо на тканину, а пудрова суміш розпилюється на ПЕТ-плівку. Плівка набагато дружніша до білого чорнила, ніж тканина. Суть теплопередачі офсетної короткої дошки полягає в нанесенні зображення на тканину при високій температурі за допомогою термоклею, і його суть все ще дуже схожа на сублімацію. Беручи до уваги питання вентиляції, краси, комфорту тощо, процес струшування порошку не підходить для широкоформатного друку візерунків, але він значно зменшує вхідний бар’єр і особливо підходить для особистого підприємництва. Навіть якщо є деякі недоліки, це прийнятно.
