Кодду бузуу: 12 жалпы DTF басып чыгаруу көйгөйлөрүн жеңип, басып чыгаруунун идеалдуулугуна жетиңиз!

Түздөн-түз фильмге (DTF) басып чыгаруу тигүү тармагында популярдуу ыкма болуп калды, бул ар кандай кездемелерде жандуу жана жогорку сапаттагы басылмаларды түзүүгө мүмкүндүк берет. Бирок, ар кандай басып чыгаруу техникасы сыяктуу эле, DTF басып чыгаруу процессинин чыгышына жана жалпы натыйжалуулугуна таасир этиши мүмкүн болгон белгилүү бир кыйынчылыктарга туш болушу мүмкүн. Бул макалада биз 12 жалпы DTF басып чыгаруу көйгөйлөрү боюнча көйгөйлөрдү жоюу боюнча баалуу кеңештерди жана чечимдерди изилдеп, камсыздайбыз, бул тармактагы адамдарга бул тоскоолдуктарды жеңүүгө жана өзгөчө басып чыгаруу натыйжаларына жетишүүгө мүмкүнчүлүк берет.

1. Сыянын булганышы:
Маселе: DTF басып чыгарууда кездешүүчү жалпы көйгөйлөрдүн бири - бул басылган дизайндын булганышы жана бүдөмүктөлүшү, бул акыркы жыйынтыктын бузулушуна алып келет.
Чечим:
Бул көйгөйдү чечүү үчүн, өткөрүп берүү процессин баштоодон мурун басылган дизайн үчүн туура кургатуу убактысын камсыз кылуу зарыл. Зарыл болсо, кургатуу убактысын көбөйтүүнү же кургатуу процессин тездетүү үчүн жылуулук прессти колдонуңуз, ошону менен булганып калуу жана бүдөмүк болуп калуу коркунучун азайтыңыз.

2.Сүрөттү бүдөмүктөтүү:
Маселе: Басылып чыккан дизайндагы тактыкты жана айкындыкты жоготуу басып чыгаруунун визуалдык таасирин жана сапатын төмөндөтүшү мүмкүн.
Чечим:
Сүрөттүн тактыгын жана ачыктыгын оптималдаштыруу үчүн басып чыгаруу үчүн ылайыктуу чечими бар жогорку сапаттагы сүрөттөрдү колдонуу абдан маанилүү. Кошумчалай кетсек, сыянын тыгыздыгын жана басып чыгаруу башынын ылдамдыгын оптималдаштыруу сыяктуу басып чыгаруу параметрлерин тууралоо акыркы басып чыгарууда керектүү тактыкты жана айкындуулукту сактоого жардам берет.

3.Түстүн карама-каршылыктары:
Маселе: Кааланган же каалаган көлөкөлөрдөн четтеген түстөр акыркы басып чыгарууга нааразы болушу мүмкүн.
Чечим:
Түстү так чыгарууну камсыз кылуу үчүн принтериңизди үзгүлтүксүз калибрлөө жана керектүү чыгарууга дал келген түс профилдерин колдонуу абдан маанилүү. Кошумчалай кетсек, басып чыгарылган үлгүлөрдү керектүү түстөр менен салыштыруу аркылуу түс сыноолорун жана тууралоолорду жүргүзүү түстөрдүн ырааттуу жана так чагылдырылышына жетишүүгө жардам берет.

4.Фильмдин бырыштары:
Маселе: Басып чыгаруу процессинде DTF пленкасынын бырышуусу бурмаланган басып чыгарууга жана канааттандырарлык эмес жыйынтыкка алып келиши мүмкүн.
Чечим:
Пленканын бырыштарын жоюу үчүн басма бетинде пленканын туура чыңалуусун жана тегиздөөсүн сактоо зарыл. Бырыштарды пайда кылган ашыкча чыңалуудан же бирдей эмес чоюлуп кетүүдөн качуу өтө маанилүү. Басып чыгаруу учурунда жылмакай жана бырышсыз пленканы камсыз кылуу үчүн чыңалууну дайыма текшерип, тууралаңыз.

5. Начар адгезия:
Маселе: Кыска мөөнөттүү колдонуудан же жуугандан кийин сыйрылып же кабыгынан чыгып кетүүчү басылып чыккан үлгүлөр канааттанбагандыктан жана продукттун туруктуулугуна байланыштуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
Чечим:
Адгезияны жакшыртуу үчүн өткөрүп берүү процессин баштоодон мурун кездемеге тиешелүү жабышчаак порошок же спрей колдонуу сунушталат. Булгоочу заттардан таза кездеме бетин камсыз кылуу, ошондой эле сыяны туура туташтыруу үчүн мүмкүн болуучу тоскоолдуктарды жок кылуу менен адгезияны күчөтөт.

6.Ак сыя маселелери:
Маселе: Тунук жана тегиз эмес ак сыянын негизги катмары акыркы басып чыгаруунун жандуулугуна жана тунуктугуна таасирин тийгизиши мүмкүн.
Чечим:
Ак сыянын негизги катмарына байланыштуу маселелерди чечүү үчүн принтердин ак сыя системасына үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жүргүзүү сунушталат. Буга сыя сызыктарын тазалоо жана сыя агымынын жана жабуунун туура жүрүшүнө тоскоол боло турган бөгөттөрдү текшерүү кирет. Үзгүлтүксүз тейлөө ак сыянын ырааттуу жана тунук эмес колдонулушун камсыз кылууга жардам берет.

7. Принтердин баштарынын бүтөлүшү:
Маселе: Принтердин баштары бүтөлүп калса, сыя агымы ыраатсыз болуп, басып чыгаруу сапаты бузулушу мүмкүн.
Чечим:
Басып чыгаруу башындагы тыгындардын алдын алуу жана чечүү үчүн үзгүлтүксүз тазалоо циклдерин аткарып, сунушталган тазалоо чечимдерин колдонуу керек. Кошумчалай кетсек, принтердин баштарында кургатылган сыяга алып келиши мүмкүн болгон узак мөөнөттүү аракетсиздикти болтурбоо, сыянын оптималдуу агымын сактоого жана бүтөлүп калуу маселелерин алдын алууга жардам берет.

8.Басма башынын соккулары:
Маселе: Басып чыгаруу учурунда басма башынын кездемеге тийүүсүнөн улам пайда болгон керексиз сызыктар же тактар ​​акыркы басып чыгаруу сапатына таасир этиши мүмкүн.
Чечим:
Басып чыгаруучу баштын соккусу көйгөйлөрүн азайтуу үчүн, басып чыгаруу башынын туура бийиктигин жана тегиздөөсүн камсыз кылуу абдан маанилүү. Сыноочу басып чыгарууларды аткаруу жана басып чыгаруу процессине кылдат байкоо жүргүзүү байланыш маселелерин аныктоого жардам берет жана керексиз тактар ​​менен сызыктарды болтурбоо үчүн принтер жөндөөлөрүнө оңдоолорду киргизүүгө мүмкүндүк берет.

9.Тасма туура эмес которулуп жатат:
Маселе: Дизайнды кездемеге толук эмес же бир калыпта эмес өткөрүп берүү акыркы басып чыгаруунун начар көрүнүшүнө алып келиши мүмкүн.
Чечим:
Оптималдуу өткөрүп берүү натыйжаларына жетишүү үчүн жылуулук пресс процессинде тиешелүү температураны, басымды жана узактыгын колдонуу зарыл. Ар кандай орнотуулар менен тесттик которууларды өткөрүү дизайнды кездемеге ийгиликтүү жана бир калыпта өткөрүп берүү үчүн оптималдуу айкалыштырууга жардам берет.

10. Тегиз эмес басып чыгаруулар:
Маселе: Белгилүү аймактардагы тактар ​​​​же өчүп калган сыя каптоо басып чыгаруунун жалпы сапатын жана көрүнүшүн начарлатышы мүмкүн.
Чечим:
Бир калыпта эмес басып чыгаруу менен байланышкан маселелерди чечүү үчүн, басып чыгаруу аянты боюнча ырааттуу басымды камсыз кылуу үчүн пленканын чыңалуусун текшерүү жана тууралоо абдан маанилүү. Кошумчалай кетсек, басып чыгаруучу башты так тегиздөө сыянын бирдей каптоосуна жетишүү жана басып чыгаруунун белгилүү бир жерлеринде тактар ​​​​жана өчүп калбоо үчүн маанилүү.

11. Сүрөттүн бурмаланышы:
Маселе: Сынган кездемелер сунулган же кыйшайган дизайнга алып келиши мүмкүн, бул бурмаланган басып чыгарууга алып келет.
Чечим:
Сынган кездемелердеги сүрөттүн бурмаланышын азайтуу үчүн, DTF басып чыгаруу үчүн сунуу касиеттерин камтыган ылайыктуу кездемелерди тандоо маанилүү. Дизайнды өткөрүүдөн мурун кездемени туура созуу жана пленканы туура тегиздөө сүрөттүн бурмаланышын азайтууга жана дизайндын бүтүндүгүн сактоого жардам берет.

12. Тасманы өчүрүү:
Маселе: Өткөрүлгөндөн кийин басып чыгаруунун бөлүктөрү сыйрылып кете баштаганда, акыркы продукттун туруктуулугуна жана нааразычылыгына алып келиши мүмкүн.
Чечим:
Пленканын сыйрылып кетишине жол бербөө үчүн кездеменин бети таза, калдыктары же туура жабышуусуна тоскоол боло турган булгоочу заттардын жок болушун камсыз кылуу абдан маанилүү. Кошумчалай кетсек, жылуулук пресс процессинде тиешелүү температура жана басым орнотууларды колдонуу дизайнды кездемеге коопсуз жана узак мөөнөттүү өткөрүп берүүгө көмөктөшөт.

Жыйынтык:
DTF басып чыгаруу кездемелерге жандуу жана майда-чүйдөсүнө чейин басып чыгаруу үчүн зор мүмкүнчүлүктөрдү сунуш кылат. Бирок, жалпы DTF басып чыгаруу көйгөйлөрү сейрек эмес. Бул макалада берилген көйгөйлөрдү чечүү боюнча кеңештерди жана чечимдерди ишке ашыруу менен, тигүү тармагындагы адамдар бул кыйынчылыктарды жеңип, жогорку сапаттагы басып чыгарууга жетише алышат. Жабдууларды ырааттуу тейлөө, басып чыгаруу жөндөөлөрүн оптималдаштыруу жана мыкты тажрыйбаларды сактоо өзгөчө натыйжаларды берген DTF басып чыгаруу процессинин жылмакай жана натыйжалуу ачкычы болуп саналат.