ご存知のように、フィルムがパウダーマシンに入る前に40〜50％の白インクを硬化できる加熱機能付きプリンター。そして、サーモスタットの温度を110〜140℃に設定します。この条件下でパウダーがプライマーとして溶け、白インク（PETフィルムとパウダープライマーの間）には30〜40％の水分が残ります。 。内部の水が結露すると水泡や水膨れが生じる場合があります。
水が常に発生するわけではないと言う人もいるかもしれません。実際には、水は 2 つのポイントによって決まります。1 つはショールームの湿度、もう 1 つはフィルムの品質に依存します。高品質のフィルムは吸水性が高く、フィルムを可能な限り乾燥させるのに役立ちます。 AGPは、お客様のご要望に応じて、高品質のコールドピールフィルムまたはホットピールフィルムを提供できます。違いは前回の記事をご覧くださいhttps://www.linkedin.com/pulse/hot-peel-cold-that-pet-film-best-iris-dong-inkjet-printer-/
この問題を回避するにはどうすればよいでしょうか?
粉体機械メーカーが乾燥エリアを 3 段階に分割できれば、この問題は最大限の確率で回避できます。最初の段階では温度を110℃に制御できますが、この時点では粉末が溶け始め、水がガスになって外に出ます。第二段階では、温度を120〜130℃に設定してグリセロールを加熱します。次に、第3段階では、温度を140℃にして粉末を完全に溶かし、画像と接合するためのプライマーとして使用します。
保管のヒント:
1.印刷されたフィルムはできる限り密封して保管してください。
2.材料を保管する場所は湿気に注意してください。
