Quy trình ban đầu trước tiên là in mẫu trên giấy chuyển đặc biệt bằng máy in, sau đó cắt nó bằng máy vẽ tìm cạnh, sau đó khoét rỗng thủ công và cuối cùng chuyển nó lên vải bằng máy truyền nhiệt. Quá trình phức tạp và tỷ lệ lỗi cao; Ở giai đoạn sau, để giảm tỷ lệ lỗi và giảm chi phí lao động, một số nhà sản xuất, chẳng hạn như Mimaki, đã phát triển thiết bị phun và khắc tích hợp, giúp giải phóng lao động ở một mức độ nhất định và nâng cao hiệu quả công việc. Nguyên lý làm việc là quá trình “dán” hoa văn lên bề mặt đế thông qua giấy truyền nhiệt. Vì vậy, mẫu áo in có kết cấu gel trong, độ thông thoáng kém, khó đảm bảo sự thoải mái và đẹp mắt. Nếu sử dụng nguyên liệu kém chất lượng, việc giặt bằng nước sẽ bị giãn và nứt là những vấn đề thường gặp.
2.In phun trực tiếp kỹ thuật số (DTG):
Quá trình phun trực tiếp ra đời nhằm giải quyết các khuyết điểm trong quá trình truyền nhiệt. Mực bột màu được in trực tiếp lên vải, sau đó được nung nóng để cố định màu. In phun trực tiếp kỹ thuật số không chỉ có màu sắc phong phú mà còn mang lại cảm giác mềm mại sau khi in và rất thoáng khí. Bởi vì nó không yêu cầu chất mang trung gian nên hiện nay nó là quy trình được ưa chuộng để in hàng may mặc cao cấp. Khó khăn của việc in trực tiếp lên áo phông nằm ở việc ứng dụng chất liệu vải tối màu, tức là mực trắng. Thành phần chính của mực trắng là bột phthalowhite, là một loại bột màu vô cơ màu trắng được cấu tạo từ các hạt siêu mịn có kích thước hạt 79,9nm, có độ trắng, độ sáng và khả năng che phủ tốt. Tuy nhiên, do titan dioxide có hiệu ứng thể tích và hiệu ứng bề mặt lớn, nghĩa là độ bám dính mạnh, nên lượng mưa dễ xảy ra khi bị cấm lâu dài; đồng thời, bản thân mực phủ là chất lỏng huyền phù, không hòa tan hoàn toàn trong dung dịch nước nên mực trắng Độ lưu loát kém là sự đồng thuận của ngành.
3.Bù đắp truyền nhiệt bảng ngắn:
Hiệu quả thăng hoa thấp, cảm giác cầm tay không tốt; phun trực tiếp kỹ thuật số luôn không thể tránh khỏi vấn đề phun trực tiếp mực trắng, dẫn đến rào cản gia nhập cao. Có giải pháp nào tốt hơn không? Sẽ có sự cải thiện nếu có nhu cầu. Vì vậy, phổ biến nhất năm nay là “máy lắc bảng ngắn bù đắp”, còn gọi là máy lắc bột. Nguồn gốc của việc truyền nhiệt bảng ngắn offset là do hiệu ứng của in offset, hoa văn rõ ràng và sống động như thật, độ bão hòa cao, có thể đạt đến hiệu ứng của mức ảnh, có thể giặt và co giãn, nhưng không yêu cầu chế tạo tấm, in từng mảnh nên gọi là "truyền nhiệt bảng ngắn bù đắp". Bột lắc là sản phẩm tích hợp ưu điểm của 2 quá trình chính là thăng hoa và DTG. Nguyên lý làm việc là in trực tiếp mực bột màu (kể cả mực trắng) lên màng PET, sau đó rắc bột nóng chảy lên màng PET, cuối cùng cố định màu ở nhiệt độ cao. Có thể có người thắc mắc, mực trắng có phải là non nớt không? Tại sao mực trắng lại có tác dụng trong ứng dụng này? Nguyên nhân là do DTG phun mực trắng trực tiếp lên vải, còn bột lắc được phun lên màng PET. Phim thân thiện với mực trắng hơn nhiều so với vải. Bản chất của truyền nhiệt bảng ngắn offset là in hình ảnh lên vải ở nhiệt độ cao thông qua keo nóng chảy, và bản chất của nó vẫn rất giống với sự thăng hoa. Tính đến các vấn đề về thông gió, làm đẹp, thoải mái, v.v., quy trình lắc bột không phù hợp để in hoa văn khổ lớn nhưng giúp giảm đáng kể rào cản gia nhập và đặc biệt phù hợp cho hoạt động kinh doanh cá nhân. Dù vẫn còn một số thiếu sót nhưng có thể chấp nhận được.
