UV siyohning yopishishini qanday yaxshilash mumkin?
UV bosib chiqarish haqida gap ketganda, bu ranglar va aniqlikni to'g'ri olishdan ko'ra ko'proq narsani anglatadi. Yaxshi nashrning haqiqiy sinovi uning qanchalik yaxshi ushlab turishi - ishqalanish, egilish, issiqlik yoki suvga bardosh bera oladimi. UV bosib chiqarishdagi eng katta qiyinchiliklardan biri siyohni, ayniqsa plastmassa yoki metallar kabi sirt energiyasi past bo'lgan materiallarga yopishib olishdir.
Ushbu maqolada UV siyohning yopishishini qanday yaxshilash kerakligi, mos sirtni (yoki substratni) tanlashning ahamiyati va dastlabki ishlov berishning roli tushuntiriladi.
Masalan, yopishqoqlikdagi farqni tushunish uchun teksturali plastik yuzani silliq bilan solishtiring.
Polietilen va polipropilenkam sirt energiyasiga ega keng tarqalgan plastmassalar; korona yoki olov bilan ishlov berish siyoh yopishishini yaxshilashga yordam beradi.
Substratingiz uchun eng yaxshi mustahkamlikni topish uchun turli siyoh formulalarini kichik maydonda sinab ko'ring.
uchun odatiy dasturqadoqdagi plastik kino materiallari bu erda korona bilan ishlov berish sirtning chop etilishini yaxshilaydi.
Buning uchun etching primeridan foydalanishni o'ylab ko'ringmetallarga bosib chiqarishda siyohning yopishishini yaxshilang.
Muayyan sirtingiz uchun ideal ta'sir qilish vaqtini topish uchun turli chiroq intensivligida sinov nashrini o'tkazing.
Chop etish kallaklarini haftalik tozalash jadvalini sezilarli darajada kamaytirishi mumkinsiyoh tarqalishi bilan bog'liq muammolar notekis yoki yopishmasligi.
Bosib chiqarish jarayonini yaxshilash uchun sinov natijalarini, jumladan, siyoh turi, sirt ishlovi va atrof-muhit sharoitlarini yozib oling.
Metall yoki plastmassa kabi maxsus yuzalar uchun mo'ljallangan UV siyohlarni qidiring va eng yaxshi foydalanish holatlari uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalarini tekshiring.
Murakkab viskozitesini atrof-muhit sharoitlariga qarab sozlang - iliqroq haroratlar haddan tashqari tarqalishining oldini olish uchun biroz qalinroq siyohlarni talab qilishi mumkin.
Agar siz silliq yuzalar bilan bog'liq muammolarga duch kelsangiz, porloq materiallarga yaxshi yopishish uchun mo'ljallangan siyoh qo'shimchalarini o'rganing.
Orqaga
Ushbu maqolada UV siyohning yopishishini qanday yaxshilash kerakligi, mos sirtni (yoki substratni) tanlashning ahamiyati va dastlabki ishlov berishning roli tushuntiriladi.
UV siyohning yopishishiga ta'sir qiluvchi omillar
KimgaUV siyohning yopishqoqligini yaxshilash, avvaliga qanday omillar ta'sir qilishini tushunishingiz kerak. Mana muhim omillar:Substrat materiali
Siz chop etayotgan material turi siyoh qanchalik yaxshi yopishishiga ta'sir qiladi. Yuzaki teksturalar plastmassa, metall va qog'oz kabi materiallar orasida farq qiladi. Misol uchun, silliq polimerlar va metallar siyoh yoki qog'oz kabi qo'polroq sirtlarni ushlab turmasligi mumkin. Sizning materialingiz qanday ta'sir qilishini bilishUV siyoh tegishli o'zgartirishlar kiritish imkonini beradi.Masalan, yopishqoqlikdagi farqni tushunish uchun teksturali plastik yuzani silliq bilan solishtiring.
Yuzaki energiya
Yuzaki energiya materialning siyoh bilan qanday bog'lanishini o'lchaydi. Ba'zi plastmassalar kabi sirt energiyasi past bo'lgan materiallar siyohni rad etadi. Oldindan ishlov berish sirt energiyasini oshirishi mumkin, bu esa siyohning yaxshiroq yopishishiga imkon beradi.Polietilen va polipropilenkam sirt energiyasiga ega keng tarqalgan plastmassalar; korona yoki olov bilan ishlov berish siyoh yopishishini yaxshilashga yordam beradi.
Murakkab tarkibi
UV siyohning tarkibi ham yopishqoqlikka ta'sir qiladi. Ba'zi siyohlar juda qalin yoki juda tez quruq bo'lishi mumkin, bu ularni yuzaga yopishishini qiyinlashtiradi. da tegishli muvozanatni topishsiyohning formulasi yuzasiga yopishib qoladi.Substratingiz uchun eng yaxshi mustahkamlikni topish uchun turli siyoh formulalarini kichik maydonda sinab ko'ring.
Yuzaki ishlov berish usullari
Yaxshi yopishish uchun chop etishdan oldin sirtni to'g'ri tayyorlash kerak. Mana ba'zilarisirtingizni tayyorlash uchun mashhur strategiyalar:Korona davolash
Korona davolash polimerlar kabi materiallarning sirt energiyasini oshirish uchun yuqori kuchlanishli elektr razryadni ishlatadi. U sirtni ko'proq "ho'llanadigan" qiladi, bu siyohning yaxshiroq yopishishiga imkon beradi.uchun odatiy dasturqadoqdagi plastik kino materiallari bu erda korona bilan ishlov berish sirtning chop etilishini yaxshilaydi.
Plazma bilan davolash
Plazma bilan ishlov berish ma'lum bir gaz yordamida materialning sirtini o'zgartiradi. Bu usul UV siyohning yopishishini osonlashtiradi va chop etish qiyin bo'lgan materiallar uchun foydalidir. Plazma bilan ishlov berish shisha yoki keramika kabi substratlarga foyda keltiradi, bu erda an'anaviy usullar samarali ishlamasligi mumkin.Kimyoviy astarlash
Oldin siz astar yoki maxsus kimyoviy qo'llayapsizbosma siyohni yopishtirishga yordam beradi. Astarlar siyoh va sirt o'rtasidagi aloqani mustahkamlaydi, yopishqoqlikni oshiradi. Substrat va siyoh bilan mos keladigan primerni tanlang.Buning uchun etching primeridan foydalanishni o'ylab ko'ringmetallarga bosib chiqarishda siyohning yopishishini yaxshilang.
UV siyoh yopishishini qanday yaxshilash mumkin?
UV siyohning yopishqoqligini amalda qanday yaxshilash mumkin:Chop etish sozlamalarini sozlang
Printeringiz sozlamalari siyohning yopishtirilishiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Printeringizning UV lampalari tegishli quvvat va taʼsir qilish vaqtiga oʻrnatilganligiga ishonch hosil qiling. To'g'ri quritish siyohning samarali yopishishini va to'g'ri quritilishini ta'minlaydi.Muayyan sirtingiz uchun ideal ta'sir qilish vaqtini topish uchun turli chiroq intensivligida sinov nashrini o'tkazing.
Uskunalaringizni saqlang
Sizningmatbaa uskunalari toza va yaxshi ish holatida muhim ahamiyatga ega. Roliklar va bosma kallaklar kabi iflos yoki eskirgan elementlar, siyohni qo'llash va yopishtirishga ta'sir qiladi. Doimiy parvarishlash bu tashvishlardan qochishga yordam beradi.Chop etish kallaklarini haftalik tozalash jadvalini sezilarli darajada kamaytirishi mumkinsiyoh tarqalishi bilan bog'liq muammolar notekis yoki yopishmasligi.
Sinov va baholash
Katta partiyani chop etishdan oldin, eng yaxshi kombinatsiyalarni topish uchun turli materiallar va siyoh turlarini sinab ko'ring. Siyoh yaxshi yopishishi uchun sinov nashrlarini tez-tez tekshirib turing. Shunday qilib, siz katta loyihani boshlashdan oldin tuzatishlar kiritishingiz mumkin.Bosib chiqarish jarayonini yaxshilash uchun sinov natijalarini, jumladan, siyoh turi, sirt ishlovi va atrof-muhit sharoitlarini yozib oling.
Murakkab tanlash va optimallashtirish
To'g'ri siyohni tanlash va uni yaxshiroq ishlash uchun sozlash yaxshi yopishish uchun juda muhimdir:Yuqori sifatli UV siyohlarni tanlang
Siz foydalanayotgan materiallar uchun aniq mo'ljallangan UV siyohlarga sarmoya kiritish juda muhimdir.Yuqori sifatli siyohlar odatda yuqori yopishqoqlik, chidamlilik va rang mustahkamligini ta'minlaydi. Umumiy siyohlardan foydalanishdan saqlaning, ular ham yaxshi ishlamasligi mumkin.Metall yoki plastmassa kabi maxsus yuzalar uchun mo'ljallangan UV siyohlarni qidiring va eng yaxshi foydalanish holatlari uchun ishlab chiqaruvchining ko'rsatmalarini tekshiring.
Murakkab viskozitesini sozlang
Murakkabning qalinligi (yopishqoqlik deb nomlanadi) uning qanchalik samarali yopishishini aniqlaydi. Siyohingiz juda qalin yoki juda nozik emasligiga ishonch hosil qiling. Tegishli yopishqoqlik siyohning yopishishini yaxshilaydi va silliq chop etishga olib keladi.Murakkab viskozitesini atrof-muhit sharoitlariga qarab sozlang - iliqroq haroratlar haddan tashqari tarqalishining oldini olish uchun biroz qalinroq siyohlarni talab qilishi mumkin.
Murakkab qo'shimchalarni ko'rib chiqing
Ba'zi UV siyohlarida yopishqoqlikni kuchaytiruvchi maxsus ingredientlar mavjud. Ushbu kimyoviy moddalar siyohning murakkab sirtlarga yaxshiroq yopishishiga yordam beradi. Bir nechta siyoh formulalarini sinab ko'rish ehtiyojlaringiz uchun eng maqbulini topishga yordam beradi.Agar siz silliq yuzalar bilan bog'liq muammolarga duch kelsangiz, porloq materiallarga yaxshi yopishish uchun mo'ljallangan siyoh qo'shimchalarini o'rganing.