DTF bosib chiqarish muammolari va yechimlari: 2026 yilgi muammolarni bartaraf etish bo'yicha to'liq qo'llanma

Deyarli har bir DTF bosib chiqarish muammosi - bulg'angan siyoh, xira ranglar, yopishmaydigan plyonka, bir necha yuvishdan keyin yorilib ketadigan nashrlar - to'rtta asosiy sababdan biriga bog'liq:bosib chiqarish kallagi, siyoh, plyonka yoki issiqlik pressi/qoralash sozlamalari. To'rttadan qaysi biri aybdor ekanligini bilganingizdan so'ng, tuzatish odatda yangi mashina emas, balki besh daqiqalik sozlashdir. Ushbu qoʻllanmada 14 ta eng keng tarqalgan DTF bosib chiqarish muammolari, ularning har biriga nima sabab boʻlishi va uni qanday tuzatish mumkinligi, shuningdek, texnik mutaxassisga muhtoj boʻlgan apparat muammosi va sozlamalar bilan bogʻliq muammolarni qanday aniqlash mumkin.

Tez javob:Ko'pgina DTF chop etish muammolari (biz ko'rgan qo'llab-quvvatlash chiptalarining taxminan 70 foizi) uchta narsadan kelib chiqadi: tozalanmagan yoki bir necha kundan beri chop etilmagan bosma kallagi, siyoh chizig'iga joylashib, qotib qolgan oq siyoh yoki 300–325 °F (150–325 °F (150–325 °F) dan tashqarida ishlaydigan issiqlik pressi ko'p hollarda DTF1–165 °C plyonka talab qiladi). Printeringiz buzilgan deb taxmin qilishdan oldin ushbu uchtasini tekshiring.

Tez diagnostika jadvali

Alomatingizni ehtimoliy sababga moslang, so‘ngra to‘liq tuzatish uchun quyidagi mos bo‘limga o‘ting.

1. Bosib chiqarish kallagi va siyoh muammolari

1.1 Bosib chiqarish kallagining tiqilib qolgan nozullari (bandlash, etishmayotgan chiziqlar)

Bu DTF printerining yagona eng keng tarqalgan shikoyatidir va uni deyarli har doim oldini olish mumkin. Agar printer ishlamay qolsa, hatto quruq, konditsionerli do‘konda ham bir kechada ham rangli, ham oq siyoh nozul kanallari ichida qurib ketishi mumkin.

• Tuzatish:Ko‘krakni tekshirib ko‘ring, so‘ngra 2–3 ta avtomatik tozalash tsiklini bajaring. Agar chiziqlar hali ham yo'q bo'lsa, qayta urinishdan oldin chop etish kallasini tozalash eritmasi bilan 15-30 daqiqa davomida namlang.
• Buning oldini oling:Har 1-2 kunda biror narsani chop eting - hatto kichik sinov namunasi ham. Dam olish kunlarida foydalanilmay turgan printerlar dushanba kuni ertalab tiqilib qolish shikoyatlarining eng keng tarqalgan manbai hisoblanadi.

1.2 Oq siyohni cho'ktirish va qotib qolish (kulrang, yamoqli bosma)

Oq DTF siyoh titan dioksid pigmenti bilan to'ldirilgan bo'lib, u CMYK siyohidan og'irroq bo'lib, agar u aylanmasa, idishning pastki qismiga va siyoh chiziqlariga joylashadi. Qattiqlashgandan so'ng, u kanalni butunlay to'sib qo'yishi mumkin.

• Tuzatish:Har bir to'ldirishdan oldin oq siyoh shishasini yaxshilab silkiting. Printerning o‘rnatilgan siyoh aylanishi/agitatsiya funksiyasidan har kuni foydalaning, agar mavjud bo‘lsa.
• Buning oldini oling:Avtomatik oq siyoh aralashtirish yoki aylanish tizimiga ega printerni tanlang — bu boshlang‘ich va ishlab chiqarish darajasidagi DTF printerlari o‘rtasidagi hayot sifati bo‘yicha eng katta farqlardan biridir va buni bizning veb-saytimizda tekshirishga arziydi.DTF printerni sotib olish bo'yicha qo'llanma.

1.3 Murakkab dog'lanishi yoki qon ketishi

Odatda plyonka bilan ishlov berishdan oldin siyohning to'liq quritilmasligi yoki olish rulosiga o'ralishi sabab bo'ladi.

• Tuzatish:Quritgichning/qoralash haroratini biroz oshiring yoki bosib chiqarish tezligini kamaytiring, shunda plyonka harakatlanishidan oldin siyoh qo'yish uchun ko'proq vaqt bo'ladi.
• Buning oldini oling:Ish joyingizni 70–77 °F (21–25 °C) atrofida o'rtacha namlikda saqlang - juda nam havo siyohni quritishni sezilarli darajada sekinlashtiradi.

2. Rasm va rang sifati muammolari

2.1 Xira yoki yumshoq qirralar

Past aniqlikdagi sanʼat asari, bosib chiqarish kallagining notoʻgʻri hizalanishi yoki dizayn detallari darajasi uchun juda yuqori oʻrnatilgan chop etish tezligi sabab boʻlgan.

• Tuzatish:300 DPI manba fayllaridan foydalaning. Chop kallagini tekislash/kalibrlash sinovini o'tkazing. Tafsilotli dizaynlar uchun chop etish tezligini sekinlashtiring.

2.2 Chop etishlar orasidagi rang nomuvofiqligi

Deyarli har doim apparat xatosi emas, balki RIP dasturi / rang profilidagi muammo.

• Tuzatish:Murakkab partiyangiz va plyonka turi uchun to'g'ri ICC rang profili yuklanganligini tasdiqlang. Agar yaqinda siyoh brendi yoki plyonka yetkazib beruvchini o'zgartirgan bo'lsangiz, rang sozlamalarini qayta sozlang.

2.3 Bandlash (ko'rinadigan gorizontal chiziqlar)

Oddiy tiqilib qolishdan bir qadam - bu odatda RIP dasturida engil tiqilib qolish va noto'g'ri o'tish sonining kombinatsiyasi.

• Tuzatish:Avval chop etish kallasini tozalang. Agar tarmoqlanish davom etsa, RIP dasturida o'tish sonini (chop etish sifati rejimi) oshiring, bu har bir satrga ko'proq siyoh qo'yadi va nozulning kichik tushishini yashiradi.

3. Film va uzatish muammolari

3.1 Chop etish paytida plyonkaning burishishi

Odatda statik elektr toki yoki plyonkali besleme/olish roliklarida notekis kuchlanish.

• Tuzatish:Antistatik chiziqni o'rnating yoki tekshiring. Plyonka roliklarini qayta torting, shunda plyonka tekis va bir tekis oziqlanadi.

3.2 Bosma kallagi zarbalari (baland ovozda bosish, plyonka bilan jismoniy aloqa)

Film tekis o'tirilmaganda yoki bosh oralig'i balandligi foydalanilayotgan plyonka qalinligi uchun juda past o'rnatilganda sodir bo'ladi.

• Tuzatish:Filmni qayta tekislang va qayta yuklang. Bosh balandligi sozlamalari filmingizning haqiqiy qalinligiga mos kelishini tekshiring - qalinroq yoki jingalak plyonka biroz kattaroq bo'shliqni talab qiladi.

3.3 Yomon qobiq / Dizayn toza holda chiqmaydi

Bu ko'pincha printer muammosi emas - bu plyonka turi va qo'llaniladigan tozalash usuli o'rtasidagi nomuvofiqlikdir.

• Tuzatish:Filmingiz borligini tasdiqlangissiq qobiqyokisovuq qobiqva bu usulga toʻgʻri amal qiling — sovuq poʻstloq plyonkani hali issiq boʻlganda tozalash, dizaynning yirtilishiga yoki qoldiq qolishiga olib keladigan №1 sababdir. Bizning to'liq ma'lumotimizni ko'ringDTF film bo'yicha qo'llanma: Issiq peel va sovuq peel.

3.4 To'q rangli kiyimlarga yamoqli oq siyoh

• Tuzatish:RIP dasturiy ta'minotida oq siyoh zichligini/qatlamlarini oshiring - quyuq, teksturali matolar odatda engil matolarga qaraganda og'irroq oq taglikka muhtoj.
• Buning oldini oling:Filmni quyosh nuri tushmaydigan salqin, quruq joyda saqlang; buzilgan plyonka siyohni notekis singdiradi.

4. Qattiqlash va issiqlik bilan presslash muammolari

4.1 Chop etish yoriqlari yoki bir necha yuvishdan keyin xiralashadi

Deyarli har doim kam qattiqlashdi - yopishtiruvchi kukun to'liq eritilmagan va dizayn qo'llanilishidan oldin yopishtirilgan.

• Tuzatish:Pechning haroratini biroz oshiring yoki kutish vaqtini biroz oshiring, so'ngra hurda bo'lagida cho'zish sinovini o'tkazing: to'liq qotib qolgan kukun porloq ko'rinishi va to'liq partiyani ishga tushirishdan oldin yorilishsiz cho'zilishi kerak.

4.2 Matoning tozalanishi

Ko'pincha plyonka yoki siyoh muammosi emas, balki issiqlik bosimini sozlash muammosi.

• Tuzatish:10-15 soniya davomida 300–325 °F (150–165 °C), o'rtacha qattiq bosimni maqsad qilib qo'ying - so'ngra filmingizning spetsifikatsiya varag'ini tekshiring, chunki aniq raqamlar ishlab chiqaruvchiga qarab farq qiladi. Namlikni olib tashlash uchun avval kiyimni 3-5 soniya davomida oldindan bosing, bu esa yopishqoqlikni sezilarli darajada yaxshilaydi.

4.3 Dizayn bo'yicha notekis qattiqlashuv

• Tuzatish:Issiqlik bilan bosiladigan plastinada issiq/sovuq dog'lar borligini tekshiring yoki katta yoki ko'p rangli dizaynlar bo'ylab issiqlikni tengroq, izchil taqsimlash uchun maxsus qurituvchi pechga o'ting.

Bu Sozlamalar muammosi emas, balki apparat muammosi bo'lsa

Yuqoridagi muammolarning aksariyati tozalash davrlari yoki sozlash sozlamalari bilan hal qilinadi. Ammo, agar siz tegishli tuzatishlar orqali ishlagan bo'lsangiz va bir xil muammo qayta tiklansa, bu sarf materiallari yoki dasturiy ta'minot muammosi emas, balki eskirgan uskunani ko'rsatishi mumkin:

• Bosib chiqarish kallagi muddati tugaydi— bosma kallaklar nominal xizmat muddatiga ega eskirgan qismdir; toza davrlar endi hal etilmaydigan tez-tez tiqilib qolish odatiy erta belgidir. BizningDTF bosib chiqarish kallagini taqqoslash: XP600 va i1600-A1 va i3200-A1kutilgan umr ko'rish muddatini va bosh boshiga tushadigan xarajatlarni ajratadi, shuning uchun siz nima uchun byudjet qilishni bilasiz.
• Noto'g'ri damper— astarlashdan keyin ham siyoh chizig'ida doimiy havo pufakchalari odatda amortizatorni almashtirish kerakligini anglatadi.
• Mos kelmaydigan isitish elementi— agar qattiqlash natijalari bir xil plastinada bir xil sozlamalarda farq qilsa, issiqlik pressi yoki pechning isitish elementi texnik xizmat ko'rsatishni talab qilishi mumkin.

Agar siz AGP mijozi bo‘lsangiz va nosozliklarni bartaraf etish muammoni hal qilmagan bo‘lsa, texnik guruhimiz sizga kerak bo‘lmagan qismlarga pul sarflashdan oldin ta’minot muammosi va uskuna muammosi o‘rtasidagi farqni aniqlashga yordam beradi —bu yerda qo'llab-quvvatlash xizmatiga murojaat qiling.

Buning ko'pchiligiga xalaqit beradigan odatni yarating

Ushbu qo'llanmadagi deyarli har bir muammoni tuzatishdan ko'ra oldini olish osonroq. Agar siz har kuni chop etsangiz, oq siyohning aylanishini ta'minlasangiz va nozullarni faqat biror narsa noto'g'ri ketganda emas, balki jadvalga muvofiq tozalasangiz, bu muammolarning aksariyatidan butunlay qochasiz. To'liq kundalik/haftalik/oylik tartib uchun bizning qarangDTF Printerga texnik xizmat ko'rsatishni tekshirish ro'yxati.

Tez-tez so'raladigan savollar

Nega mening DTF printerim oq siyohni chop etmayapti?

Oq siyohning chop etilmasligi deyarli har doim cho'kma yoki qotib qolgan pigmentning nozul kanallarini to'sib qo'yishidan kelib chiqadi, chunki titan dioksidi zarralari CMYK siyohidan og'irroq va muntazam aralashtirilmasa, cho'kib ketadi. Murakkab shishani silkiting, aylanish/ajitatsiya funksiyasini ishga tushiring va chop etish kallagini 2–3 tsikl bilan tozalang; agar kanal to'liq qotib qolgan bo'lsa, tozalash eritmasi bilan 15-30 daqiqa davomida namlang.

Nega mening DTF chop etishim yuvilgandan keyin yorilib ketadi?

Yuvishdan keyin yorilish odatda past qattiqlashdan kelib chiqadi - issiq eritma yopishtiruvchi kukun quritish bosqichida to'liq erimagan, shuning uchun transfer hech qachon matoga to'g'ri bog'lanmagan. To'liq partiyani quritishdan oldin pechning pishirish vaqtini yoki haroratini oshiring va namuna bo'lagida cho'zish testini o'tkazing.

DTF uzatish uchun issiqlik pressimni qanday haroratni o'rnatishim kerak?

Aksariyat DTF plyonkalari 300–325 °F (150–165 °C) haroratda 10–15 soniya davomida o'rta qattiq bosim bilan yaxshi uzatiladi, ammo aniq raqamlar plyonka markasiga qarab farq qiladi va ularni maxsus filmning texnik varaqasi bilan tekshirish kerak.

DTF bosma kallasini qanchalik tez-tez tozalashim kerak?

Har bir chop etish seansidan oldin nozulni tekshirishni va hatto kundalik foydalanishda ham kamida haftada bir marta toʻliq tozalashni amalga oshiring. 2-3 kundan ortiq ishlamay qolgan printerlar kanallarda quritilgan siyoh qotib qolmasligi uchun har doim keyingi chop etishdan oldin tozalanishi kerak.

Nega mening DTF bosma nashrim loyqa?

Loyqa chop etishlar odatda past aniqlikdagi manba fayllari (300 dpi dan past), noto‘g‘ri tekislangan bosib chiqarish kallagi yoki dizayndagi detallar darajasi uchun juda yuqori o‘rnatilgan chop etish tezligi tufayli yuzaga keladi. Bosib chiqarish kallagini qayta sozlang va nozik detallar uchun chop etish tezligini sekinlashtiring.

Ushbu qo'llanma tuzatmagan muammoga hali ham yopishib qoldingizmi?
AGP texnik jamoasi bilan gaplashing — biz printerlarni ishlab chiqaramiz, shuning uchun biz odatda bitta xabarda bu sozlamalarni tuzatish yoki ehtiyot qismlar muammosi ekanligini aytishimiz mumkin.
Qo‘llab-quvvatlash xizmatiga murojaat qiling | DTF printerlarini ko'rib chiqing