گرم پگھلنے والے پاؤڈر کے بارے میں کچھ (ڈی ٹی ایف پرنٹر کے استعمال کے لیے)

روایتی گرم پگھل پاؤڈر اور ڈیجیٹل ہیٹ ٹرانسفر پاؤڈر کے درمیان فرق:

1. روایتی حرارت کی منتقلی کو ڈیجیٹل حرارت کی منتقلی میں پگھلانے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ روایتی حرارت کی منتقلی میں استعمال ہونے والی سیاہی میں موجود گلیسرین اور پانی اتنے بڑے نہیں ہوتے اور ڈیجیٹل ہیٹ ٹرانسفر کو مکمل طور پر خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ورنہ تیل واپس آجائے گا۔

2. روایتی گرم پگھلنے والے پاؤڈر کے ذرات نسبتاً بڑے ہوتے ہیں، یعنی موجودہ ڈیجیٹل ہیٹ ٹرانسفر پاؤڈر میں موٹے پاؤڈر، جس کا سائز تقریباً 120-250 مائکرون ہوتا ہے۔ ڈیجیٹل ہیٹ ٹرانسفر پاؤڈر کے ذرات عام طور پر زیادہ درمیانے پاؤڈر اور باریک پاؤڈر کا استعمال کرتے ہیں، اور باریک پاؤڈر کے ذرات عام طور پر 80-160 مائیکرون میں ہوتے ہیں، درمیانے پاؤڈر کا سائز 100-200 مائکرون ہوتا ہے، ذرہ کا سائز جتنا بڑا ہوتا ہے، مضبوطی اتنی ہی بہتر ہوتی ہے۔ ، اور ہاتھ کا احساس مشکل ہے۔

3. اجزاء قدرے مختلف ہیں۔ روایتی ہیٹ ٹرانسفر پاؤڈر کو مختلف اجزاء کے ساتھ پاؤڈر شامل کرنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے تاکہ مختلف مضبوطی، ہاتھ کا احساس اور تناؤ کی قوت حاصل کی جا سکے۔ ڈیجیٹل ہیٹ ٹرانسفر پاؤڈر بنیادی طور پر اعلی پاکیزگی والا ٹی پی یو پاؤڈر ہے، خالص ٹی پی یو پاؤڈر جامع طور پر ہاتھ کے احساس، مضبوطی کی بات کر رہا ہے، ٹینسائل فورس زیادہ اوسط ہے، جو زیادہ تر منظرناموں کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مارکیٹ میں کچھ مخلوط پاؤڈر لاگت کو کم کرنے یا مخصوص اثرات حاصل کرنے کے لیے گرمی کی منتقلی کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن اس میں مختلف درجات میں مسائل ہوں گے، جیسے ہاتھ کے احساس کے ساتھ کمزور مضبوطی، کمزور ڈھانپنے کی طاقت، لیک ہونے میں آسان، یا دیگر سستے کے ساتھ ملایا جانا۔ پاؤڈر، یہ مشکل اور ٹوٹنا آسان محسوس کرے گا۔

گرم پگھلنے والے پاؤڈر کے معیار کو کیسے پہچانا جائے:

رنگ دیکھو۔ رنگ کی شفافیت اور سفیدی جتنی زیادہ ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے، یہ ظاہر کرتا ہے کہ پاکیزگی بہتر ہے۔ اگر یہ پیلا اور سرمئی ہو جاتا ہے، تو اسے پاؤڈر یا ملا ہوا پاؤڈر واپس دیا جا سکتا ہے، جس سے ہاتھ کا احساس خراب ہو جائے گا، ٹوٹنا آسان ہو جائے گا اور سوراخ ہو جائیں گے۔

دو پاؤڈر کا موازنہ:

1. خشک ہونے کے بعد سطح کی چپٹی کو دیکھیں۔ جتنی بہتر چپٹی، خالص اور بہتر تناؤ قوت۔

2. پرنٹنگ کے عمل کے دوران چپکنے کی ڈگری دیکھیں۔ پاؤڈر جتنا زیادہ چپچپا ہوگا، پاؤڈر کا معیار اتنا ہی خراب ہوگا۔ یہ گیلا ہو جائے گا یا تندور میں واپس آ جائے گا یا بہت زیادہ متفرق پاؤڈر ہو گا۔

3. گرم مہر لگانے کے بعد، لچک کو دیکھنے کے لیے زور سے کھینچیں اور رگڑیں، لچک تیز ہوتی ہے، پاکیزگی کو ترجیح دی جاتی ہے، اور طہارت زیادہ ہوتی ہے۔