UV انک آسنجن کو کیسے بہتر بنایا جائے؟
جب بات یووی پرنٹنگ کی ہو، تو یہ رنگوں اور درستگی کو حاصل کرنے سے کہیں زیادہ ہے۔ اچھے پرنٹ کا اصل امتحان یہ ہے کہ یہ کتنی اچھی طرح سے برقرار ہے — آیا یہ رگڑ، موڑنے، گرمی یا پانی کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ UV پرنٹنگ میں سب سے بڑا چیلنج سیاہی کو چپکنا ہے، خاص طور پر کم سطح کی توانائی والے مواد پر، جیسے پلاسٹک یا دھات۔
یہ مضمون بتاتا ہے کہ UV سیاہی کے چپکنے کو کیسے بہتر بنایا جائے، مناسب سطح (یا سبسٹریٹ) کے انتخاب کی اہمیت، اور پری ٹریٹمنٹ کا کردار۔
مثال کے طور پر، عمل میں فرق کو سمجھنے کے لیے بناوٹ والے پلاسٹک کی سطح کا ہموار سے موازنہ کریں۔
Polyethylene اور polypropylene ہیںکم سطح کی توانائی کے ساتھ عام پلاسٹک; کورونا یا شعلے کا علاج سیاہی کے چپکنے کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔
اپنے سبسٹریٹ کے لیے بہترین مستقل مزاجی تلاش کرنے کے لیے ایک چھوٹے سے علاقے پر مختلف سیاہی کی فارمولیشنوں کی جانچ کریں۔
کے لیے ایک عام درخواست ہے۔پیکیجنگ میں پلاسٹک فلم کا مواد جہاں کورونا کا علاج سطح کی پرنٹ ایبلٹی کو بہتر بناتا ہے۔
اینچنگ پرائمر استعمال کرنے پر غور کریں۔اگر دھاتوں پر پرنٹنگ ہو تو سیاہی کی پابندی کو بہتر بنائیں.
اپنی مخصوص سطح کے لیے مثالی نمائش کا وقت تلاش کرنے کے لیے مختلف لیمپ کی شدتوں پر ٹیسٹ پرنٹ چلائیں۔
پرنٹ ہیڈز کے لیے ہفتہ وار صفائی کا شیڈول نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔سیاہی پھیلانے سے متعلق مسائل غیر مساوی یا چپکی ہوئی نہیں
اپنے پرنٹنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے اپنے ٹیسٹ کے نتائج کا ریکارڈ رکھیں، بشمول سیاہی کی قسم، سطح کا علاج، اور ماحولیاتی حالات۔
مخصوص سطحوں کے لیے تیار کردہ UV سیاہی تلاش کریں، جیسے کہ دھاتیں یا پلاسٹک، اور بہترین استعمال کے معاملات کے لیے مینوفیکچرر کے رہنما خطوط کو دیکھیں۔
اپنے ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر سیاہی کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریں — گرم درجہ حرارت میں ضرورت سے زیادہ پھیلنے سے بچنے کے لیے قدرے موٹی سیاہی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اگر آپ چکنی سطحوں کے ساتھ چیلنجوں کا سامنا کر رہے ہیں، تو چمکدار مواد کی بہتر پابندی کے لیے ڈیزائن کردہ سیاہی کے اضافے کو دریافت کریں۔
پیچھے
یہ مضمون بتاتا ہے کہ UV سیاہی کے چپکنے کو کیسے بہتر بنایا جائے، مناسب سطح (یا سبسٹریٹ) کے انتخاب کی اہمیت، اور پری ٹریٹمنٹ کا کردار۔
UV سیاہی کے آسنجن کو متاثر کرنے والے عوامل
کوUV سیاہی کی چپچپا کو بہتر بنائیں، آپ کو پہلے یہ سمجھنا چاہیے کہ کون سے عوامل اس پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ یہاں اہم عوامل ہیں:سبسٹریٹ مواد
مواد کی قسم جس پر آپ پرنٹ کرتے ہیں اس پر اثر انداز ہوتا ہے کہ سیاہی کتنی اچھی طرح سے چلتی ہے۔ پلاسٹک، دھاتیں اور کاغذ جیسے مواد میں سطح کی ساخت مختلف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، چیکنا پولیمر اور دھاتیں سیاہی یا کاغذ جیسی کھردری سطحوں کو نہیں رکھ سکتیں۔ یہ جاننا کہ آپ کا مواد کیسے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔UV سیاہی آپ کو مناسب ترمیم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔مثال کے طور پر، عمل میں فرق کو سمجھنے کے لیے بناوٹ والے پلاسٹک کی سطح کا ہموار سے موازنہ کریں۔
سطحی توانائی
سطح کی توانائی پیمائش کرتی ہے کہ کس طرح مواد کی سطح سیاہی سے جڑتی ہے۔ کم سطح کی توانائی کے ساتھ مواد، جیسے کچھ پلاسٹک، سیاہی کو مسترد کرتے ہیں. پہلے سے علاج کرنے سے سطح کی توانائی میں اضافہ ہو سکتا ہے، جس سے سیاہی بہتر طور پر چپک سکتی ہے۔Polyethylene اور polypropylene ہیںکم سطح کی توانائی کے ساتھ عام پلاسٹک; کورونا یا شعلے کا علاج سیاہی کے چپکنے کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔
انک کمپوزیشن
UV سیاہی کی ساخت بھی پابندی کو متاثر کرتی ہے۔ کچھ سیاہی بہت موٹی یا بہت جلد خشک ہو سکتی ہے، جس سے ان کا سطح پر چپکنا مشکل ہو جاتا ہے۔ میں مناسب توازن تلاش کرناسیاہی کی تشکیل یہ سطح پر چپکتا ہے.اپنے سبسٹریٹ کے لیے بہترین مستقل مزاجی تلاش کرنے کے لیے ایک چھوٹے سے علاقے پر مختلف سیاہی کی فارمولیشنوں کی جانچ کریں۔
سطح سے پہلے کے علاج کے طریقے
اچھی چپکنے کے لیے پرنٹنگ سے پہلے سطح کی مناسب تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں کچھ ہیں۔آپ کی سطح کو تیار کرنے کے لیے مقبول حکمت عملی:کرونا کا علاج
کرونا کا علاج پولیمر جیسے مواد کی سطحی توانائی کو بڑھانے کے لیے ہائی وولٹیج الیکٹرک ڈسچارج کا استعمال کرتا ہے۔ یہ سطح کو مزید "گیلا کرنے کے قابل" بناتا ہے، جس سے سیاہی بہتر طور پر چپکی رہتی ہے۔کے لیے ایک عام درخواست ہے۔پیکیجنگ میں پلاسٹک فلم کا مواد جہاں کورونا کا علاج سطح کی پرنٹ ایبلٹی کو بہتر بناتا ہے۔
پلازما کا علاج
پلازما کا علاج ایک مخصوص گیس کا استعمال کرتے ہوئے مواد کی سطح کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ طریقہ UV سیاہی کو لگانا آسان بناتا ہے، اور یہ ان مواد کے لیے فائدہ مند ہے جن پر پرنٹ کرنا مشکل ہے۔ پلازما کے علاج سے شیشے یا سیرامکس جیسے ذیلی ذخائر کو فائدہ ہوتا ہے، جہاں روایتی طریقے مؤثر طریقے سے کام نہیں کرسکتے ہیں۔کیمیکل پرائمنگ
آپ اس سے پہلے پرائمنگ یا مخصوص کیمیکل لگا رہے ہیں۔پرنٹنگ ایڈز سیاہی چپکنے. پرائمر سیاہی اور سطح کے درمیان بانڈ کو مضبوط کرتے ہیں، اس پر عمل کرنے کو بڑھاتے ہیں۔ ایک ایسا پرائمر منتخب کریں جو آپ کے سبسٹریٹ اور سیاہی دونوں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔اینچنگ پرائمر استعمال کرنے پر غور کریں۔اگر دھاتوں پر پرنٹنگ ہو تو سیاہی کی پابندی کو بہتر بنائیں.
UV انک آسنجن کو کیسے بہتر بنایا جائے۔?
یہاں یہ ہے کہ آپ UV سیاہی کے آسنجن کو عملی طور پر کیسے بہتر بنا سکتے ہیں:پرنٹ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔
آپ کے پرنٹر کی ترتیبات سیاہی کی پابندی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہیں۔ یقینی بنائیں کہ آپ کے پرنٹر کے یووی لیمپ مناسب طاقت اور نمائش کے وقت پر سیٹ ہیں۔ مناسب علاج یقینی بناتا ہے کہ سیاہی مؤثر طریقے سے چلتی ہے اور صحیح طریقے سے سوکھتی ہے۔اپنی مخصوص سطح کے لیے مثالی نمائش کا وقت تلاش کرنے کے لیے مختلف لیمپ کی شدتوں پر ٹیسٹ پرنٹ چلائیں۔
اپنے سامان کو برقرار رکھیں
اپنا رکھناپرنٹنگ کا سامان صاف اور اچھے کام کی ترتیب میں اہم ہے. گندے یا گھسے ہوئے عناصر، جیسے رولرس اور پرنٹ ہیڈز، سیاہی کا اطلاق اور اس پر اثر انداز ہونا۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال ان خدشات سے بچنے میں مدد ملتی ہے.پرنٹ ہیڈز کے لیے ہفتہ وار صفائی کا شیڈول نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔سیاہی پھیلانے سے متعلق مسائل غیر مساوی یا چپکی ہوئی نہیں
جانچ اور تشخیص کریں۔
ایک بڑے بیچ کو پرنٹ کرنے سے پہلے، بہترین امتزاج تلاش کرنے کے لیے مختلف مواد اور سیاہی کی اقسام کی جانچ کریں۔ اپنے ٹیسٹ پرنٹس کو اکثر چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سیاہی اچھی طرح سے چپکی ہوئی ہے۔ اس طرح، آپ ایک بڑا پروجیکٹ شروع کرنے سے پہلے ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں۔اپنے پرنٹنگ کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے اپنے ٹیسٹ کے نتائج کا ریکارڈ رکھیں، بشمول سیاہی کی قسم، سطح کا علاج، اور ماحولیاتی حالات۔
سیاہی کا انتخاب اور اصلاح
صحیح سیاہی کا انتخاب اور بہتر کارکردگی کے لیے اسے ایڈجسٹ کرنا اچھی چپکنے کے لیے ضروری ہے:اعلی معیار کی UV سیاہی کا انتخاب کریں۔
آپ جو مواد استعمال کر رہے ہیں اس کے لیے واضح طور پر ڈیزائن کردہ UV سیاہی میں سرمایہ کاری ضروری ہے۔اعلی معیار کی سیاہی عام طور پر اعلی آسنجن، استحکام، اور رنگ کی مستقل مزاجی فراہم کرتے ہیں۔ عام سیاہی کے استعمال سے پرہیز کریں، جو شاید اچھی کارکردگی نہ دکھائے۔مخصوص سطحوں کے لیے تیار کردہ UV سیاہی تلاش کریں، جیسے کہ دھاتیں یا پلاسٹک، اور بہترین استعمال کے معاملات کے لیے مینوفیکچرر کے رہنما خطوط کو دیکھیں۔
انک واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریں۔
سیاہی کی موٹائی (جسے viscosity کہا جاتا ہے) اس بات کا تعین کرتا ہے کہ یہ کتنی مؤثر طریقے سے چپکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کی سیاہی نہ تو زیادہ موٹی ہے اور نہ ہی بہت پتلی۔ مناسب viscosity سیاہی کے چپکنے کو بہتر بناتا ہے اور اس کے نتیجے میں ایک ہموار پرنٹ ہوتا ہے۔اپنے ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر سیاہی کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کریں — گرم درجہ حرارت میں ضرورت سے زیادہ پھیلنے سے بچنے کے لیے قدرے موٹی سیاہی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
سیاہی کے اضافے پر غور کریں۔
کچھ UV سیاہی میں مخصوص اجزاء ہوتے ہیں جو عمل کو فروغ دیتے ہیں۔ یہ کیمیکل سیاہی کو پیچیدہ سطحوں پر بہتر طریقے سے چپکنے میں مدد کرتے ہیں۔ سیاہی کی کئی شکلیں آزمانے سے آپ کو اپنی ضروریات کے لیے بہترین فارمولیشن تلاش کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔اگر آپ چکنی سطحوں کے ساتھ چیلنجوں کا سامنا کر رہے ہیں، تو چمکدار مواد کی بہتر پابندی کے لیے ڈیزائن کردہ سیاہی کے اضافے کو دریافت کریں۔