Як ми знаємо, принтер із функцією нагрівання може вилікувати 40-50% білого чорнила перед тим, як плівка потрапить у порошкову машину. Потім ви встановите температуру термостата на 110~140 ℃, за цієї умови порошок розплавиться як праймер, тоді в білому чорнилі залишиться 30~40% води (між ПЕТ плівкою та праймером порошку) . Внутрішня вода може утворювати водяні бульбашки або пухирі після конденсації.
Деякі люди можуть сказати, що вода не завжди була, насправді це залежить від двох моментів --- один - це вологість у вашому виставковому залі, а інший залежить від якості вашої плівки. Високоякісна плівка з сильним вбиранням води, яка допоможе максимально висушити плівку. AGP може запропонувати вам високоякісну плівку для холодного або гарячого відклеювання відповідно до ваших вимог. Різницю ви можете перевірити в моїй попередній статтіhttps://www.linkedin.com/pulse/hot-peel-cold-which-pet-film-best-iris-dong-inkjet-printer-/
Як уникнути цієї проблеми?
Якщо виробник порошкової машини зможе розділити зону сушіння на три етапи, цієї проблеми можна буде уникнути з максимальною ймовірністю. На першому етапі ми можемо контролювати температуру на рівні 110 ℃, у цей час порошок тільки починає танути, а вода перетворюється на газ, щоб вийти. А на другому етапі ми можемо встановити температуру 120~130 ℃ для нагрівання гліцерину. Потім на третій стадії температура може бути 140 ℃, щоб повністю розплавити порошок, який стане ґрунтовкою для з’єднання із зображенням.
Поради щодо зберігання:
1. Щоб переконатися, що друкована плівка запечатана, наскільки це можливо
2. Обов'язково зверніть увагу на вологість у місці зберігання матеріалів.
