Як перевірити плівку DTF: Ваш остаточний посібник із забезпечення якості

Коли ви працюєте в галузі друку на замовлення, вам часто спадають на думку кілька запитань:

• Чи будуть принти яскравими?

• Чи можуть вони відповідати професійній якості?

• Найголовніше, чи достатньо вони міцні?

Якість ваших відбитків залежить не від принтера чи чорнила, а від чогось іншого. Він також значною мірою залежить від плівок DTF, які ви використовуєте. Ці плівки оживлять ваш дизайн на тканинах та інших поверхнях. Але це відбувається лише тоді, коли фільми відповідають правильним стандартам.

Саме тут тестування плівок DTF допоможе відповісти на ваші спільні проблеми. Крім того, це дозволяє перевірити:

• Якщо плівка добре вбирає чорнило.

• Чи залишається незмінним навіть після багаторазового прання.

У цьому посібнику ми поділимося з вами деякими типовими проблемами під час друку DTF. Крім того, ми також поділимося кількома ефективними порадами щодо тестування плівок DTF.

Давайте почнемо!

Поширені проблеми під час друку DTF через низьку якість плівки

DTF-друк - це новий ажіотаж у галузі. Однак його результати такі ж хороші, як і матеріал, який ви використовуєте.

Погана якість фільму = невтішні результати

Якісна плівка = приємний дизайн

Ось деякі з типових проблем, спричинених поганими плівками DTF:

Нерівномірне покриття фарбою

Ви коли-небудь бачили відбиток, який у деяких місцях виглядає неоднорідним або тьмяним? Часто це відбувається через нерівномірне покриття чорнилом. Плівки DTF низької якості не вбирають чорнило рівномірно. Це може призвести до:

• Нерівні кольори:Деякі ділянки можуть виглядати яскравими, а інші здаватись бляклими.
• Розмиті деталі:Малюнки втрачають чіткість, коли чорнило не розподіляється рівномірно.
• Безладні градієнти:Гладкі змішування кольорів виглядають неприродно або поривчасто.

чому це відбувається Зазвичай це пов’язано з тим, що покриття плівки неоднорідне або занадто грубе. Це ускладнює належне прилипання чорнила.

Розплавлення чорнила під час процесу перенесення

Танення чорнила зазвичай призводить до розмазаних малюнків. Ще одна серйозна проблема, яка зазвичай виникає при використанні неякісної плівки.

Ознаки цього включають:

• Розмазування чорнила:Чорнило занадто сильно розтікається і втрачає форму.
• Спотворені відбитки:Лінії та деталі стають нечіткими або розмитими.
• Блискучі плями:Розтоплене чорнило може створити нерівномірну текстуру на відбитку.

Це часто трапляється, коли плівка не є термостійкою. Дешеві плівки не витримують високих температур, необхідних для друку DTF.

Відбитки, що відшаровуються

Ви помічали малюнки, що відшаровуються після прання? Або крихітні шматочки відбитка відпадають? Це трапляється, коли плівка погано з’єднується з тканиною.

Ось що може спричинити погане зчеплення:

• Відшарування країв:Частини дизайну піднімаються з одягу.
• Деталі лущення:Маленькі шматочки відбитка відколюються.
• Липкі залишки:Плівки низької якості можуть залишати клей або шматочки плівки.

Часто виною тому слабкі клейкі шари. Вони не витримують тепла чи тиску під час процесу перенесення.

Непослідовні результати передачі

У вас коли-небудь був принт, який ідеально виглядав на плівці, але вийшов неповним на тканині? Це поширена проблема з фільмами низької якості. Ось що може піти не так:

• Невирівняні відбитки:Дизайн змінюється під час процесу перенесення.
• Незавершені перекази:Деякі частини дизайну не прилипають до тканини.
• Нерівні текстури:Друк виглядає нерівним або нерівним на дотик.

Часто це відбувається через нерівномірну товщину плівки або неякісне покриття.

Викривлення та спотворення під дією тепла

Неякісні плівки не витримують жару. Він може деформуватися, скручуватися або стискатися під дією високих температур. Загальні ознаки включають:

• Термоусадочні плівки:Під час термопресування плівка зменшується, псуючи дизайн.
• Зміщені дизайни:Через викривлення відбиток зсувається та втрачає форму.
• Нерівні поверхні:Викривлення залишає за собою нерівну текстуру на відбитку.

Це відбувається тому, що плівка не призначена для роботи з тиском і теплом теплового преса.

Як перевірити плівку DTF

Тестування плівок DTF (Direct to Film) перед використанням у виробництві може позбавити вас від багатьох головних болів. Виділивши трохи часу наперед, це допоможе уникнути марнотратства та гарантує, що ваші відбитки виглядатимуть професійно та довго збережуться. Ось простий посібник із тестування плівок DTF, щоб ви могли вибрати правильні для своїх проектів.

Перевірте візуальну якість

Почніть з уважного перегляду фільму. Цей перший крок може здатися простим, але він часто висвітлює проблеми на ранній стадії:

• Стан поверхні:Огляньте плівку на наявність подряпин, бульбашок або нерівного покриття. Це може вплинути на подальше нанесення чорнила.
• Прозорість:Піднесіть плівку до світла, щоб перевірити її прозорість. Він повинен пропускати достатньо світла, але не бути занадто тонким або крихким.
• Послідовність у товщині:Намацайте краї плівки або злегка покатайте її, щоб перевірити рівномірну товщину. Нерівномірні плівки можуть призвести до неоднакових результатів друку.

Швидкий огляд дає вам уявлення про якість, але це лише початок.

Роздрукуйте тестовий дизайн

Перш ніж взяти на себе зобов’язання використовувати плівку DTF, спробуйте надрукувати зразок дизайну. Ось на що слід звернути увагу:

• Чіткість зображення:Дизайн має виглядати чітким, без плям або вицвітання. Дрібні деталі, як-от дрібний текст або складні візерунки, мають бути чіткими.
• Поглинання чорнила:Перевірте, чи рівномірно розподіляється фарба по плівці. Погане поглинання призводить до тьмяних, плямистих відбитків.
• Час висихання:Зверніть увагу, скільки часу потрібно сохнути чорнилу. Повільніше висихання може призвести до утворення плям під час використання.

Порада: використовуйте зразок із детальними градієнтами та різноманітними візерунками. Це перевірить здатність плівки обробляти як прості, так і складні конструкції.

Випробування ефективності теплопередачі

Теплопередача – це як основа друку. Хороша плівка без проблем витримає нагрівання та тиск.

• Термостійкість:щоб перевірити термостійкість, подивіться, чи плівка обертається, плавиться чи деформується під час термічного пресування.
• Передача успішна:Після перенесення відбиток на тканині має виглядати чітким. Вицвілі або незавершені малюнки сигналізують про неякісний матеріал.
• пілінг:Дайте відбитку охолонути та повільно зніміть плівку. Чисте звільнення без прилипання означає надійність клейового шару.

Професійна порада: перевірте свої перекази на різних тканинах, щоб переконатися, що плівка добре поєднується з різними матеріалами.

Оцініть стійкість до прання

Стійкий друк має вирішальне значення, особливо для довговічних продуктів. Перевірте, як плівка тримається після прання:

• Стійкість до вицвітання:Виперіть одяг кілька разів і перевірте кольори. Якісні плівки зберігають свою яскравість після багаторазового прання.
• Крек-тестування:Розтягніть і огляньте конструкцію після прання. При нормальному використанні він не повинен тріскатися, лущитися або розшаровуватися.
• Сумісність з тканиною:Деякі плівки краще працюють на натуральних волокнах, а інші – на синтетиці. Тестування допоможе визначити правильний збіг.

Перевірка стійкості до прання дає вам чітке уявлення про те, як готовий виріб зберігатиметься з часом.

Шукайте додаткові фактори продуктивності

Окрім основних, ви можете перевірити деякі додаткові фактори:

• Сумісність з чорнилом:Використовуйте різні типи чорнила, особливо ті, які зазвичай використовуються у ваших проектах, щоб побачити реакцію плівки.
• Стабільність навколишнього середовища:Залиште плівку під впливом різних умов, як-от вологість або перепади температури, і перевірте, чи не викривилося чи втратила якість.
• Надійність партії:Перевірте плівку з одного рулону або партії кілька разів, щоб підтвердити узгодженість.

Послідовність є ключовою — якість результатів не повинна суттєво відрізнятися від одного аркуша до іншого.

Підсумок

Якість вашого виходу залежить не лише від вашого принтера чи чорнила, а й від плівки, на якій зображено ваш дизайн. Плівки низької якості призводять до таких проблем, як нерівномірні кольори, розмазування, відшарування та нерівномірне перенесення — усе це впливає на кінцевий продукт і, зрештою, на задоволеність клієнтів.

Тестування плівок DTF – це інвестиція в якість. Перевіряючи їх візуальну якість, друкуючи тестові зразки, оцінюючи ефективність теплопередачі та оцінюючи довговічність прання, ви можете уникнути дорогих помилок і отримати бездоганні результати.

Процес контролю якості плівок DTF від AGP є чудовим прикладом того, чого можна досягти ретельним тестуванням і моніторингом. Поєднуючи прецизійну технологію, суворе тестування та постійну оцінку, AGP забезпечує стабільну якість кожної партії плівки DTF. Для компаній, що займаються друком на замовлення, ця надійність означає більш плавний робочий процес і менше помилок під час виробництва, що зрештою призводить до задоволених клієнтів.