Причини та способи усунення прилипання порошку до ПЕТ плівки

Причини та способи усунення прилипання порошку до ПЕТ плівки

1. Вологість повітря (еталонне значення 40%-70%)

Вологість повітря головним чином впливає на прилипання порошку до плівки під час зберігання, друку та струшування порошку. Відгуків про те, що це впливає на процес пресування, немає.

a) Висока вологість середовища зберігання призведе до того, що ПЕТ плівка та термоплавкий порошок будуть вологими. Поглинання вологи спричинить прилипання надлишків термоплавкого порошку під час процесу очищення від пилу та струшування, що вплине на ефект готового продукту.

Рішення: при зберіганні плівки та порошку їх слід зберігати в прохолодному та сухому місці, за необхідності можна помістити осушувач. Під час використання плівки та порошку вмикайте кондиціонер, щоб забезпечити стабільність температури та вологості в приміщенні.

b) Якщо вологість повітря в середовищі друку низька, а повітря сухе, під час друку виникне статична електрика, а чорнило розбризкується під час друку (переважно під час друкування білим чорнилом). У процесі струшування порошку бризки чорнила прилипають до порошку, який залишається на плівці, що впливає на зовнішній вигляд готового продукту.

Спосіб усунення несправностей: надрукуйте дві копії зображення, одну у звичайному білому кольорі, а іншу – лише в кольорі. Потім витріть пил і висушіть для порівняння. Якщо липкий порошок із білим чорнилом є серйозним, це доводить, що він спричинений електростатичними бризками.

Рішення. Проблему статичної електрики можна ефективно вирішити за допомогою зволожувачів, стрижнів для видалення статичної електрики тощо. Або відрегулюйте швидкість друку, щоб зменшити вихід білого чорнила.

3) Порошок вологий під час процесу струшування

Спосіб усунення несправностей: після усунення причин зберігання та статичної електрики ви можете перевірити, чи не розсипано забагато порошку, через що залишок порошку стає вологим під час процесу струшування порошку. У процесі струшування порошку термоплавкий порошок в основному покладається на поглинання води, щоб прилипнути до плівки. Зрештою, лише частина порошку може вбратися в чорнило і прилипнути до візерунка, а надлишки порошку струсити. Під час цього процесу надлишок порошку поглинається вологою чорнила та вологою, яка випаровується під час попереднього нагрівання та сушіння плівки, що може спричинити її прилипання до плівки та не струшування.

Рішення: замініть цю частину порошку і висушіть. Присипте новим порошком. У той же час, контролюйте кількість пилу під час процесу пилу, не дуже.

2. Щільність покриття плівки та тонкість порошку

Щільність покриття плівки невелика, а порошок дрібний, що призведе до того, що порошок застряє в отворі для покриття плівки, і його неможливо струсити. Якщо щільність покриття плівки висока, порошок не надто дрібний, порошок не застрягатиме в отворах покриття, а струшування пудровиці не витрушить його.

Рішення: збільште силу струшування пудровиці або сильно постукайте по тильній стороні плівки, струшуючи порошок вручну. Шукаємо постачальників стійких ПЕТ плівок і порошків. Це питання стосується не просто порівняння щільності покриття та тонкості порошку, але в основному залежить від сумісності порошку та плівки. Після багатьох перевірок і порівнянь AGP вибрала найбільш підходящу плівку та порошок для принтера AGP DTF, які підходять для різних сценаріїв застосування та тканин. Ласкаво просимо до консультації та покупки.

3. Швидкість друку та підігрів спереду та ззаду

При друку багато клієнтів вмикають режим високошвидкісного друку. Коли плівка не повністю ввібрала чорнило, вона вже досягла процесу пилу та струшування, що призводить до надмірної вологи. Коли плівка не висихає, порошок, що залишився, вбирає воду і остаточно прилипає до плівки.

Рішення: зачекайте, поки передня і задня сторони нагріються до номінального рівня, і друкуйте зі швидкістю 6–8 проходів, щоб плівка не була вологою та стабільно вбирала чорнило.