DTF Порошок Шейкер эшләми? 7 Гомуми проблемалар һәм аларны ничек төзәтергә

Сезнең DTF принтерыгыз бик яхшы эшли - чиста басмалар, җанлы төсләр, чиста аклар. Ләкин принтер чыгышы белән җылылык басу таблицасы арасында каядыр дөрес булмаган нәрсә бар. Күчерү кырыйда. Порошок фильм астында тигез түгел. Беренче юудан соң ябышу уңышсыз була.

Күпчелек очракта гаепле сезнең принтер яки сыя түгел. Бу порошок селкетүче.

Порошок салгыч - DTF җитештерү линиясендә иң критик - һәм иң бәяләнмәгән машина. Ул өч әйберне контрольдә тота: ничек тигез ябыштыргыч порошок кулланыла, ничек тулысынча дәвалана, һәм артык чиста порошок ничек чистартыла. Аларның берсен дә алыгыз, һәм сезнең трансфертларыгыз зыян күрә.

Менә иң еш очрый торган DTF порошок селкетү проблемасы, аларга нәрсә китерә һәм аларны ничек төзәтергә.

Проблема 1: Тигез булмаган порошокны тарату - Күчерүдә ямьсез яки ялан таплар

Охшаган нәрсә:Басманың кайбер өлкәләрендә артык порошок бар (ябышу, дәваланганнан соң тупас текстура), калганнарында бик аз (ялан сыя, тапларга ябышу юк). Яктылык астында сез күчерү өслегенең туры килмәвен күрәсез.

Ни өчен шулай була:

• Тибрәнү көйләүләре бик зәгыйфь яки бик тиз - порошок фильм буенча тигез таратылмый
• Порошок хопперы түбән һәм тарату дәрәҗәсе туры килми
• Фильм белән туклану тизлеге калтырану механизм ритмына туры килми
• Порошок тибы машинаның эшләнгән агым тизлегенә туры килми (нечкә порошок vs. тупас)

Аны ничек төзәтергә:

1. Тибрәнү ешлыгын һәм амплитуда көйләүләрен тикшерегез. Күпчелек урта диапазоннар өчен (H650 сериясе), татлы урын - урта ешлыктагы тибрәнү - порошокны күчерер өчен җитәрлек, ләкин ул агрессив түгел, аны фильмнан ташлый.
2. Порошокның ким дигәндә 30% тулы булуына инаныгыз. Бик түбән порошок дәрәҗәсе бер-берсенә туры килми.
3. Фильмның туклану тизлеген селкетү тизлегенә туры китерегез. Әгәр сез принтерны югары тизлектә эшлисез икән, селкенүче әкрен булса, фильм бөтереләчәк яки сузылачак.
4. Порошок спецификациясен раслагыз. AGP DTF кайнар эретелгән порошок яхшы һәм урта классларда килә - җентекле конструкцияләр өчен яхшы порошок кулланыгыз, зур тутыру өчен һәм спорт киеме кушымталары.

Проблема 2: atылылык басканнан соң начар ябышу - кабык яки ярыкларны күчерү

Охшаган нәрсә:Күчерү фильмда яхшы күренә, ләкин җылылык басылып, фильм кабыгы беткәч, дизайн лифтының өлешләре, кырларында ярылу яки беренче юудан соң кабыгы кабыгы.

Ни өчен шулай була:

• Шейкерның җылыту зонасында дәвалау - кайнар эретелгән порошок тулысынча эремәгән һәм сыя белән бәйләнмәгән
• Мичтә дәвалау температурасы / киптергеч бүлегендә
• Фильм җылыту зонасы аша бик тиз хәрәкәтләнде (яшәү вакыты җитми)
• Порошок катламы бик нечкә иде (1-нче проблеманы карагыз) - тукымага бәйләүче җитәрлек түгел

Аны ничек төзәтергә:

1. Шифалы температураны арттыру. DTF кайнар эретелгән порошок өчен стандарт дәвалау 120-130 ° C. Әгәр дә сез аннан салкынрак эшлисез икән, порошок тулысынча эремәячәк.
2. Heatingылыту зонасы аша кино сәяхәт тизлеген киметү. Әкрен тизлек = күбрәк җылылык тәэсире = яхшырак дәвалау.
3. 3 зоналы җылыту машиналарында (фронт / урта / арткы), җитештерүне башлар алдыннан өч зонаның да максатчан температурага җитүен тәэмин итегез. Старт вакытында салкын зоналар - ябышу уңышсызлыгының гомуми сәбәбе.
4. Порошок катламының адекват булуын тикшерегез (1-нче проблеманы чишегез, аннары ябыштырыгыз).

Искәрмә:Ябышу проблемалары шулай ук ​​җылылык басу көйләнмәләре аркасында булырга мөмкин (артык түбән температура, артык кыска басу вакыты, яки басым җитми). ° әрвакыт 160 ° C / 15 секунд / сынау.

3-нче проблема: Фильмның чиста өлкәләрендә порошок калдыклары - пычрак фон

Охшаган нәрсә:Калтыранганнан соң, фильмның басылмаган өлкәләрендә порошок томаны яки калдык бар. Күчерелгәндә, болытлы яки пычрак фон барлыкка китерә, аеруча ачык төсле тукымада.

Ни өчен шулай була:

• Артык порошок салгычны чистарту / чистарту механизмы белән тулысынча алынмый
• Анти-статик система дөрес эшләми (статик корылма порошокны кинога ябыштыра)
• Airава шартлау системасы (җиһазландырылган булса) җитәрлек яки дөрес булмаган
• Начар порошок кулланыла - кайбер порошокларның начар агым характеристикалары бар

Аны ничек төзәтергә:

1. Шакмактагы кисточка ролен тикшерегез. Чисталар вакыт узу белән тузалар һәм пленкадан артык порошокны сөртеп алу мөмкинлеген югалта. Тузган кисточкаларны алыштырыгыз.
2. Анти-статик барны яки ионизаторны тикшерегез. Күпчелек сыйфатлы селкетүчеләр кино өслегендә корылманы нейтральләштерүче анти-статик системаны үз эченә ала. Әгәр дә ул эшләмәсә, порошок кирәк булмаган урынга ябышачак.
3. Аларның кино өслегенә дөрес почмакта булуларын тикшерү өчен, һаваны селтәүче авазларны көйләгез.
4. Дөрес порошок дәрәҗәсен куллануыгызга инаныгыз. Бик яхшы порошокны чистарту авыррак булырга мөмкин - урта класс гадирәк конструкцияләрдә чиста нәтиҗәләр бирә ала.

4-нче проблема: Шейкер аша кино кысу яки имезү

Охшаган нәрсә:Фильм тетрәү, бөртекләр, катлау яки салгыч аша почмакта туклану. Производство туктый һәм тыгылган бүлек җимерелә.

Ни өчен шулай була:

• Фильмның киеренкелеге дөрес куелмаган - артык иркенлек иркенлеккә һәм бәйләнешкә китерә
• Тасма роликлары пычрак яки тузган, бер-берсенә туры килми
• Фильм ролллары үзәктән йөкләнгән
• Фильм киңлеге машинаның күрсәтмә көйләүләренә туры килми

Аны ничек төзәтергә:

1. Фильмны нульдән яңадан җепләгез, ул хәтта киеренкелек белән туклану роликларында тупланган.
2. Тасма роликларын линтсыз тукымалар һәм изопропил спирты белән чистартыгыз. Сыер калдыклары һәм роликларда порошок төзү - азык тыгыннарының иң еш очрый торган сәбәбе.
3. Фильмның киңлеген төгәл туры китерү өчен кино күрсәтмәсе рельсларын көйләгез. Иркен кулланмалар фильмны адашырга һәм катырга мөмкинлек бирә.
4. Ролик басым көйләүләрен тикшерегез. Чиктән тыш күп басым фильмны кысарга һәм бөртекләргә мөмкин; бик аз тайгак булырга мөмкин.

Проблема 5: Бер-берсенә туры килми торган дәвалау - кайбер бүлекләр тулысынча дәваланалар, икенчеләре йомшак

Охшаган нәрсә:Фильмның аркасын әкрен генә сөртеп, күчерүне сынап карасагыз, кайбер бүлекләр нык бәйләнгән, калганнары йомшак, ябык яки иркен тоела. Бер-берсенә туры килмәгән дәвалау бер-берсенә туры килмәгән ябышуга китерә.

Ни өчен шулай була:

• Heatingылыту зонасының киңлеге буенча температураның үзгәрүе - кырлары үзәккә караганда салкынрак
• Atingылыту элементлары өлешчә эшләми яки яңадан эшкәртүгә мохтаҗ
• Фильм тигез булмаган тизлектә хәрәкәт итә (мотор яки каеш чыгару)
• Машина җитештерү башланганчы җитәрлек җылынмады

Аны ничек төзәтергә:

1. Productionәрвакыт производство фильмы эшләгәнче ким дигәндә 10-15 минут җылыткычны җылытыгыз. Heatingылыту элементларына максатчан температурада барып җитү өчен вакыт кирәк.
2. Heatingылыту зонасының киңлеге буенча температураның эзлеклелеген тикшерү өчен җылылык мылтыгын кулланыгыз. Әгәр кырлар үзәккә караганда салкынрак булса, җылыту элементы уңышсыз булырга мөмкин.
3. Кием өчен саклагыч каешын һәм моторны ашатыгыз. Бер-берсенә туры килмәгән кино тизлеге тигез булмаган җылылык тәэсирен тудыра.
4. Күп зоналы машиналар өчен (фронт / урта / арткы), һәр зонаны мөстәкыйль тикшерегез. Бер ялгыш зона бөтен җитештерүне җимерергә мөмкин.

Проблема 6: Ак сыяның дәвалану алдыннан фильмда таралуы яки кан китүе

Охшаган нәрсә:Фильм порошок зонасына җиткәнче, ак сыя дизайн читеннән таралган яки кан киткән кебек. Дәваланганнан соң, басманың чуар кырлары яки ак калфаклары бар.

Ни өчен шулай була:

• Бу, беренче чиратта, принтер проблемасы (сыя тыгызлыгы бик югары, бастырып чыгару параметрлары дөрес түгел), ләкин кино эшкәртү тизлеге принтерның сыя-киптерү тәртибенә туры килмәсә, селкетүче аны начаррак итә.
• Әгәр дә фильм принтердан селкетүчегә бик тиз хәрәкәтләнсә, дымлы сыя механик рәвештә бозыла

Аны ничек төзәтергә:

1. Ак сыя тыгызлыгын киметү яки ак сыя санын арттыру өчен RIP программа көйләүләрен көйләгез.
2. Принтер белән селкетүче арасында фильм тапшыру тизлеген әкренләштерегез, шуңа күрә сыя механик эшкәртү алдыннан тагын берничә секундка туры килә.
3. Принтерның эчке киптерү системасы (җиһазландырылган булса) бастыру вакытында актив булуын тәэмин итегез.
4. Фильмны каты иелү яки принтер белән селкетүче арасында кискен борылыш аша эшләмәгез - дымлы сыядагы механик стресс кан китүгә китерә.

Проблема 7: Порошок калдыклары һәм югары куллану чыгымнары

Охшаган нәрсә:Сез DTF порошогы аша чыгу күләмен күрсәткәннән тизрәк үтәсез. Шейкер кирәк булганнан күпкә күбрәк порошок сала, яисә порошокны кайтару системасы дөрес эшләми кебек.

Ни өчен шулай була:

• Порошок тарату дәрәҗәсе бик югары
• Порошокны кайтару / эшкәртү системасы тыгылган яки эшләми
• Шакер барабан яки хоппер тәртипсез азык китереп чыгарган порошокны туплый
• Урта порошок өчен калибрланган машинада яхшы порошок эшләү

Аны ничек төзәтергә:

1. Машина көйләүләрендә порошок тарату дәрәҗәсен киметү. Сезгә яктылык, хәтта буялган урыннар өстендә каплау кирәк - калын катлам түгел.
2. Порошокны кайтару системасын чистарт. Күпчелек алдынгы селкетүчеләр (H650 Pro, H6505, H1600) автомат порошокны кайтару системасына ия, кулланылмаган порошокны хопперга кире кайтара. Кайту каналындагы блокларны тикшерегез һәм чистартыгыз.
3. Вакыт-вакыт хопперда калган порошокны чыгарып алыгыз. Дымга тәэсир итү яхшы порошокның бәрелүенә китерергә мөмкин, бу хәтта таратуны һәм материалны әрәм итүне боза.
4. DTF порошогын салкын, коры шартларда мөһерләнгән савытта саклагыз. Дым - кайнар эретелгән ябыштыргыч порошок сыйфатының беренче дошманы.

Проблемаларны чишү җитмәгәндә: яңарту вакыты

Әгәр дә сез югарыдагы исемлектән берничә проблема кичерәсез, һәм сезнең машина 3-4 яшьтән артса, яңарту турында уйларга вакыт булырга мөмкин. Олы селкенүчеләрдә еш кына төгәл температура контроле, эзлекле тибрәнү системалары, заманча машиналар стандарт итеп кертелгән эффектив порошок кайтару механизмнары җитми.

Менә AGPның хәзерге порошок селкетү сызыгы ничек өзелә:

Керү дәрәҗәсе: AGP D300

• Компакт A3 форматы
• Алар өчен бик яхшы: DTF-E30 кулланучылары, өй студияләре, аз күләмле җитештерү
• Кул белән порошок кайту

Урта диапазон: AGP H650E / H650 Pro

• 650 мм эш киңлеге
• Күп зоналы җылыту
• H650 Pro алдынгы порошокны кайтару һәм PLC контролен үз эченә ала
• Моның өчен бик яхшы: басма кибетләрен үстерү, уртача күләмдә җитештерү

Профессиональ: AGP H6505 / H650L

• 650 мм эш киңлеге, югары көчле җылыту
• Эчкән һава чистарткыч
• Авто порошокны кайтару системасы
• PLC күп телле контроль панель
• Бик яхшы: B2B зур күләмле җитештерү

Индустриаль: AGP H1600

• 1600 мм эш киңлеге (TK1600 принтерына туры килә)
• Алгы / урта / арткы 3 этаплы җылыту
• Эчкән һава чистарткыч
• Тулы автоматизация
• Моның өчен бик яхшы: Завод масштаблы DTF җитештерү

Шейкер проблемаларын булдырмас өчен иң яхшы практикалар

Профилактика проблемаларны чишүдән яхшырак. Шейкерыгызны ышанычлы тоту өчен бу гадәтләрне үтәгез:

Көн саен:

• IPA һәм линтсыз тукымалар белән азык роликларын чистартыгыз
• Productionәрбер җитештерү башланганчы порошокның дәрәҗәсен тикшерегез
• Фильм эшләгәнче барлык температура зоналарының билгеләнгән ноктага җитүен раслагыз

Атналык:

• Machineыелган порошокны машинаның эчке өлешеннән чыгарыгыз
• Чиста роликларын кием өчен тикшерегез, күренеп торган булса алыштырыгыз
• Фильм күрсәтмәсе тигезләнешен һәм ролик киеренкелеген тикшерегез

Айлык:

• Порошокны кайтару системасын тирән чистарту
• Heatingылылык мылтыгын җылыту элементының эшләвен тикшерегез
• Машина кулланмасына теләсә нинди хәрәкәтләнүче өлешләрне майлагыз

Порошок салгыч белән ярдәм кирәкме?

AGP-ның техник коллективы барлык AGP порошок селкетү машиналары өчен бушлай проблемаларны чишү ярдәме күрсәтә - һәм еш кына конкурент брендлар өчен. Безгә фото яки проблеманың кыска видеосын җибәрегез, без аңа 6–12 сәгать эчендә диагноз куярбыз.

Әгәр дә сез ышанычлырак машинага яңартырга әзер булсагыз, яисә AGP DTF кайнар эретелгән порошок һәм PET пленкасын тупларга кирәк булса, бүген безнең белән элемтәгә керегез.