İlk süreç, önce deseni özel bir transfer kağıdına yazıcıyla basmak, ardından kenar bulma çiziciyle kesmek, ardından manuel olarak oymak ve son olarak bir ısı transfer makinesiyle kumaşa aktarmaktı. Süreç hantaldır ve hata oranı yüksektir; Daha sonraki aşamada, kusurlu oranı azaltmak ve işçilik maliyetlerini düşürmek için Mimaki gibi bazı üreticiler, emeği bir ölçüde serbest bırakan ve iş verimliliğini artıran entegre bir püskürtme ve gravür ekipmanı geliştirdi. Çalışma prensibi, termal transfer kağıdı aracılığıyla desenin alt tabakanın yüzeyine "yapıştırılması" işlemidir. Bu nedenle, baskılı giysi deseni berrak bir jel dokusuna sahiptir, havalandırması zayıftır ve konfor ve güzelliğin sağlanması zordur. Eğer kalitesiz hammadde kullanırsanız suyla yıkama, esneme ve çatlama sık karşılaşılan sorunlardır.
2.Dijital Doğrudan Jet Baskı (DTG):
Doğrudan enjeksiyon işlemi, ısı transferindeki kusurları çözmek için doğdu. Pigment mürekkebi doğrudan kumaş üzerine basılıyor ve daha sonra rengi sabitlemek için ısıtılıyor. Dijital direkt enjeksiyonlu baskı sadece renk açısından zengin olmakla kalmaz, aynı zamanda baskı sonrasında yumuşak bir his verir ve çok nefes alabilir. Bir ara taşıyıcı gerektirmediği için şu anda üst düzey giysi baskısı için tercih edilen işlemdir. Tişört üzerine direkt baskı yapmanın zorluğu koyu kumaş yani beyaz mürekkep uygulamasında yatmaktadır. Beyaz mürekkebin ana bileşeni, iyi beyazlığa, parlaklığa ve gizleme gücüne sahip, 79.9nm parçacık boyutuna sahip ultra ince parçacıklardan oluşan beyaz inorganik bir pigment olan ftalobeyaz tozdur. Bununla birlikte, titanyum dioksitin hacim etkisi ve yüzey etkisi, yani güçlü yapışma özelliği olduğundan, uzun süreli bir yasak altında çökelme meydana gelme eğilimi vardır; Aynı zamanda, kaplama mürekkebinin kendisi de sulu çözeltide tamamen çözünmeyen bir süspansiyon sıvısıdır, bu nedenle beyaz mürekkebin zayıf akıcılığı endüstrinin fikir birliğidir.
3. Kısa devre ısı transferini dengeleyin:
Süblimasyonun verimliliği düşüktür ve el hissi iyi değildir; dijital doğrudan enjeksiyon, yüksek giriş engellerine yol açan beyaz mürekkep doğrudan enjeksiyon sorununu her zaman aşamamıştır. Daha iyi bir çözüm var mı? Talep olursa gelişme olur. Bu nedenle bu yılın en popüler olanı, toz çalkalayıcı olarak da adlandırılan "ofset kısa tahta ısı transferi"dir. Ofset kısa levha ısı transferinin kökeni ofset baskının etkisinden kaynaklanmaktadır, desen net ve gerçekçidir, doygunluk yüksektir, fotoğraf seviyesi etkisine ulaşabilir, yıkanabilir ve gerilebilir, ancak klişe yapımı, tek parça baskı gerektirir, bu nedenle "ofset kısa devre ısı transferi" olarak adlandırılır. Çalkalama tozu, iki ana süblimasyon ve DTG işleminin avantajlarının bir bütünleştiricisidir. Çalışma prensibi, pigment mürekkebini (beyaz mürekkep dahil) doğrudan PET film üzerine basmak, ardından sıcakta eriyen tozu PET filmin üzerine serpmek ve son olarak rengi yüksek sıcaklıkta sabitlemektir. Bazı insanlar şunu merak edebilir: Beyaz mürekkep olgunlaşmamış değil mi? Beyaz mürekkep bu uygulamada neden çalışıyor? Bunun nedeni, DTG'nin beyaz mürekkebi doğrudan kumaş üzerine püskürtmesi ve toz sallamanın PET film üzerine püskürtülmesidir. Film beyaz mürekkebe kumaştan çok daha dosttur. Ofset kısa levha ısı transferinin özü, görüntünün kumaş üzerine sıcakta eriyen yapıştırıcıyla yüksek sıcaklıkta damgalanmasıdır ve özü hala süblimasyona çok benzer. Havalandırma, güzellik, konfor vb. konular dikkate alındığında toz çalkalama işlemi geniş format desen baskıya uygun değildir ancak giriş bariyerini büyük ölçüde azaltır ve özellikle kişisel girişimcilik için uygundur. Bazı eksiklikler olsa da kabul edilebilir.
