Sıcakta eriyen toz hakkında bir şeyler (DTF yazıcı kullanımı için)

Giysilere yönelik sıcakta eriyen toz genellikle TPU poliüretan bazlı yapıştırıcıları ifade eder. Erime noktası genellikle 110 santigrat derece civarındadır. Bu sıcaklık parçacıklardan gelen tozu eriterek bir jel haline getirecektir.

Geleneksel sıcakta eriyen toz ile dijital ısı transfer tozu arasındaki fark:

1. Geleneksel ısı transferinin dijital ısı transferinde eritilmesine gerek yoktur. Bunun temel nedeni, geleneksel ısı transferinde kullanılan mürekkebin içerdiği gliserin ve suyun çok fazla olmaması ve dijital ısı transferinin tamamen kurutulması gerekmesidir, aksi takdirde yağ geri döner.

2. Geleneksel sıcakta eriyen toz parçacıkları nispeten büyüktür, yani mevcut dijital ısı transfer tozundaki kaba toz, yaklaşık 120-250 mikron boyutundadır. Dijital ısı transferli toz parçacıkları genellikle daha fazla orta toz ve ince toz kullanır ve ince toz parçacıkları genellikle 80-160 mikrondur, orta tozun boyutu 100-200 mikrondur, parçacık boyutu ne kadar büyük olursa, haslık o kadar iyi olur ve el hissi zordur.

3. Malzemeler biraz farklıdır. Farklı haslık, dokunuş hissi ve çekme kuvveti elde etmek için ihtiyaçlara göre farklı bileşenlere sahip toz eklemek üzere geleneksel ısı transfer tozu seçilebilir; Dijital ısı transfer tozu esas olarak yüksek saflıkta TPU tozudur, saf TPU tozu kapsamlı bir şekilde el hissi, haslık hakkında konuşur, Çekme kuvveti daha ortalamadır ve çoğu senaryonun ihtiyaçlarını karşılar; Piyasadaki bazı karışık tozlar, maliyetleri azaltmak veya belirli etkiler elde etmek için ısı transferi için kullanılır, ancak iyi bir el hissi ile zayıf haslık, zayıf kaplama gücü, kolay sızdırma veya diğer ucuz tozlarla karıştırılma gibi farklı derecelerde sorunlar olacaktır. tozlar sertleşecek ve kırılması kolay olacaktır.

Sıcakta eriyen tozun kalitesi nasıl ayırt edilir:

1. Renge bakın. Renk şeffaflığı ve beyazlığı ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir, bu da saflığın daha iyi olduğunu gösterir. Sarı ve griye dönerse, toz veya karışık toz iade edilebilir, bu da elde kötü bir his oluşmasına, kolay kırılmasına ve gözeneklere yol açacaktır.

İki tozun karşılaştırılması:

2. Kuruduktan sonra yüzeyin düzgünlüğüne bakın. Düzlük ne kadar iyi olursa, çekme kuvveti o kadar saf ve iyi olur.

3. Baskı işlemi sırasında yapışkanlık derecesine bakın. Toz ne kadar yapışkansa, tozun kalitesi de o kadar kötü olur. Nemli olacak veya fırına geri dönecek veya çok fazla çeşitli toz olacak.

4. Sıcak damgalamadan sonra, esnekliği görmek için sertçe çekin ve ovalayın, esneklik daha hızlıdır, saflık tercih edilir ve saflık yüksektir.