DTF, Polyester, Naylon ve Karışımlara Kavurucu İzler veya Kanama Olmadan Nasıl Yazdırılır?
Baskı Mağazaları için Hızlı Özet:
Sentetik kumaşlarda ısı presi yanık izlerini ve boya geçişini önlemek için:(1) Daha düşük ısı pres sıcaklığı130°C–140°C'ye (266°F–284°F) bekleme süresini biraz artırırken;(2) Özel Anti-Süblimasyon (Siyah) Tozu kullanın%100 polyester boyalı koyu kumaşlar için;(3) Daha düşük basınç ve amp kullanın; koruyucu köpük pedlerisıya duyarlı naylon ve spandeks üzerindeki pres hattı girintilerini ortadan kaldırmak için.
Doğrudan Filme (DTF) teknolojisi, pamuk üzerindeki inanılmaz çok yönlülüğü nedeniyle özel giyim baskısında devrim yarattı. Bununla birlikte, %100 polyester atletik giyime, naylon rüzgarlıklara veya poli-pamuklu polar kapüşonlu üstlere geçiş yaparken birçok matbaa sinir bozucu sorunlarla karşılaşıyor:çirkin ısı basın halkası işaretleri, erimiş sentetik elyaflar veya beyaz DTF film içinden geçen renkli boya.
Eğer #39; hiç koyu kırmızı polyester jarse pembe döndü ya da naylon yağmurluk üzerinde kalıcı parlak kare işareti bıraktı, bu adım adım kılavuz sizin için.aşağıda, biz tam sıcaklık ayarları, basın basınç ayarları, ve sentetik kumaşlar üzerinde kusursuz DTF transferleri elde etmek için sarf malzemeleri seçimleri yıkmak.
1. Düşmanı Anlamak: Boya Göçü vs. Scorch Marks
Sorunu çözmeden önce, hangi sorunla karşı karşıya olduğunuzu belirlemek için it’s gereklidir:
- Boya Göçü (Kanama):Polyester kumaşlardaki dispers boyalar ısı altında (genellikle 150°C/302°F'nin üzerinde) yeniden aktif hale geldiğinde ve gaza dönüştüğünde, beyaz DTF mürekkep tabakasından kan aktığında ve transferinizin rengini değiştirdiğinde meydana gelir.
- Kavurucu İşaretler / Parlak Çizgiler:Aşırı sıcaklık veya sert mekanik basınç nedeniyle naylon, polyester veya elastan/spandeks gibi ısıya duyarlı sentetik elyafların erimesi ve tasarım alanı çevresinde kalıcı parlak baskı izleri bırakması.
2. Sıcaklık ve amp; Kumaş Türüne Göre Zaman Ayarları Matrisi
Standart DTF parametreleri (150°C–160°C 15 saniye boyunca) pamuk için harika çalışır, ancak sentetik giysiler özel ayarlar gerektirir. Bu referans tablosunu kullanın:
| Kumaş Malzemesi | Önerilen Sıcaklık | Basın Zamanı | Basınç Ayarı | Önerilen Toz Tipi |
|---|---|---|---|---|
| %100 Pamuk | 150°C - 160°C (302°F - 320°F) | 12 - 15 saniye | Orta (40-50 PSI) | Standart TPU Tozu |
| %100 Polyester / Spor Giyim | 130°C - 140°C (266°F - 284°F) | 10 - 12 saniye | Hafif - Orta (30 PSI) | Anti-Süblimasyon Tozu |
| Poli-Pamuk Karışımları | 140°C - 145°C (284°F - 293°F) | 12 saniye | Orta (35-40 PSI) | Standart / Yumuşak TPU Tozu |
| Naylon amp; Spandex / Likra | 125°C - 135°C (257°F - 275°F) | 8 - 10 saniye | Hafif (20-30 PSI) | Yüksek Esneklik TPU Tozu |
3. Yanık İşaretlerini Ortadan Kaldırmak için Pro İpuçları & amp; Boya Kanama
İpucu #1: Koyu Polyester için Anti-Süblimasyon (Siyah) TPU Tozuna geçin
Standart beyaz TPU tozu koyu polyester kumaşlar üzerinde gazlaştırılmış boyalar için bir sünger görevi görür Özel kullanımAnti-Süblimasyon Tozu (genellikle aktif bir karbon tabakası ile aşılanır)boyaların canlı beyaz ve CMYK mürekkeplerinize nüfuz etmesini önleyen fiziksel bir termal blok oluşturur.
İpucu #2: Yüksek Yoğunluklu Köpük Yastıklar veya Presleme Pedleri Kullanın
Naylon rüzgarlık veya polyester ceket gibi hassas giysilere basarken, sert merdane kenarları belirgin baskı izleri bırakır. Bir kaydırınisıya dayanıklı köpük yastıkgiysinin içinde veya altında. Bu baskı bölgesini yükseltir ve sert baskı plakasının tasarımın etrafında yavaşça batmasını sağlar ve sert kenar çizgilerini tamamen dağıtır.
İpucu #3: The "İki Adımlı Alt Sıcaklık Basın ve quot; Teknik
Hassas öğelere basmanız gerekiyorsa, bir kerede 15 tam saniye basmaktan kaçının. Bunun yerine:
- 10 saniyelik bir ilk basışı şu adreste gerçekleştirin135°C (275°F).
- Giysinin tamamen soğumasını bekleyin ve PET filmi yavaşça soyun (film özelliklerine bağlı olarak Sıcak / Soğuk soyun).
- Tasarımı bir Teflon levha veya parşömen kağıdı ile örtün ve hızlı bir şekilde yapın3 ila 5 saniyelik baskı sonrasıçevreleyen kumaşı kavurmadan kenarları kapatmak için.
4. Neden Premium DTF Mürekkepleri ve amp; Sarf Malzemeleri Önemlidir
Zorlu sentetik kumaşlarda parlak transferler elde etmek isn't sadece ısı pres ayarlarıyla ilgili; sarf malzemelerinizle başlar.Düşük dereceli beyaz mürekkep genellikle titanyum dioksit konsantrasyonundan yoksundur, düzgün bir şekilde kürlenmesi için daha yüksek sıcaklıklar gerektirir, bu da doğrudan kumaşın kavrulmasına yol açar.Yüksek yoğunluklu pigmentler— gibiAGP DTF Pigment Mürekkepleriözel TPU tozları ve mdash ile eşleştirilmiştir; yıkama dayanıklılığından ödün vermeden daha düşük termal eşiklerde hızlı kürlemeye izin verin.
Güvenilir DTF Yazıcılar ve amp arıyorsunuz; Anti-Süblimasyon Sarf Malzemeleri?
AGP, tüm kumaş türleri için tasarlanmış yüksek hızlı DTF baskı ekipmanları, yumuşak TPU tozları, kanama önleyici tozlar ve yüksek elastikiyetli mürekkepler üretmektedir.
Ücretsiz Örnek Baskılar alın & amp; Teklif