PET filme toz yapışmasının nedenleri ve çözümleri

Havanın nemi esas olarak depolama, baskı ve tozun çalkalanması sırasında filme yapışan tozu etkiler. Presleme sürecine etkisi olduğuna dair herhangi bir geri bildirim bulunmamaktadır.

a) Depolama ortamının yüksek nemi, PET filmin ve sıcakta eriyen tozun nemli olmasına neden olacaktır. Nemin emilmesi, toz alma ve çalkalama işlemi sırasında aşırı sıcakta eriyen tozun yapışmasına neden olacak ve bu da bitmiş ürünün etkisini etkileyecektir.

Çözüm: Film ve toz depolanırken serin ve kuru bir yerde saklanmalı, gerekirse kurutucu konulabilir. İç ortam sıcaklığının ve nemin stabilitesini sağlamak için film ve toz kullanımı sırasında klimayı açın.

b) Baskı ortamındaki hava nemi düşük ve hava kuru ise, baskı işlemi sırasında statik elektrik oluşacak ve baskı sırasında mürekkep sıçrayacaktır (çoğunlukla beyaz mürekkep püskürtme işleminde). Tozu sallama işlemi sırasında sıçrayan mürekkep, filmin üzerinde kalan Toza yapışacak ve bitmiş ürünün görünümünü ve hissini etkileyecektir.

Sorun giderme yöntemi: bir resmin biri normal beyaz renkte ve biri yalnızca renkli olmak üzere iki kopyasını yazdırın. Daha sonra karşılaştırma için tozunu alın ve kurutun. Beyaz mürekkepli yapışkan toz ciddi ise elektrostatik sıçramadan kaynaklandığını kanıtlar.

Çözüm: Statik elektrik sorunu, nemlendiriciler, statik giderme çubukları vb. kullanılarak etkili bir şekilde çözülebilir. Veya beyaz mürekkep çıkışını azaltmak için yazdırma hızını ayarlayın.

3) Çalkalama işlemi sırasında toz nemlidir

Sorun giderme yöntemi: Depolama ve statik elektrik nedenlerini ortadan kaldırdıktan sonra, toz sallama işlemi sırasında fazla miktarda toz serpilip kalan tozun nemli kalmasına neden olup olmadığını kontrol edebilirsiniz. Tozun çalkalanması sürecinde, sıcakta eriyen toz esas olarak filme yapışmak için suyun emilmesine dayanır. Sonunda tozun yalnızca bir kısmı mürekkebin içine çekilip desene yapışabilir ve fazla toz silkelenir. Bu işlem sırasında fazla toz, mürekkep nemi tarafından emilir ve filmin ön ısıtılması ve kurutulması sırasında nem buharlaşır, bu da filme yapışmasına ve sarsılmamasına neden olabilir.

Çözüm: Tozun bu kısmını değiştirin ve kurutun. Yeni tozla tozlayın. Aynı zamanda toz alma işlemi sırasında tozlanma miktarını kontrol edin, çok fazla değil.

2. Filmin kaplama yoğunluğu ve tozun inceliği

Filmin kaplama yoğunluğu küçüktür ve toz incedir, bu da tozun filmin kaplama deliğine sıkışmasına ve silkelenememesine neden olur. Filmin kaplama yoğunluğu yüksekse, toz çok ince değilse, toz kaplama deliklerine sıkışmayacak ve toz çalkalayıcının sallanması onu temiz bir şekilde sallamayacaktır.

Çözüm: Toz çalkalayıcının sallama kuvvetini artırın veya tozu elle sallarken filmin arkasına sertçe vurun. Stabil PET film ve toz tedarikçilerini arıyoruz. Bu soru sadece kaplamanın yoğunluğu ile tozun inceliğini karşılaştırmak değildir, esas olarak toz ile filmin uyumluluğuna bağlıdır. Birçok gösterim ve karşılaştırmanın ardından AGP, çeşitli uygulama senaryolarına ve kumaşlara uygun, AGP DTF yazıcı için en uygun filmi ve tozu seçmiştir. Danışmak ve satın almak hoş geldiniz.

3. Baskı hızı ve ön ve arka ısıtma

Yazdırma sırasında birçok müşteri yüksek hızlı yazdırma modunu açacaktır. Film mürekkebi tam olarak emmediğinde tozlanma ve silkeleme işlemine ulaşmış olur ve bu da aşırı nemin oluşmasına neden olur. Film kuru olmadığında kalan toz suyu emer ve sonunda filme yapışır.

Çözüm: Ön ve arka ısıtmanın nominal seviyeye gelmesini bekleyin ve filmin nemli olmamasını ve mürekkebi istikrarlı bir şekilde emmesini sağlayan 6 geçiş-8 geçiş hızında yazdırın.