อย่างที่เรารู้จักเครื่องพิมพ์ที่มีฟังก์ชั่นทำความร้อนซึ่งสามารถรักษาหมึกสีขาวได้ 40-50% ก่อนที่ฟิล์มจะเข้าสู่เครื่องผง จากนั้นคุณจะตั้งค่าอุณหภูมิเทอร์โมสตัทเป็น 110~140°C ภายใต้เงื่อนไขนี้ ผงจะละลายเป็นไพรเมอร์ จากนั้นจะมีน้ำเหลืออยู่ 30~40% ในหมึกสีขาว (ระหว่างฟิล์ม PET และไพรเมอร์แบบผง) . น้ำด้านในอาจทำให้เกิดฟองหรือพุพองหลังจากการควบแน่น
บางคนอาจบอกว่าน้ำไม่ได้เกิดขึ้นเสมอไป จริงๆ แล้วขึ้นอยู่กับสองจุด จุดแรกคือความชื้นหากโชว์รูมของคุณ และอีกจุดขึ้นอยู่กับคุณภาพฟิล์มของคุณ ฟิล์มคุณภาพสูงที่มีการซึมน้ำสูงซึ่งจะช่วยในการทำให้ฟิล์มแห้งได้มากที่สุด AGP สามารถนำเสนอฟิล์มลอกเย็นหรือลอกร้อนคุณภาพสูงตามความต้องการของคุณ ความแตกต่างที่คุณสามารถตรวจสอบบทความก่อนหน้าของฉันhttps://www.linkedin.com/pulse/hot-peel-cold-who-pet-film-best-iris-dong-inkjet-printer-/
จะหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้อย่างไร?
หากผู้ผลิตเครื่องผลิตผงสามารถแบ่งพื้นที่การอบแห้งออกเป็นสามขั้นตอน ก็สามารถหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้อย่างน่าจะเป็นไปได้สูงสุด ในระยะแรกเราสามารถควบคุมอุณหภูมิได้ที่ 110°C ซึ่งขณะนี้ผงเพิ่งเริ่มละลายและน้ำจะกลายเป็นแก๊สเพื่อออกไป และในขั้นตอนที่สอง เราสามารถตั้งอุณหภูมิเป็น 120~130°C เพื่อให้กลีเซอรอลร้อนขึ้น จากนั้นในขั้นตอนที่ 3 อุณหภูมิจะอยู่ที่ 140°C เพื่อละลายผงทั้งหมดเพื่อเป็นไพรเมอร์เพื่อเชื่อมกับรูปภาพ
เคล็ดลับการจัดเก็บ:
1.เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มที่พิมพ์ถูกปิดผนึกการจัดเก็บให้ไกลที่สุด
2.ต้องใส่ใจกับความชื้นในสถานที่จัดเก็บวัสดุ
