ప్రారంభ ప్రక్రియ మొదట ప్రింటర్‌తో ప్రత్యేక బదిలీ కాగితంపై నమూనాను ముద్రించి, ఆపై దానిని అంచు-కనుగొనే ప్లాటర్‌తో కత్తిరించి, ఆపై మాన్యువల్‌గా ఖాళీగా చేసి, చివరకు దానిని ఉష్ణ బదిలీ యంత్రం ద్వారా ఫాబ్రిక్‌కు బదిలీ చేయడం. ప్రక్రియ గజిబిజిగా ఉంటుంది మరియు లోపం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది; తరువాతి దశలో, లోపభూయిష్ట రేటును తగ్గించడానికి మరియు లేబర్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, మిమాకి వంటి కొంతమంది తయారీదారులు సమీకృత స్ప్రే మరియు చెక్కే పరికరాలను అభివృద్ధి చేశారు, ఇది కొంతవరకు శ్రమను విడుదల చేసి పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది. పని సూత్రం అనేది థర్మల్ బదిలీ కాగితం ద్వారా ఉపరితల ఉపరితలంపై నమూనాను "అంటుకునే" ప్రక్రియ. అందువల్ల, ముద్రించిన వస్త్ర నమూనా స్పష్టమైన జెల్ ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, పేలవమైన వెంటిలేషన్, మరియు సౌలభ్యం మరియు అందాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం. మీరు పేద ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తే, నీటితో కడగడం, సాగదీయడం మరియు పగుళ్లు సాధారణ సమస్యలు.
2.డిజిటల్ డైరెక్ట్ జెట్ ప్రింటింగ్ (DTG):
ఉష్ణ బదిలీ యొక్క లోపాలను పరిష్కరించడానికి ప్రత్యక్ష ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ పుట్టింది. పిగ్మెంట్ సిరా నేరుగా ఫాబ్రిక్పై ముద్రించబడుతుంది, ఆపై రంగును పరిష్కరించడానికి వేడి చేయబడుతుంది. డిజిటల్ డైరెక్ట్-ఇంజెక్షన్ ప్రింటింగ్ రంగులలో మాత్రమే కాకుండా, ప్రింటింగ్ తర్వాత మృదువైన అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా శ్వాసక్రియగా ఉంటుంది. దీనికి ఇంటర్మీడియట్ క్యారియర్ అవసరం లేదు కాబట్టి, ఇది ప్రస్తుతం హై-ఎండ్ గార్మెంట్ ప్రింటింగ్‌కు ప్రాధాన్య ప్రక్రియ. టీ-షర్టులపై డైరెక్ట్ ప్రింటింగ్ కష్టాలు ముదురు బట్టల అప్లికేషన్‌లో ఉంటాయి, అంటే తెల్లటి సిరా. తెల్లటి సిరా యొక్క ప్రధాన భాగం phthalowhite పౌడర్, ఇది 79.9nm కణ పరిమాణంతో అల్ట్రాఫైన్ కణాలతో కూడిన తెల్లటి అకర్బన వర్ణద్రవ్యం, ఇది మంచి తెల్లదనం, ప్రకాశం మరియు దాచే శక్తిని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, టైటానియం డయాక్సైడ్ గొప్ప వాల్యూమ్ ప్రభావం మరియు ఉపరితల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అంటే బలమైన సంశ్లేషణ, అవపాతం దీర్ఘకాలిక నిషేధం కింద సంభవించే అవకాశం ఉంది; అదే సమయంలో, పూత సిరా అనేది సస్పెన్షన్ ద్రవం, ఇది సజల ద్రావణంలో పూర్తిగా కరిగిపోదు, కాబట్టి తెల్ల సిరా పేలవమైన పటిమ అనేది పరిశ్రమ ఏకాభిప్రాయం.
3. ఆఫ్‌సెట్ షార్ట్ బోర్డ్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్:
సబ్లిమేషన్ యొక్క సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చేతి అనుభూతి మంచిది కాదు; డిజిటల్ డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్ ఎల్లప్పుడూ వైట్ ఇంక్ డైరెక్ట్ ఇంజెక్షన్ సమస్యను అధిగమించలేకపోయింది, ఇది అధిక ప్రవేశ అడ్డంకులకు దారితీస్తుంది. మంచి పరిష్కారం ఉందా? డిమాండ్ ఉంటే మెరుగుపడుతుంది. అందువల్ల, ఈ సంవత్సరం అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినది "ఆఫ్‌సెట్ షార్ట్ బోర్డ్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్", దీనిని పౌడర్ షేకర్ అని కూడా పిలుస్తారు. ఆఫ్‌సెట్ షార్ట్ బోర్డ్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ యొక్క మూలం ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రభావం కారణంగా ఉంది, ప్యాటర్న్ స్పష్టంగా మరియు లైఫ్‌లైక్గా ఉంటుంది, సంతృప్తత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఫోటో స్థాయి ప్రభావాన్ని చేరుకోగలదు, ఇది ఉతికి లేక కడిగివేయదగినది మరియు సాగదీయదగినది, కానీ అలా చేయదు ప్లేట్ తయారీ, సింగిల్-పీస్ ప్రింటింగ్ అవసరం, కాబట్టి దీనిని "ఆఫ్‌సెట్ షార్ట్ బోర్డ్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్" అంటారు. షేకింగ్ పౌడర్ అనేది సబ్లిమేషన్ మరియు DTG యొక్క రెండు ప్రధాన ప్రక్రియల యొక్క ప్రయోజనాలను సమీకృతం చేస్తుంది. PET ఫిల్మ్‌పై నేరుగా వర్ణద్రవ్యం సిరా (తెలుపు సిరాతో సహా) ముద్రించడం పని సూత్రం, ఆపై PET ఫిల్మ్‌పై వేడి మెల్ట్ పౌడర్‌ను చల్లి, చివరకు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద రంగును పరిష్కరించడం. కొంతమంది ఆశ్చర్యపోవచ్చు, తెల్ల సిరా అపరిపక్వమైనది కాదా? ఈ అప్లికేషన్‌లో తెల్ల సిరా ఎందుకు పని చేస్తుంది? కారణం ఏమిటంటే, DTG తెల్లటి సిరాను నేరుగా బట్టపై స్ప్రే చేస్తుంది మరియు PET ఫిల్మ్‌పై పౌడర్ షేక్ స్ప్రే చేయబడుతుంది. చిత్రం ఫాబ్రిక్ కంటే తెలుపు సిరాకు చాలా స్నేహపూర్వకంగా ఉంటుంది. ఆఫ్‌సెట్ షార్ట్ బోర్డ్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ యొక్క సారాంశం హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే ద్వారా ఫాబ్రిక్పై అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇమేజ్‌ను స్టాంప్ చేయడం, మరియు దాని సారాంశం ఇప్పటికీ సబ్లిమేషన్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. వెంటిలేషన్, అందం, సౌలభ్యం మొదలైన సమస్యలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, పౌడర్ షేకింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద-ఫార్మాట్ నమూనా ముద్రణకు తగినది కాదు, అయితే ఇది ప్రవేశ అవరోధాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు వ్యక్తిగత వ్యవస్థాపకతకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది. ఇంకా కొన్ని లోపాలు ఉన్నప్పటికీ, అది ఆమోదయోగ్యమైనది.
