
సబ్లిమేషన్ ప్రక్రియ
సబ్లిమేషన్ అనేది ఒక రసాయన ప్రక్రియ. సరళమైన (r) పరంగా, ఘనపదార్థం ద్రవ దశను దాటకుండా వెంటనే వాయువుగా మారుతుంది. సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ అంటే ఏమిటి అని ప్రశ్నించినప్పుడు, అది రంగును సూచిస్తుందని గ్రహించడంలో సహాయపడుతుంది. మేము దీనిని డై-సబ్లిమేషన్ అని కూడా పిలుస్తాము, ఎందుకంటే ఇది స్థితిని మార్చే రంగు.
సబ్లిమేషన్ ప్రింట్ సాధారణంగా సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ను సూచిస్తుంది, అంటే థర్మల్ సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్.
1. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా దుస్తులు లేదా ఇతర గ్రాహకాల యొక్క విమానంలో నమూనాపై రంగు నమూనాను బదిలీ చేసే బదిలీ ప్రింటింగ్ సాంకేతికత.
2. ప్రాథమిక పారామితులు: సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ అనేది ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది కాగితం, రబ్బరు లేదా ఇతర క్యారియర్లపై వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులను ముద్రించడాన్ని సూచిస్తుంది. పై అవసరాల ప్రకారం, బదిలీ కాగితం క్రింది ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:
(1) హైగ్రోస్కోపిసిటీ 40--100గ్రా/㎡
(2) కన్నీటి బలం సుమారు 100kg/5x20cm
(3) గాలి పారగమ్యత 500---2000l/నిమి
(4) బరువు 60--70g/㎡
(5) ph విలువ 4.5--5.5
(6) ధూళి ఉనికిలో లేదు
(7) బదిలీ కాగితం ప్రాధాన్యంగా సాఫ్ట్వుడ్ గుజ్జుతో తయారు చేయబడింది. వాటిలో, రసాయన పల్ప్ మరియు మెకానికల్ పల్ప్ ప్రతి ఒక్కటి ఉత్తమం. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద చికిత్స చేసినప్పుడు డెకాల్ పేపర్ పెళుసుగా మరియు పసుపు రంగులోకి మారకుండా ఇది నిర్ధారిస్తుంది.
ముద్రణను బదిలీ చేయండి
అంటే, బదిలీ ముద్రణ.
1. టెక్స్టైల్ ప్రింటింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. 1960ల చివరలో ప్రారంభమైంది. ఒక ప్రింటింగ్ పద్ధతిలో ఒక నిర్దిష్ట రంగును కాగితం వంటి ఇతర పదార్థాలపై మొదట ముద్రించి, ఆపై వేడి నొక్కడం మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా నమూనా ఫాబ్రిక్కు బదిలీ చేయబడుతుంది. కెమికల్ ఫైబర్ నిట్వేర్ మరియు దుస్తులను ప్రింటింగ్ చేయడానికి ఇది ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ అనేది డై సబ్లిమేషన్, మైగ్రేషన్, మెల్టింగ్ మరియు ఇంక్ లేయర్ పీలింగ్ వంటి ప్రక్రియల ద్వారా జరుగుతుంది.
2. ప్రాథమిక పారామితులు:
బదిలీ ముద్రణకు తగిన రంగులు క్రింది షరతులను కలిగి ఉండాలి:
(1) ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ కోసం రంగులు తప్పనిసరిగా పూర్తిగా సబ్లిమేట్ చేయబడి, 210 °C కంటే తక్కువ ఫైబర్లపై స్థిరంగా ఉండాలి మరియు మంచి వాషింగ్ ఫాస్ట్నెస్ మరియు ఇస్త్రీ ఫాస్ట్నెస్ను పొందవచ్చు.
(2) ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్ యొక్క రంగులు పూర్తిగా సబ్లిమేట్ చేయబడతాయి మరియు వేడి చేయబడిన తర్వాత గ్యాస్-ఫేజ్ డై మాక్రోమోలిక్యుల్స్గా రూపాంతరం చెందుతాయి, ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ఘనీభవించబడతాయి మరియు ఫైబర్లోకి వ్యాపించవచ్చు.
(3) ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్కు ఉపయోగించే డై ట్రాన్స్ఫర్ పేపర్కు చిన్న అనుబంధాన్ని మరియు ఫాబ్రిక్కు పెద్ద అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(4) బదిలీ ప్రింటింగ్ కోసం రంగు ప్రకాశవంతమైన మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగును కలిగి ఉండాలి.
ఉపయోగించిన బదిలీ కాగితం క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:
(1) తగినంత బలం ఉండాలి.
(2) రంగు సిరాకు అనుబంధం చిన్నది, కానీ బదిలీ కాగితం తప్పనిసరిగా సిరాకు మంచి కవరేజీని కలిగి ఉండాలి.
(3) ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో బదిలీ కాగితం వైకల్యంతో, పెళుసుగా మరియు పసుపు రంగులో ఉండకూడదు.
(4) బదిలీ కాగితం సరైన హైగ్రోస్కోపిసిటీని కలిగి ఉండాలి. హైగ్రోస్కోపిసిటీ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది రంగు సిరా అతివ్యాప్తి చెందడానికి కారణమవుతుంది; హైగ్రోస్కోపిసిటీ చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, అది బదిలీ కాగితం యొక్క వైకల్యానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, బదిలీ కాగితాన్ని ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు పూరకం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి. కాగితపు పరిశ్రమలో సెమీ ఫిల్లర్ను ఉపయోగించడం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సబ్లిమేషన్ vs ఉష్ణ బదిలీ
- మేము DTF మరియు సబ్లిమేషన్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని చూడవచ్చు.
- DTF PET ఫిల్మ్ను మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది, అయితే సబ్లిమేషన్ కాగితాన్ని మాధ్యమంగా ఉపయోగిస్తుంది.
2.ప్రింట్ పరుగులు - రెండు పద్ధతులు చిన్న ప్రింట్ రన్లకు బాగా సరిపోతాయి మరియు డై-సబ్ యొక్క ప్రారంభ ఖర్చుల కారణంగా, మీరు ప్రతి రెండు నెలలకు ఒక టీ-షర్టును మాత్రమే ప్రింట్ చేయబోతున్నట్లయితే, మీరు ఉష్ణ బదిలీని కనుగొనవచ్చు. మీకు మంచిది.
3.మరియు DTF తెలుపు సిరాను ఉపయోగించవచ్చు మరియు సబ్లిమేషన్ ఉపయోగించదు.
4. ఉష్ణ బదిలీ మరియు సబ్లిమేషన్ మధ్య ఉన్న ముఖ్యమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, సబ్లిమేషన్తో, ఇది పదార్థంపైకి బదిలీ చేసే సిరా మాత్రమే. ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియతో, సాధారణంగా బదిలీ పొర ఉంటుంది, అది పదార్థానికి కూడా బదిలీ చేయబడుతుంది.
5.DTF బదిలీ ఫోటో-నాణ్యత చిత్రాలను సాధించగలదు మరియు సబ్లిమేషన్ కంటే మెరుగైనది. ఫాబ్రిక్ యొక్క అధిక పాలిస్టర్ కంటెంట్తో చిత్ర నాణ్యత మెరుగ్గా మరియు మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. DTF కోసం, ఫాబ్రిక్పై డిజైన్ టచ్కు మృదువుగా అనిపిస్తుంది.
6. మరియు సబ్లిమేషన్ కాటన్ ఫాబ్రిక్పై పని చేయదు, అయితే దాదాపు ప్రతి రకమైన ఫాబ్రిక్పై DTF అందుబాటులో ఉంటుంది.
డైరెక్ట్ టు గార్మెంట్ (DTG) vs సబ్లిమేషన్
- ప్రింట్ రన్లు - సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ మాదిరిగానే చిన్న ప్రింట్ రన్లకు కూడా DTG సరిపోతుంది. అయితే ముద్రణ ప్రాంతం చాలా చిన్నదిగా ఉండాలని మీరు కనుగొంటారు. ప్రింట్లో ఉన్న వస్త్రాన్ని పూర్తిగా కవర్ చేయడానికి మీరు డై-సబ్ని ఉపయోగించవచ్చు, అయితే DTG మిమ్మల్ని పరిమితం చేస్తుంది. అర మీటరు చతురస్రం పుష్ అవుతుంది, 11.8″ నుండి 15.7″ వరకు అతుక్కోవడం మంచిది.
- వివరాలు – DTGతో ఇంక్ చెదరగొట్టబడుతుంది, కాబట్టి వివరాలతో కూడిన గ్రాఫిక్లు మరియు చిత్రాలు మీ కంప్యూటర్ స్క్రీన్పై కనిపించే దానికంటే ఎక్కువ పిక్సలేట్గా కనిపిస్తాయి. సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ పదునైన మరియు క్లిష్టమైన వివరాలను ఇస్తుంది.
- రంగులు - ఫేడ్స్, గ్లోస్ మరియు గ్రేడియంట్స్ DTG ప్రింటింగ్తో పునరుత్పత్తి చేయబడవు, ప్రత్యేకించి రంగు వస్త్రాలపై. ప్రకాశవంతమైన ఆకుకూరలు మరియు పింక్లను ఉపయోగించే రంగుల పాలెట్ల కారణంగా మరియు లోహ రంగులు సమస్య కావచ్చు. సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్ తెల్లటి ప్రాంతాలను ముద్రించకుండా వదిలివేస్తుంది, అయితే DTG తెల్లటి ఇంక్లను ఉపయోగిస్తుంది, మీరు తెలుపు పదార్థంపై ప్రింట్ చేయకూడదనుకున్నప్పుడు ఇది ఉపయోగపడుతుంది.
- దీర్ఘాయువు - DTG అక్షరాలా సిరాను నేరుగా వస్త్రానికి వర్తింపజేస్తుంది, అయితే సబ్లిమేషన్ ప్రింటింగ్తో సిరా శాశ్వతంగా వస్త్రంలో భాగమవుతుంది. దీనర్థం DTG ప్రింటింగ్తో మీరు మీ డిజైన్ కాలక్రమేణా అరిగిపోవచ్చు, పగుళ్లు, పొట్టు లేదా రుద్దడం వంటివి కనుగొనవచ్చు.