DTF పౌడర్ షేకర్ పని చేయలేదా? 7 సాధారణ సమస్యలు & వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలి
మీ DTF ప్రింటర్ అద్భుతంగా రన్ అవుతోంది — క్లీన్ ప్రింట్లు, వైబ్రెంట్ రంగులు, స్ఫుటమైన తెలుపు. కానీ ప్రింటర్ అవుట్పుట్ మరియు హీట్ ప్రెస్ టేబుల్ మధ్య ఎక్కడో ఏదో తప్పు జరుగుతుంది. బదిలీ అంచుల వద్ద పీల్స్. పౌడర్ ఫిల్మ్ కింద అసమానంగా కనిపిస్తుంది. మొదటి వాష్ తర్వాత సంశ్లేషణ విఫలమవుతుంది.
చాలా సందర్భాలలో, అపరాధి మీ ప్రింటర్ లేదా మీ సిరా కాదు. ఇది పౌడర్ షేకర్.
DTF ఉత్పత్తి శ్రేణిలో పౌడర్ షేకర్ నిస్సందేహంగా అత్యంత క్లిష్టమైన - మరియు చాలా తక్కువగా అంచనా వేయబడిన యంత్రం. ఇది మూడు విషయాలను నియంత్రిస్తుంది: అంటుకునే పౌడర్ ఎంత సమానంగా వర్తించబడుతుంది, ఎంత పూర్తిగా నయమవుతుంది మరియు అదనపు పొడిని ఎంత శుభ్రంగా తొలగించాలి. వాటిలో ఏదైనా తప్పు పొందండి మరియు మీ పూర్తి బదిలీలు దెబ్బతింటాయి.
ఇక్కడ 7 అత్యంత సాధారణ DTF పౌడర్ షేకర్ సమస్యలు ఉన్నాయి, వాటికి కారణాలు మరియు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలి.
సమస్య 1: అసమాన పౌడర్ పంపిణీ - బదిలీపై అతుకులు లేదా బేర్ స్పాట్స్
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:ప్రింట్లోని కొన్ని ప్రాంతాలలో చాలా ఎక్కువ పౌడర్ ఉంటుంది (క్లంపింగ్, క్యూరింగ్ తర్వాత కఠినమైన ఆకృతి), మరికొన్ని చాలా తక్కువగా ఉంటాయి (బేర్ సిరా, మచ్చలలో సంశ్లేషణ ఉండదు). కాంతి కింద మీరు బదిలీ ఉపరితలం అస్థిరంగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు.
ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది:
- వైబ్రేషన్ సెట్టింగ్లు చాలా బలహీనంగా ఉన్నాయి లేదా చాలా వేగంగా ఉన్నాయి — పౌడర్ ఫిల్మ్ అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయబడదు
- పౌడర్ హాప్పర్ తక్కువగా ఉంది మరియు పంపిణీ రేటు అస్థిరంగా ఉంది
- ఫిల్మ్ ఫీడింగ్ వేగం షేకింగ్ మెకానిజం యొక్క రిథమ్తో సరిపోలడం లేదు
- పౌడర్ రకం యంత్రం రూపొందించిన ఫ్లో రేట్తో సరిపోలడం లేదు (ఫైన్ పౌడర్ వర్సెస్ ముతక)
దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి:
- మీ వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు యాంప్లిట్యూడ్ సెట్టింగ్లను తనిఖీ చేయండి. చాలా మధ్య-శ్రేణి షేకర్లకు (H650 సిరీస్), స్వీట్ స్పాట్ అనేది మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్ - పౌడర్ను తరలించడానికి సరిపోతుంది కానీ అంత దూకుడుగా ఉండదు, అది చలనచిత్రం నుండి దూరంగా ఉంటుంది.
- పౌడర్ హాప్పర్ కనీసం 30% నిండిందని నిర్ధారించుకోండి. చాలా తక్కువ పొడి స్థాయిలు అస్థిరమైన పంపిణీకి కారణమవుతాయి.
- మీ ఫిల్మ్ ఫీడ్ వేగాన్ని మీ షేకర్ వేగంతో సరిపోల్చండి. మీరు ప్రింటర్ను అధిక వేగంతో మరియు షేకర్ను నెమ్మదిగా నడుపుతుంటే, ఫిల్మ్ బంచ్ అవుతుంది లేదా సాగుతుంది.
- మీ పౌడర్ స్పెసిఫికేషన్ను నిర్ధారించండి. AGP DTF హాట్-మెల్ట్ పౌడర్ చక్కటి మరియు మధ్యస్థ గ్రేడ్లలో వస్తుంది - వివరణాత్మక డిజైన్ల కోసం ఫైన్ పౌడర్, పెద్ద ఫిల్లు మరియు స్పోర్ట్స్వేర్ అప్లికేషన్ల కోసం మీడియం ఉపయోగించండి.
సమస్య 2: వేడిని నొక్కిన తర్వాత పేలవమైన సంశ్లేషణ - పీల్స్ లేదా పగుళ్లను బదిలీ చేయండి
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:బదిలీ చలనచిత్రంలో బాగా కనిపిస్తుంది, కానీ ఒకసారి వేడిని నొక్కినప్పుడు మరియు ఫిల్మ్ ఒలిచిన తర్వాత, డిజైన్ యొక్క భాగాలు లిఫ్ట్, అంచుల వద్ద పగుళ్లు లేదా మొదటి వాష్ తర్వాత పై తొక్క.
ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది:
- షేకర్ యొక్క హీటింగ్ జోన్లో అండర్ క్యూరింగ్ — హాట్-మెల్ట్ పౌడర్ పూర్తిగా కరిగించబడలేదు మరియు సిరాతో బంధించబడలేదు
- ఓవెన్/డ్రైయర్ విభాగంలో సరికాని క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత
- ఫిల్మ్ హీటింగ్ జోన్ ద్వారా చాలా త్వరగా కదిలింది (సమయం సరిపోదు)
- పౌడర్ పొర చాలా సన్నగా ఉంది (సమస్య 1 చూడండి) - ఫాబ్రిక్తో బంధించడానికి తగినంత అంటుకునేది లేదు
దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి:
- క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెంచండి. DTF హాట్-మెల్ట్ పౌడర్ కోసం ప్రామాణిక క్యూరింగ్ షేకర్ యొక్క హీటింగ్ జోన్లో 120–130°C ఉంటుంది. మీరు దాని కంటే చల్లగా నడుస్తున్నట్లయితే, పొడి పూర్తిగా కరగదు.
- హీటింగ్ జోన్ ద్వారా ఫిల్మ్ ప్రయాణ వేగాన్ని తగ్గించండి. నిదానమైన వేగం = ఎక్కువ వేడి బహిర్గతం = మెరుగైన నివారణ.
- 3-జోన్ హీటింగ్ (ముందు/మధ్య/వెనుక) ఉన్న మెషీన్లలో, ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు మూడు జోన్లు లక్ష్య ఉష్ణోగ్రతను చేరుకున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. స్టార్టప్లో కోల్డ్ జోన్లు అంటుకునే వైఫల్యాలకు ఒక సాధారణ కారణం.
- మీ పౌడర్ లేయర్ సరిపోతుందా అని తనిఖీ చేయండి (మొదట సమస్య 1ని పరిష్కరించండి, ఆపై సంశ్లేషణను మళ్లీ పరీక్షించండి).
గమనిక:తప్పుడు హీట్ ప్రెస్ సెట్టింగ్లు (చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, చాలా తక్కువ ప్రెస్ సమయం లేదా తగినంత పీడనం) కారణంగా కూడా అంటుకునే సమస్యలు సంభవించవచ్చు. ఎల్లప్పుడూ 160°C / 15 సెకన్లు / మీడియం పీడనాన్ని ప్రారంభ బిందువుగా పరీక్షించండి.
సమస్య 3: చలనచిత్రం యొక్క స్పష్టమైన ప్రాంతాలపై పౌడర్ అవశేషాలు — డర్టీ బ్యాక్గ్రౌండ్
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:వణుకు తర్వాత, చిత్రం యొక్క నాన్-ప్రింట్ ప్రాంతాలలో కనిపించే పొడి పొగమంచు లేదా అవశేషాలు ఉంటాయి. బదిలీ చేసినప్పుడు, ఇది మేఘావృతమైన లేదా మురికి నేపథ్యాన్ని సృష్టిస్తుంది, ముఖ్యంగా లేత-రంగు బట్టపై గుర్తించదగినది.
ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది:
- షేకర్ క్లీనింగ్/బ్రషింగ్ మెకానిజం ద్వారా అదనపు పౌడర్ పూర్తిగా తొలగించబడదు
- యాంటీ-స్టాటిక్ సిస్టమ్ సరిగ్గా పనిచేయడం లేదు (స్టాటిక్ ఛార్జ్ పౌడర్ ఫిల్మ్కి అతుక్కుపోయేలా చేస్తుంది)
- ఎయిర్ బ్లోయింగ్ సిస్టమ్ (సన్నద్ధమై ఉంటే) సరిపోదు లేదా తప్పుగా అమర్చబడింది
- తప్పు పౌడర్ ఉపయోగించబడుతోంది - కొన్ని పౌడర్లు పేలవమైన ప్రవాహ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి
దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి:
- షేకర్లో బ్రష్ రోలర్ను తనిఖీ చేయండి. బ్రష్లు కాలక్రమేణా అరిగిపోతాయి మరియు చలనచిత్రం నుండి అదనపు పొడిని తుడిచిపెట్టే సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి. అరిగిపోయిన బ్రష్లను భర్తీ చేయండి.
- యాంటీ స్టాటిక్ బార్ లేదా ఐయోనైజర్ని తనిఖీ చేయండి. చాలా నాణ్యమైన షేకర్లు ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై ఛార్జ్ను తటస్థీకరించే యాంటీ-స్టాటిక్ సిస్టమ్ను కలిగి ఉంటాయి. అది సరిగా పని చేయకపోతే, అది చేయకూడని చోట పౌడర్ అంటుకుంటుంది.
- సరైన కోణంలో ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై గురిపెట్టినట్లు నిర్ధారించుకోవడానికి గాలి వీచే నాజిల్లను సర్దుబాటు చేయండి.
- మీరు సరైన పౌడర్ గ్రేడ్ని ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. చాలా చక్కటి పొడిని శుభ్రంగా తొలగించడం కష్టంగా ఉంటుంది - మీడియం గ్రేడ్ సరళమైన డిజైన్లలో క్లీనర్ ఫలితాలను ఇవ్వవచ్చు.
సమస్య 4: ఫిల్మ్ జామింగ్ లేదా షేకర్ ద్వారా తప్పుగా తినడం
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:చిత్రం షేకర్ ద్వారా ఒక కోణంలో ఇరుక్కుపోతుంది, ముడతలు పడటం, మడతలు పడటం లేదా ఫీడ్ అవుతుంది. ఉత్పత్తి నిలిచిపోయింది మరియు జామ్ చేయబడిన విభాగం పాడైంది.
ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది:
- ఫిల్మ్ టెన్షన్ తప్పుగా సెట్ చేయబడింది - చాలా వదులుగా ఉండటం వలన స్లాక్ మరియు బంచ్ అవుతుంది
- ఫీడ్ రోలర్లు మురికిగా లేదా ధరించేవి, అస్థిరమైన పట్టుకు కారణమవుతాయి
- ఫిల్మ్ రోల్ ఆఫ్ సెంటర్లో లోడ్ చేయబడింది
- ఫిల్మ్ వెడల్పు మెషిన్ గైడ్ సెట్టింగ్లతో సరిపోలడం లేదు
దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి:
- చలనచిత్రాన్ని మొదటి నుండి మళ్లీ థ్రెడ్ చేయండి, ఇది ఫీడ్ రోలర్లపై కూడా టెన్షన్తో కేంద్రీకృతమై ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
- ఫీడ్ రోలర్లను మెత్తటి గుడ్డ మరియు ఐసోప్రొపైల్ ఆల్కహాల్తో శుభ్రం చేయండి. ఫీడ్ జామ్లకు రోలర్లపై ఇంక్ అవశేషాలు మరియు పౌడర్ నిర్మాణం అత్యంత సాధారణ కారణం.
- మీ ఫిల్మ్ వెడల్పుకు సరిగ్గా సరిపోయేలా ఫిల్మ్ గైడ్ పట్టాలను సర్దుబాటు చేయండి. వదులుగా ఉండే గైడ్లు చలనచిత్రాన్ని సంచరించడానికి మరియు మడవడానికి అనుమతిస్తాయి.
- రోలర్ ఒత్తిడి సెట్టింగులను తనిఖీ చేయండి. చాలా ఒత్తిడి చిత్రం చిటికెడు మరియు ముడతలు చేయవచ్చు; చాలా తక్కువ జారడం కారణం కావచ్చు.
సమస్య 5: అస్థిరమైన క్యూరింగ్ — కొన్ని విభాగాలు పూర్తిగా నయమవుతాయి, మరికొన్ని మృదువైనవి
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:మీరు చలనచిత్రం వెనుక భాగాన్ని సున్నితంగా రుద్దడం ద్వారా బదిలీని పరీక్షించినప్పుడు, కొన్ని విభాగాలు పటిష్టంగా బంధించినట్లు అనిపిస్తాయి, మరికొన్ని మృదువుగా, పనికిమాలినవి లేదా వదులుగా అనిపిస్తాయి. అస్థిరమైన క్యూరింగ్ అస్థిరమైన సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది.
ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది:
- హీటింగ్ జోన్ వెడల్పు అంతటా ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం - అంచులు మధ్యలో కంటే చల్లగా ఉంటాయి
- హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ పాక్షికంగా విఫలమవుతున్నాయి లేదా రీకాలిబ్రేషన్ అవసరం
- చలన చిత్రం అసమాన వేగంతో కదులుతోంది (మోటార్ లేదా బెల్ట్ సమస్య)
- ఉత్పత్తి ప్రారంభించడానికి ముందు యంత్రం తగినంతగా వేడెక్కలేదు
దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి:
- ప్రొడక్షన్ ఫిల్మ్ రన్ అయ్యే ముందు మీ షేకర్ని కనీసం 10–15 నిమిషాల పాటు వేడెక్కించండి. హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ లక్ష్య ఉష్ణోగ్రత వద్ద చేరుకోవడానికి మరియు స్థిరీకరించడానికి సమయం కావాలి.
- హీటింగ్ జోన్ వెడల్పు అంతటా ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి థర్మల్ గన్ ఉపయోగించండి. అంచులు మధ్యలో కంటే గణనీయంగా చల్లగా ఉంటే, హీటింగ్ ఎలిమెంట్ విఫలం కావచ్చు.
- డ్రైవింగ్ బెల్ట్ మరియు ఫీడ్ మోటారు ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయండి. అస్థిరమైన చలనచిత్ర వేగం అసమాన ఉష్ణ బహిర్గతాన్ని సృష్టిస్తుంది.
- బహుళ-జోన్ యంత్రాల కోసం (ముందు/మధ్య/వెనుక), ప్రతి జోన్ను స్వతంత్రంగా ధృవీకరించండి. ఒక తప్పు జోన్ మొత్తం ఉత్పత్తిని నాశనం చేస్తుంది.
సమస్య 6: క్యూరింగ్కు ముందు ఫిల్మ్పై తెల్లటి ఇంక్ వ్యాప్తి చెందడం లేదా రక్తస్రావం కావడం
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:చలనచిత్రం పౌడర్ జోన్కు చేరుకోవడానికి ముందు, తెల్లటి సిరా డిజైన్ అంచులకు మించి వ్యాపించినట్లు లేదా రక్తస్రావం అవుతున్నట్లు కనిపిస్తుంది. క్యూరింగ్ తర్వాత, ప్రింట్లో మసక అంచులు లేదా తెల్లటి హాలో ఉంటుంది.
ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది:
- ఇది ప్రాథమికంగా ప్రింటర్ సమస్య (ఇంక్ డెన్సిటీ చాలా ఎక్కువ, ప్రింట్హెడ్ పాస్ సెట్టింగ్లు తప్పు), అయితే ఫిల్మ్ హ్యాండ్లింగ్ స్పీడ్ ప్రింటర్ ఇంక్-డ్రైయింగ్ బిహేవియర్తో సరిపోలకపోతే షేకర్ మరింత దిగజారుతుంది.
- ఫిల్మ్ ప్రింటర్ నుండి షేకర్కి చాలా వేగంగా కదులుతున్నట్లయితే, తడి సిరా యాంత్రికంగా చెదిరిపోతుంది
దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి:
- తెల్ల సిరా సాంద్రతను తగ్గించడానికి లేదా పాస్కు తక్కువ వాల్యూమ్తో తెలుపు ఇంక్ పాస్ కౌంట్ని పెంచడానికి మీ RIP సాఫ్ట్వేర్ సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయండి.
- ప్రింటర్ మరియు షేకర్ మధ్య ఫిల్మ్ ట్రాన్స్ఫర్ వేగాన్ని తగ్గించండి, తద్వారా మెకానికల్ హ్యాండ్లింగ్కు ముందు ఇంక్ సెట్ చేయడానికి మరికొన్ని సెకన్లు ఉంటుంది.
- ప్రింటింగ్ సమయంలో ప్రింటర్ యొక్క అంతర్గత ఎండబెట్టడం వ్యవస్థ (సన్నద్ధమై ఉంటే) సక్రియంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
- ప్రింటర్ మరియు షేకర్ మధ్య బిగుతుగా వంగి లేదా పదునైన మలుపుల ద్వారా ఫిల్మ్ను నడపడాన్ని నివారించండి - తడి సిరాపై ఏదైనా యాంత్రిక ఒత్తిడి రక్తస్రావం కలిగిస్తుంది.
సమస్య 7: అధిక పౌడర్ వ్యర్థాలు మరియు అధిక వినియోగ ఖర్చులు
ఇది ఎలా కనిపిస్తుంది:మీరు మీ అవుట్పుట్ వాల్యూమ్ సూచించిన దానికంటే చాలా వేగంగా DTF పౌడర్ని ఉపయోగిస్తున్నారు. షేకర్ అవసరమైన దానికంటే చాలా ఎక్కువ పౌడర్ను జమ చేస్తున్నట్లు కనిపిస్తోంది లేదా పౌడర్ రిటర్న్ సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేయడం లేదు.
ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది:
- పౌడర్ పంపిణీ రేటు చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడింది
- పౌడర్ రిటర్న్/రీసైక్లింగ్ సిస్టమ్ అడ్డుపడింది లేదా పని చేయడం లేదు
- షేకర్ డ్రమ్ లేదా తొట్టిలో క్రమరహితమైన ఫీడ్కు కారణమయ్యే ముద్ద పొడిని కలిగి ఉంటుంది
- మీడియం పౌడర్ కోసం క్రమాంకనం చేయబడిన మెషీన్పై చక్కటి పొడిని అమలు చేయడం
దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి:
- మెషిన్ సెట్టింగ్లలో పొడి పంపిణీ రేటును తగ్గించండి. మీరు సిరా వేసిన ప్రదేశాలపై కూడా కాంతి, పూత కావాలి - మందపాటి పొర కాదు.
- పౌడర్ రిటర్న్ సిస్టమ్ను శుభ్రం చేయండి. చాలా అధునాతన షేకర్లు (H650 ప్రో, H6505, H1600) ఆటో పౌడర్ రిటర్న్ సిస్టమ్ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఉపయోగించని పౌడర్ని తిరిగి తొట్టికి రీసైకిల్ చేస్తాయి. రిటర్న్ ఛానెల్లో ఏవైనా క్లాగ్లను పరిశీలించి, క్లియర్ చేయండి.
- కాలానుగుణంగా తొట్టిలో మిగిలిన పొడిని తీసివేసి జల్లెడ పట్టండి. తేమకు గురికావడం వల్ల చక్కటి పొడి గుత్తులుగా తయారవుతుంది, ఇది పంపిణీకి కూడా అంతరాయం కలిగిస్తుంది మరియు పదార్థాన్ని వృధా చేస్తుంది.
- చల్లని, పొడి వాతావరణంలో మూసివున్న కంటైనర్లో DTF పొడిని నిల్వ చేయండి. తేమ వేడి-కరిగే అంటుకునే పొడి నాణ్యతకు మొదటి శత్రువు.
ట్రబుల్షూటింగ్ సరిపోనప్పుడు: అప్గ్రేడ్ చేయడానికి సమయం
మీరు ఎగువ జాబితా నుండి అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంటే మరియు మీ మెషీన్ 3-4 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ వయస్సు ఉన్నట్లయితే, అప్గ్రేడ్ను పరిగణించాల్సిన సమయం ఇది కావచ్చు. పాత షేకర్లు తరచుగా ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, స్థిరమైన వైబ్రేషన్ సిస్టమ్లు మరియు ఆధునిక యంత్రాలు ప్రామాణికంగా చేర్చే ప్రభావవంతమైన పౌడర్ రిటర్న్ మెకానిజమ్లను కలిగి ఉండవు.
AGP యొక్క ప్రస్తుత పౌడర్ షేకర్ లైనప్ ఎలా విచ్ఛిన్నమవుతుందో ఇక్కడ ఉంది:
ప్రవేశ స్థాయి: AGP D300
- కాంపాక్ట్ A3 ఫార్మాట్
- దీని కోసం పర్ఫెక్ట్: DTF-E30 వినియోగదారులు, హోమ్ స్టూడియోలు, తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి
- మాన్యువల్ పౌడర్ రిటర్న్
మధ్య-శ్రేణి: AGP H650E / H650 Pro
- 650mm పని వెడల్పు
- బహుళ-జోన్ తాపన
- H650 Pro అధునాతన పౌడర్ రిటర్న్ మరియు PLC నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది
- దీని కోసం పర్ఫెక్ట్: పెరుగుతున్న ప్రింట్ షాపులు, మిడ్-వాల్యూమ్ ప్రొడక్షన్
ప్రొఫెషనల్: AGP H6505 / H650L
- 650mm పని వెడల్పు, అధిక శక్తి తాపన
- అంతర్నిర్మిత ఎయిర్ ప్యూరిఫైయర్
- ఆటో పౌడర్ రిటర్న్ సిస్టమ్
- PLC బహుళ భాషా నియంత్రణ ప్యానెల్
- దీని కోసం పర్ఫెక్ట్: అధిక-వాల్యూమ్ B2B ఉత్పత్తి
పారిశ్రామిక: AGP H1600
- 1600mm పని వెడల్పు (TK1600 ప్రింటర్తో సరిపోలింది)
- ముందు/మిడిల్/వెనుక 3-దశల తాపన
- అంతర్నిర్మిత ఎయిర్ ప్యూరిఫైయర్
- పూర్తి ఆటోమేషన్
- దీని కోసం పర్ఫెక్ట్: ఫ్యాక్టరీ స్థాయి DTF ఉత్పత్తి
షేకర్ సమస్యలను నివారించడానికి ఉత్తమ పద్ధతులు
ట్రబుల్షూటింగ్ కంటే నివారణ ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమం. మీ షేకర్ను విశ్వసనీయంగా అమలు చేయడానికి ఈ అలవాట్లను అనుసరించండి:
రోజువారీ:
- ఫీడ్ రోలర్లను IPA మరియు లింట్-ఫ్రీ క్లాత్తో శుభ్రం చేయండి
- ప్రతి ఉత్పత్తి అమలుకు ముందు పౌడర్ హాప్పర్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి
- ఫిల్మ్ను రన్ చేసే ముందు అన్ని ఉష్ణోగ్రత మండలాలు సెట్ పాయింట్కి చేరుకున్నట్లు నిర్ధారించండి
వారంవారీ:
- యంత్రం లోపలి భాగంలో పేరుకుపోయిన పొడిని బ్రష్ చేయండి
- బ్రష్ రోలర్లు ధరించడం కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు కనిపించే విధంగా ధరించినట్లయితే భర్తీ చేయండి
- ఫిల్మ్ గైడ్ అమరిక మరియు రోలర్ టెన్షన్ను తనిఖీ చేయండి
నెలవారీ:
- పౌడర్ రిటర్న్ సిస్టమ్ను డీప్ క్లీన్ చేయండి
- థర్మల్ గన్తో హీటింగ్ ఎలిమెంట్ పనితీరును తనిఖీ చేయండి
- మెషిన్ మాన్యువల్లో ఏదైనా కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి
మీ పౌడర్ షేకర్తో సహాయం కావాలా?
AGP యొక్క సాంకేతిక బృందం అన్ని AGP పౌడర్ షేకర్ మెషీన్లకు ఉచిత ట్రబుల్షూటింగ్ మద్దతును అందిస్తుంది - మరియు తరచుగా పోటీ బ్రాండ్లకు కూడా. మాకు ఫోటోలు లేదా సమస్య యొక్క చిన్న వీడియోను పంపండి మరియు మేము దానిని 6-12 గంటల్లో నిర్ధారిస్తాము.
మీరు మరింత విశ్వసనీయమైన మెషీన్కి అప్గ్రేడ్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నట్లయితే లేదా మీరు అనుకూలమైన AGP DTF హాట్-మెల్ట్ పౌడర్ మరియు PET ఫిల్మ్ను నిల్వ చేయాలనుకుంటే, ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
