ஆரம்ப செயல்முறையானது, முதலில் ஒரு பிரிண்டர் மூலம் ஒரு சிறப்பு பரிமாற்ற காகிதத்தில் வடிவத்தை அச்சிடுவது, பின்னர் அதை ஒரு விளிம்பு-கண்டுபிடிப்பு வரைவி மூலம் வெட்டி, பின்னர் கைமுறையாக வெற்று, மற்றும் இறுதியாக ஒரு வெப்ப பரிமாற்ற இயந்திரம் மூலம் துணிக்கு மாற்றுவது. செயல்முறை சிக்கலானது மற்றும் பிழை விகிதம் அதிகமாக உள்ளது; பிந்தைய கட்டத்தில், குறைபாடுள்ள விகிதத்தைக் குறைப்பதற்கும், தொழிலாளர் செலவைக் குறைப்பதற்கும், மிமாக்கி போன்ற சில உற்பத்தியாளர்கள் ஒருங்கிணைந்த ஸ்ப்ரே மற்றும் வேலைப்பாடு உபகரணங்களை உருவாக்கினர், இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உழைப்பை விடுவித்து, வேலை திறனை மேம்படுத்தியது. செயல்பாட்டுக் கொள்கை என்பது வெப்ப பரிமாற்ற காகிதத்தின் மூலம் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் வடிவத்தை "ஒட்டுதல்" ஆகும். எனவே, அச்சிடப்பட்ட ஆடை வடிவமானது தெளிவான ஜெல் அமைப்பு, மோசமான காற்றோட்டம் மற்றும் வசதியையும் அழகையும் உறுதி செய்வது கடினம். நீங்கள் மோசமான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், தண்ணீரில் கழுவுதல், நீட்சி மற்றும் விரிசல் ஆகியவை பொதுவான பிரச்சனைகள்.
2.டிஜிட்டல் டைரக்ட் ஜெட் பிரிண்டிங் (டிடிஜி):
வெப்ப பரிமாற்றத்தின் குறைபாடுகளை தீர்க்க நேரடி ஊசி செயல்முறை பிறந்தது. நிறமி மை நேரடியாக துணி மீது அச்சிடப்படுகிறது, பின்னர் வண்ணத்தை சரிசெய்ய சூடுபடுத்தப்படுகிறது. டிஜிட்டல் டைரக்ட்-இன்ஜெக்ஷன் பிரிண்டிங் நிறங்கள் நிறைந்தது மட்டுமல்லாமல், அச்சிடப்பட்ட பிறகு மென்மையான உணர்வைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மிகவும் சுவாசிக்கக்கூடியது. இதற்கு இடைநிலை கேரியர் தேவையில்லை என்பதால், தற்போது உயர்தர ஆடை அச்சிடுதலுக்கான விருப்பமான செயலாகும். டி-ஷர்ட்களில் நேரடியாக அச்சிடுவதில் சிரமம் இருண்ட துணிகள், அதாவது வெள்ளை மை பயன்படுத்துவதில் உள்ளது. வெள்ளை மையின் முக்கிய கூறு phthalowhite தூள் ஆகும், இது 79.9nm துகள் அளவு கொண்ட அல்ட்ராஃபைன் துகள்களால் ஆன ஒரு வெள்ளை கனிம நிறமி ஆகும், இது நல்ல வெண்மை, பிரகாசம் மற்றும் மறைக்கும் சக்தி கொண்டது. இருப்பினும், டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு ஒரு பெரிய அளவு விளைவு மற்றும் மேற்பரப்பு விளைவைக் கொண்டிருப்பதால், அதாவது வலுவான ஒட்டுதல், மழைப்பொழிவு நீண்ட கால தடையின் கீழ் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது; அதே நேரத்தில், பூச்சு மை என்பது ஒரு சஸ்பென்ஷன் திரவமாகும், இது அக்வஸ் கரைசலில் முழுமையாகக் கரைக்கப்படவில்லை, எனவே வெள்ளை மை மோசமான சரளமானது தொழில் ஒருமித்த கருத்து.
3. ஆஃப்செட் ஷார்ட் போர்டு வெப்ப பரிமாற்றம்:
பதங்கமாதலின் செயல்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் கை உணர்வு நன்றாக இல்லை; டிஜிட்டல் நேரடி ஊசி எப்போதும் வெள்ளை மை நேரடி ஊசியின் சிக்கலைத் தவிர்க்க முடியவில்லை, இது அதிக நுழைவுத் தடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிறந்த தீர்வு உள்ளதா? தேவை இருந்தால் முன்னேற்றம் ஏற்படும். எனவே, இந்த ஆண்டு மிகவும் பிரபலமானது "ஆஃப்செட் ஷார்ட் போர்டு வெப்ப பரிமாற்றம்" ஆகும், இது தூள் ஷேக்கர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஆஃப்செட் ஷார்ட் போர்டு வெப்ப பரிமாற்றத்தின் தோற்றம் ஆஃப்செட் பிரிண்டிங்கின் விளைவின் காரணமாகும், பேட்டர்ன் தெளிவாகவும் உயிரோட்டமாகவும் இருக்கிறது, செறிவூட்டல் அதிகமாக உள்ளது, இது புகைப்பட மட்டத்தின் விளைவை அடையலாம், இது துவைக்கக்கூடியது மற்றும் நீட்டக்கூடியது, ஆனால் அது இல்லை தட்டு தயாரித்தல், ஒற்றை-துண்டு அச்சிடுதல் தேவைப்படுகிறது, எனவே இது "ஆஃப்செட் ஷார்ட் போர்டு வெப்ப பரிமாற்றம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஷேக்கிங் பவுடர் என்பது பதங்கமாதல் மற்றும் டிடிஜி ஆகிய இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகளின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. PET படத்தில் நேரடியாக நிறமி மை (வெள்ளை மை உட்பட) அச்சிட வேண்டும், பின்னர் PET படத்தில் சூடான உருகும் பொடியைத் தூவி, இறுதியாக அதிக வெப்பநிலையில் நிறத்தை சரிசெய்வதுதான் வேலை செய்யும் கொள்கை. சிலர் ஆச்சரியப்படலாம், வெள்ளை மை முதிர்ச்சியடையவில்லையா? இந்த பயன்பாட்டில் வெள்ளை மை ஏன் வேலை செய்கிறது? காரணம், டிடிஜி நேரடியாக துணியில் வெள்ளை மை தெளிக்கிறது, மேலும் PET படத்தில் தூள் குலுக்கல் தெளிக்கப்படுகிறது. துணியை விட வெள்ளை மையுக்கு படம் மிகவும் நட்பாக இருக்கிறது. ஆஃப்செட் ஷார்ட் போர்டு வெப்ப பரிமாற்றத்தின் சாராம்சம் சூடான உருகும் பிசின் மூலம் அதிக வெப்பநிலையில் துணி மீது படத்தை முத்திரையிடுவதாகும், மேலும் அதன் சாரம் இன்னும் பதங்கமாதலுக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது. காற்றோட்டம், அழகு, சௌகரியம் போன்றவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், தூள் குலுக்கல் செயல்முறை பெரிய வடிவ அச்சிடலுக்கு ஏற்றதல்ல, ஆனால் இது நுழைவுத் தடையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோருக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இன்னும் சில குறைபாடுகள் இருந்தாலும், அது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.
