டிடிஎஃப் பவுடர் ஷேக்கர் வேலை செய்யவில்லையா? 7 பொதுவான பிரச்சனைகள் & அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது

உங்கள் DTF பிரிண்டர் சிறப்பாக இயங்குகிறது - சுத்தமான பிரிண்ட்கள், துடிப்பான வண்ணங்கள், மிருதுவான வெள்ளை. ஆனால் அச்சுப்பொறி வெளியீட்டிற்கும் வெப்ப அழுத்த அட்டவணைக்கும் இடையில் எங்கோ ஏதோ தவறு நடக்கிறது. பரிமாற்றம் விளிம்புகளில் உரிக்கிறது. தூள் படத்தின் கீழ் சீரற்றதாகத் தெரிகிறது. முதல் கழுவலுக்குப் பிறகு ஒட்டுதல் தோல்வியடைகிறது.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், குற்றவாளி உங்கள் அச்சுப்பொறி அல்லது உங்கள் மை அல்ல. அது தூள் குலுக்கி.

பவுடர் ஷேக்கர் என்பது டிடிஎஃப் உற்பத்தி வரிசையில் மிகவும் முக்கியமான மற்றும் மிகக் குறைத்து மதிப்பிடப்பட்ட இயந்திரமாகும். இது மூன்று விஷயங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது: பிசின் தூள் எவ்வளவு சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எவ்வளவு முழுமையாக குணப்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதிகப்படியான தூள் எவ்வளவு சுத்தமாக அகற்றப்படுகிறது. அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை தவறாகப் பெறுங்கள், உங்கள் முடிக்கப்பட்ட இடமாற்றங்கள் பாதிக்கப்படும்.

மிகவும் பொதுவான 7 DTF பவுடர் ஷேக்கர் பிரச்சனைகள், அவை எதனால் ஏற்படுகிறது மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது இங்கே.

சிக்கல் 1: சீரற்ற தூள் விநியோகம் - இடமாற்றத்தில் ஒட்டு அல்லது வெற்றுப் புள்ளிகள்

அது எப்படி இருக்கும்:அச்சின் சில பகுதிகளில் அதிகப்படியான தூள் உள்ளது (குணப்படுத்துதல், குணப்படுத்திய பிறகு கடினமான அமைப்பு), மற்றவற்றில் மிகக் குறைவு (வெற்று மை, புள்ளிகளில் ஒட்டுதல் இல்லை). ஒரு ஒளியின் கீழ் நீங்கள் பரிமாற்ற மேற்பரப்பு சீரற்றதாக இருப்பதைக் காணலாம்.

இது ஏன் நடக்கிறது:

• அதிர்வு அமைப்புகள் மிகவும் பலவீனமானவை அல்லது மிக வேகமாக உள்ளன — தூள் படம் முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதில்லை
• பவுடர் ஹாப்பர் குறைவாக உள்ளது மற்றும் விநியோக விகிதம் சீரற்றதாக உள்ளது
• ஃபிலிம் ஃபீடிங் வேகம் குலுக்கல் பொறிமுறையின் தாளத்துடன் பொருந்தவில்லை
• தூள் வகை இயந்திரத்தின் வடிவமைக்கப்பட்ட ஓட்ட விகிதத்துடன் பொருந்தவில்லை (நன்றாக பொடி மற்றும் கரடுமுரடானது)

அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:

1. உங்கள் அதிர்வு அதிர்வெண் மற்றும் அலைவீச்சு அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். பெரும்பாலான மிட்-ரேஞ்ச் ஷேக்கர்களுக்கு (H650 தொடர்), ஸ்வீட் ஸ்பாட் ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் அதிர்வு ஆகும் - தூளை நகர்த்துவதற்கு போதுமானது ஆனால் அவ்வளவு ஆக்ரோஷமாக இல்லை, அது படத்திலிருந்து தூக்கி எறியப்படும்.
2. பவுடர் ஹாப்பர் குறைந்தது 30% நிரம்பியிருப்பதை உறுதி செய்யவும். மிகக் குறைந்த தூள் அளவு சீரற்ற விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
3. உங்கள் ஃபிலிம் ஃபீட் வேகத்தை உங்கள் ஷேக்கர் வேகத்துடன் பொருத்தவும். நீங்கள் பிரிண்டரை அதிக வேகத்திலும், ஷேக்கரை மெதுவாகவும் இயக்கினால், படம் கொத்து அல்லது நீட்டப்படும்.
4. உங்கள் தூள் விவரக்குறிப்பை உறுதிப்படுத்தவும். AGP DTF ஹாட்-மெல்ட் பவுடர் சிறந்த மற்றும் நடுத்தர தரங்களில் வருகிறது - விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு சிறந்த தூளைப் பயன்படுத்தவும், பெரிய நிரப்புகள் மற்றும் விளையாட்டுப் பயன்பாடுகளுக்கு நடுத்தரமானது.

சிக்கல் 2: வெப்ப அழுத்தத்திற்குப் பிறகு மோசமான ஒட்டுதல் - தோல்கள் அல்லது விரிசல்களை மாற்றுதல்

அது எப்படி இருக்கும்:பரிமாற்றமானது படத்தில் நன்றாகத் தெரிகிறது, ஆனால் ஒருமுறை வெப்பத்தால் அழுத்தப்பட்டு, படம் உரிக்கப்படுவதால், வடிவமைப்பின் சில பகுதிகளை உயர்த்தி, விளிம்புகளில் விரிசல் அல்லது முதல் கழுவிய பின் உரிக்கவும்.

இது ஏன் நடக்கிறது:

• ஷேக்கரின் வெப்பமூட்டும் மண்டலத்தில் குறைந்த குணப்படுத்துதல் - சூடான-உருகும் தூள் முழுமையாக உருகவில்லை மற்றும் மையுடன் பிணைக்கப்படவில்லை
• அடுப்பு/டிரையர் பிரிவில் தவறான குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை
• வெப்ப மண்டலத்தின் வழியாக திரைப்படம் மிக விரைவாக நகர்ந்தது (போதுமான தங்கும் நேரம் இல்லை)
• தூள் அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தது (சிக்கல் 1 ஐப் பார்க்கவும்) - துணியுடன் பிணைக்க போதுமான பிசின் இல்லை

அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:

1. குணப்படுத்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும். டிடிஎஃப் ஹாட்-மெல்ட் பவுடரின் நிலையான குணப்படுத்துதல் ஷேக்கரின் வெப்ப மண்டலத்தில் 120-130 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும். நீங்கள் அதை விட குளிர்ச்சியாக இயங்கினால், தூள் முழுமையாக உருகாது.
2. வெப்ப மண்டலத்தின் வழியாக திரைப்பட பயண வேகத்தை குறைக்கவும். மெதுவான வேகம் = அதிக வெப்ப வெளிப்பாடு = சிறந்த சிகிச்சை.
3. 3-மண்டல வெப்பமூட்டும் இயந்திரங்களில் (முன்/மத்திய/பின்புறம்), உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், மூன்று மண்டலங்களும் இலக்கு வெப்பநிலையை அடைகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். தொடக்கத்தில் குளிர் மண்டலங்கள் ஒட்டுதல் தோல்விகளுக்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும்.
4. உங்கள் தூள் அடுக்கு போதுமானதாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் (முதலில் சிக்கலைத் தீர்க்கவும், பின்னர் ஒட்டுதலை மீண்டும் சோதிக்கவும்).

குறிப்பு:தவறான வெப்ப அழுத்த அமைப்புகளாலும் ஒட்டுதல் பிரச்சனைகள் ஏற்படலாம் (மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை, மிகக் குறைந்த அழுத்த நேரம் அல்லது போதுமான அழுத்தம்). எப்போதும் 160°C / 15 வினாடிகள் / நடுத்தர அழுத்தத்தை தொடக்கப் புள்ளியாக சோதிக்கவும்.

பிரச்சனை 3: படத்தின் தெளிவான பகுதிகளில் தூள் எச்சம் - அழுக்கு பின்னணி

அது எப்படி இருக்கும்:குலுக்கலுக்குப் பிறகு, படத்தின் அச்சிடப்படாத பகுதிகளில் தூள் மூட்டம் அல்லது எச்சம் தெரியும். மாற்றப்படும் போது, ​​இது ஒரு மேகமூட்டமான அல்லது அழுக்கு பின்னணியை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக வெளிர் நிற துணியில் கவனிக்கப்படுகிறது.

இது ஏன் நடக்கிறது:

• ஷேக்கரின் சுத்தம்/துலக்குதல் பொறிமுறையால் அதிகப்படியான தூள் முழுமையாக அகற்றப்படுவதில்லை
• ஆன்டி-ஸ்டேடிக் சிஸ்டம் சரியாக செயல்படவில்லை (நிலையான சார்ஜ் தூள் படலத்தில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும்)
• காற்று வீசும் அமைப்பு (பொருத்தப்பட்டிருந்தால்) போதுமானதாக இல்லை அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
• தவறான தூள் பயன்படுத்தப்படுகிறது - சில பொடிகள் மோசமான ஓட்ட பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன

அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:

1. ஷேக்கரில் பிரஷ் ரோலரைச் சரிபார்க்கவும். தூரிகைகள் காலப்போக்கில் தேய்ந்து, படத்திலிருந்து அதிகப்படியான தூளைத் துடைக்கும் திறனை இழக்கின்றன. தேய்ந்த தூரிகைகளை மாற்றவும்.
2. ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பார் அல்லது அயனியாக்கியை சரிபார்க்கவும். பெரும்பாலான தரமான ஷேக்கர்களில் ஃபிலிம் மேற்பரப்பில் கட்டணத்தை நடுநிலையாக்கும் ஆன்டி-ஸ்டேடிக் சிஸ்டம் அடங்கும். அது பழுதடைந்தால் கூடாத இடத்தில் பொடி ஒட்டிக்கொள்ளும்.
3. காற்று வீசும் முனைகள் சரியான கோணத்தில் ஃபிலிம் மேற்பரப்பைக் குறிவைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய அவற்றைச் சரிசெய்யவும்.
4. நீங்கள் சரியான தூள் தரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மிக நுண்ணிய பொடியை சுத்தமாக அகற்றுவது கடினமாக இருக்கும் - நடுத்தர தரம் எளிமையான வடிவமைப்புகளில் தூய்மையான முடிவுகளை அளிக்கலாம்.

சிக்கல் 4: ஃபிலிம் ஜாமிங் அல்லது ஷேக்கர் மூலம் தவறாக ஊட்டுதல்

அது எப்படி இருக்கும்:படம் சிக்கி, சுருக்கங்கள், மடிப்புகள் அல்லது ஷேக்கர் மூலம் ஒரு கோணத்தில் ஊட்டமடைகிறது. உற்பத்தி நிறுத்தப்பட்டு, தடைபட்ட பகுதி அழிந்தது.

இது ஏன் நடக்கிறது:

• ஃபிலிம் டென்ஷன் தவறாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது - மிகவும் தளர்வானது மந்தமான மற்றும் கொத்து
• ஊட்ட உருளைகள் அழுக்கு அல்லது தேய்ந்து, சீரற்ற பிடியை ஏற்படுத்துகிறது
• ஃபிலிம் ரோல் ஆஃப் சென்டரில் ஏற்றப்பட்டது
• படத்தின் அகலம் இயந்திரத்தின் வழிகாட்டி அமைப்புகளுடன் பொருந்தவில்லை

அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:

1. ஃபிலிமை புதிதாக த்ரெட் செய்யவும், அது சீரான பதற்றத்துடன் ஃபீட் ரோலர்களை மையப்படுத்தியிருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
2. பஞ்சு இல்லாத துணி மற்றும் ஐசோபிரைல் ஆல்கஹால் கொண்டு ஃபீட் ரோலர்களை சுத்தம் செய்யவும். ரோலர்களில் மை எச்சம் மற்றும் தூள் குவிவது தீவன நெரிசலுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.
3. ஃபிலிம் வழிகாட்டி தண்டவாளங்களை உங்கள் ஃபிலிம் அகலத்துடன் சரியாகப் பொருந்துமாறு சரிசெய்யவும். தளர்வான வழிகாட்டிகள் படம் அலையவும் மடிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன.
4. ரோலர் அழுத்த அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். அதிக அழுத்தம் படத்தை கிள்ளலாம் மற்றும் சுருக்கலாம்; மிகக் குறைவானது சறுக்கலை ஏற்படுத்தும்.

பிரச்சனை 5: சீரற்ற குணப்படுத்துதல் - சில பகுதிகள் முழுமையாக குணப்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றவை மென்மையானவை

அது எப்படி இருக்கும்:படத்தின் பின்புறத்தை மெதுவாகத் தேய்ப்பதன் மூலம் பரிமாற்றத்தைச் சோதிக்கும் போது, ​​சில பகுதிகள் திடமாகப் பிணைக்கப்பட்டதாகவும், மற்றவை மென்மையாகவும், இறுக்கமாகவும் அல்லது தளர்வாகவும் இருக்கும். சீரற்ற குணப்படுத்துதல் சீரற்ற ஒட்டுதலுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இது ஏன் நடக்கிறது:

• வெப்ப மண்டலத்தின் அகலம் முழுவதும் வெப்பநிலை மாறுபாடு - விளிம்புகள் மையத்தை விட குளிர்ச்சியாக இருக்கும்
• வெப்பமூட்டும் கூறுகள் ஓரளவு தோல்வியடைகின்றன அல்லது மறுசீரமைப்பு தேவை
• திரைப்படம் சீரற்ற வேகத்தில் நகர்கிறது (மோட்டார் அல்லது பெல்ட் சிக்கல்)
• உற்பத்தி தொடங்கும் முன் இயந்திரம் போதுமான அளவு வெப்பமடையவில்லை

அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:

1. தயாரிப்பு திரைப்படத்தை இயக்குவதற்கு முன், குறைந்தபட்சம் 10-15 நிமிடங்களுக்கு உங்கள் ஷேக்கரை எப்போதும் சூடேற்றவும். வெப்பமூட்டும் கூறுகள் இலக்கு வெப்பநிலையை அடைய மற்றும் நிலைப்படுத்த நேரம் தேவை.
2. வெப்ப மண்டலத்தின் அகலம் முழுவதும் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க வெப்ப துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும். விளிம்புகள் மையத்தை விட கணிசமாக குளிராக இருந்தால், வெப்ப உறுப்பு தோல்வியடையும்.
3. டிரைவ் பெல்ட் மற்றும் ஃபீட் மோட்டாரை தேய்மானதா என சரிபார்க்கவும். சீரற்ற பட வேகம் சீரற்ற வெப்ப வெளிப்பாட்டை உருவாக்குகிறது.
4. பல மண்டல இயந்திரங்களுக்கு (முன்/மத்திய/பின்புறம்), ஒவ்வொரு மண்டலத்தையும் தனித்தனியாக சரிபார்க்கவும். ஒரு தவறான மண்டலம் முழு உற்பத்தி ஓட்டத்தையும் அழிக்கக்கூடும்.

பிரச்சனை 6: குணப்படுத்தும் முன் படத்தில் வெள்ளை மை பரவுதல் அல்லது இரத்தப்போக்கு

அது எப்படி இருக்கும்:படம் தூள் மண்டலத்தை அடைவதற்கு முன்பு, வடிவமைப்பின் விளிம்புகளுக்கு அப்பால் வெள்ளை மை பரவுகிறது அல்லது இரத்தம் சிந்துகிறது. குணப்படுத்திய பிறகு, அச்சில் தெளிவற்ற விளிம்புகள் அல்லது வெள்ளை ஒளிவட்டம் உள்ளது.

இது ஏன் நடக்கிறது:

• இது முதன்மையாக அச்சுப்பொறி பிரச்சனை (மை அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, பிரிண்ட்ஹெட் பாஸ் அமைப்புகள் தவறானது), ஆனால் ஃபிலிம் கையாளும் வேகம் பிரிண்டரின் மை உலர்த்தும் நடத்தைக்கு பொருந்தவில்லை என்றால் ஷேக்கர் அதை மோசமாக்குகிறது.
• படம் பிரிண்டரில் இருந்து ஷேக்கருக்கு மிக வேகமாக நகர்ந்தால், ஈரமான மை இயந்திரத்தனமாக தொந்தரவு அடையும்

அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:

1. வெள்ளை மை அடர்த்தியைக் குறைக்க உங்கள் RIP மென்பொருள் அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும் அல்லது ஒரு பாஸுக்கு குறைந்த அளவு வெள்ளை மை பாஸ் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கவும்.
2. அச்சுப்பொறிக்கும் ஷேக்கருக்கும் இடையே படப் பரிமாற்ற வேகத்தைக் குறைக்கவும், இதனால் இயந்திர கையாளுதலுக்கு முன் மை அமைக்க இன்னும் சில வினாடிகள் இருக்கும்.
3. அச்சுப்பொறியின் உள் உலர்த்தும் அமைப்பு (பொருத்தப்பட்டிருந்தால்) அச்சிடும் போது செயலில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. அச்சுப்பொறிக்கும் ஷேக்கருக்கும் இடையில் இறுக்கமான வளைவுகள் அல்லது கூர்மையான திருப்பங்கள் மூலம் திரைப்படத்தை இயக்குவதைத் தவிர்க்கவும் - ஈரமான மையில் ஏதேனும் இயந்திர அழுத்தத்தால் இரத்தப்போக்கு ஏற்படுகிறது.

பிரச்சனை 7: அதிகப்படியான தூள் கழிவு மற்றும் அதிக நுகர்வு செலவுகள்

அது எப்படி இருக்கும்:உங்கள் வெளியீட்டு அளவைக் காட்டிலும் கணிசமாக வேகமாக DTF பவுடரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஷேக்கர் தேவையானதை விட அதிக பவுடரை டெபாசிட் செய்வதாக தெரிகிறது அல்லது பவுடர் ரிட்டர்ன் சிஸ்டம் சரியாக வேலை செய்யவில்லை.

இது ஏன் நடக்கிறது:

• தூள் விநியோக விகிதம் மிக அதிகமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது
• பவுடர் ரிட்டர்ன்/மறுசுழற்சி அமைப்பு அடைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது செயல்படவில்லை
• ஷேக்கர் டிரம் அல்லது ஹாப்பர் ஒழுங்கற்ற ஊட்டத்தை உண்டாக்கும் கொத்தான பொடியை உருவாக்குகிறது
• நடுத்தர தூளுக்கு அளவீடு செய்யப்பட்ட இயந்திரத்தில் நன்றாக தூள் இயங்குகிறது

அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது:

1. இயந்திர அமைப்புகளில் தூள் விநியோக விகிதத்தைக் குறைக்கவும். நீங்கள் ஒரு ஒளி வேண்டும், மை இடப்பட்ட பகுதிகளில் கூட பூச்சு - ஒரு தடித்த அடுக்கு இல்லை.
2. தூள் திரும்பும் அமைப்பை சுத்தம் செய்யவும். மிகவும் மேம்பட்ட ஷேக்கர்கள் (H650 ப்ரோ, H6505, H1600) ஒரு ஆட்டோ பவுடர் ரிட்டர்ன் சிஸ்டத்தைக் கொண்டுள்ளன, அவை பயன்படுத்தப்படாத பொடியை மீண்டும் ஹாப்பருக்கு மறுசுழற்சி செய்கின்றன. திரும்பும் சேனலில் ஏதேனும் அடைப்புகளை ஆய்வு செய்து அழிக்கவும்.
3. ஹாப்பரில் எஞ்சியிருக்கும் பொடியை அவ்வப்போது நீக்கி சல்லடை போடவும். ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படுவதால் நுண்ணிய தூள் கொத்தாக உருவாகலாம், இது விநியோகத்தை கூட சீர்குலைத்து பொருட்களை வீணாக்குகிறது.
4. குளிர்ந்த, வறண்ட சூழலில் சீல் செய்யப்பட்ட கொள்கலனில் DTF தூளை சேமிக்கவும். சூடான-உருகும் பிசின் தூள் தரத்தின் முதல் எதிரி ஈரப்பதம்.

சரிசெய்தல் போதுமானதாக இல்லாதபோது: மேம்படுத்துவதற்கான நேரம்

மேலே உள்ள பட்டியலிலிருந்து நீங்கள் பல சிக்கல்களைச் சந்தித்து, உங்கள் இயந்திரம் 3-4 வயதுக்கு மேல் இருந்தால், மேம்படுத்தலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய நேரம் இதுவாக இருக்கலாம். பழைய ஷேக்கர்கள் பெரும்பாலும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, சீரான அதிர்வு அமைப்புகள் மற்றும் நவீன இயந்திரங்கள் தரநிலையாக உள்ள பயனுள்ள தூள் திரும்பும் வழிமுறைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

ஏஜிபியின் தற்போதைய பவுடர் ஷேக்கர் வரிசை எவ்வாறு உடைகிறது என்பது இங்கே:

நுழைவு நிலை: AGP D300

• சிறிய A3 வடிவம்
• இதற்கு ஏற்றது: DTF-E30 பயனர்கள், ஹோம் ஸ்டுடியோக்கள், குறைந்த அளவு உற்பத்தி
• கைமுறை தூள் திரும்ப

நடுத்தர வரம்பு: AGP H650E / H650 Pro

• 650 மிமீ வேலை அகலம்
• பல மண்டல வெப்பமாக்கல்
• H650 Pro மேம்பட்ட பவுடர் ரிட்டர்ன் மற்றும் PLC கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது
• இதற்கு ஏற்றது: வளர்ந்து வரும் அச்சு கடைகள், நடுத்தர அளவிலான உற்பத்தி

தொழில்முறை: AGP H6505 / H650L

• 650 மிமீ வேலை அகலம், உயர் சக்தி வெப்பமாக்கல்
• உள்ளமைக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு
• ஆட்டோ தூள் திரும்பும் அமைப்பு
• PLC பல மொழி கட்டுப்பாட்டு குழு
• இதற்கு ஏற்றது: அதிக அளவு B2B உற்பத்தி

தொழில்துறை: AGP H1600

• 1600 மிமீ வேலை அகலம் (TK1600 பிரிண்டருடன் பொருந்தியது)
• முன்/நடுத்தர/பின் 3-நிலை வெப்பமாக்கல்
• உள்ளமைக்கப்பட்ட காற்று சுத்திகரிப்பு
• முழு ஆட்டோமேஷன்
• இதற்கு ஏற்றது: தொழிற்சாலை அளவிலான டிடிஎஃப் உற்பத்தி

ஷேக்கர் பிரச்சனைகளைத் தடுக்க சிறந்த நடைமுறைகள்

சரிசெய்தலை விட தடுப்பு எப்போதும் சிறந்தது. உங்கள் ஷேக்கரை நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க வைக்க இந்தப் பழக்கங்களைப் பின்பற்றவும்:

தினசரி:

• ஐபிஏ மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துணியால் ஃபீட் ரோலர்களை சுத்தம் செய்யவும்
• ஒவ்வொரு உற்பத்திக்கும் முன் பவுடர் ஹாப்பர் அளவை சரிபார்க்கவும்
• படம் இயங்கும் முன் அனைத்து வெப்பநிலை மண்டலங்களும் செட் பாயிண்ட் அடையும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

வாராந்திரம்:

• இயந்திரத்தின் உட்புறத்திலிருந்து திரட்டப்பட்ட தூளை துலக்கவும்
• தூரிகை உருளைகள் தேய்மானதா எனப் பரிசோதித்து, பார்வைக்கு அணிந்திருந்தால் மாற்றவும்
• திரைப்பட வழிகாட்டி சீரமைப்பு மற்றும் ரோலர் பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும்

மாதாந்திர:

• தூள் திரும்பும் அமைப்பை ஆழமாக சுத்தம் செய்யவும்
• ஒரு வெப்ப துப்பாக்கி மூலம் வெப்ப உறுப்பு செயல்திறனை ஆய்வு
• இயந்திர கையேட்டில் எந்த நகரும் பாகங்களையும் உயவூட்டு

உங்கள் பவுடர் ஷேக்கருக்கு உதவி தேவையா?

ஏஜிபியின் தொழில்நுட்பக் குழு அனைத்து ஏஜிபி பவுடர் ஷேக்கர் மெஷின்களுக்கும் - மற்றும் பெரும்பாலும் போட்டி பிராண்டுகளுக்கும் இலவச சரிசெய்தல் ஆதரவை வழங்குகிறது. பிரச்சனையின் புகைப்படங்கள் அல்லது ஒரு சிறிய வீடியோவை எங்களுக்கு அனுப்பவும், அதை 6-12 மணி நேரத்திற்குள் கண்டறிந்துவிடுவோம்.

மிகவும் நம்பகமான இயந்திரத்திற்கு மேம்படுத்த நீங்கள் தயாராக இருந்தால் அல்லது இணக்கமான AGP DTF ஹாட்-மெல்ட் பவுடர் மற்றும் PET ஃபிலிம் ஆகியவற்றை நீங்கள் சேமித்து வைக்க வேண்டும் என்றால், இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.