டிடிஎஃப் வண்ணத் துல்லியம் நடைமுறை மற்றும் எளிமையான முறையில் விளக்கப்பட்டுள்ளது

ஆடை பிராண்டுகள் மற்றும் அச்சுக் கடைகளுக்கு நேரடி-க்கு-படம் அச்சிடுதல் அதன் தெளிவு மற்றும் பணக்கார நிறங்கள் காரணமாக பிரபலமான தேர்வாக மாறியுள்ளது. பல சிறு வணிகங்கள் இந்த முறையைப் பின்பற்றுவதால், ஒரு சவால் மீண்டும் மீண்டும் தோன்றுகிறது. பல பயனர்கள் நிலையான மற்றும் துல்லியமான வண்ணங்களை அடைய போராடுகிறார்கள். எப்பொழுதும் இது நடக்கும்நல்ல படங்கள், மைகள் மற்றும் அச்சுப்பொறிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வண்ண சிக்கல்கள் தயாரிப்பு தரத்தை விரைவாக பாதிக்கும். திரையில் கச்சிதமாகத் தோன்றும் ஒரு அச்சு, துணிக்கு மாற்றப்பட்டவுடன் மந்தமாகவோ அல்லது அதிகப் பிரகாசமாகவோ தோன்றும். மேலும் நிலையான முடிவுகளை விரும்பும் வாசகர்கள் தெளிவான மற்றும் எளிமையான வழிகாட்டுதலைத் தேடுகின்றனர். டிடிஎஃப் வண்ணத் துல்லியம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் உகந்த அமைப்புகள், முறையான உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் பாதுகாப்பான அச்சிடும் நடைமுறைகள் மூலம் அதை எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம் என்பதை இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.

டிடிஎஃப் அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது

டிடிஎஃப் அச்சிடுதல்ஒரு எளிய செயல்முறை: நீங்கள் வடிவமைப்பை பிரிண்டருக்கு அனுப்புகிறீர்கள், மேலும் அது ஒரு சிறப்பு படத்தில் மை வைக்கிறது. அதன் பிறகு, படம் ஒரு ஒளி அடுக்கு தூள் மூலம் தூவப்படுகிறது, எனவே வெப்பம் பயன்படுத்தப்பட்டவுடன் மை துணியைப் பிடிக்கும். படிகள் வெளியில் இருந்து எளிதாகத் தெரிகிறது, ஆனால் வண்ணங்கள் உண்மையில் உருவாகும் விதம் இயந்திரத்தின் உள்ளே நீங்கள் உண்மையில் பார்க்காத பல சிறிய விஷயங்களைப் பொறுத்தது.

திரையில் காட்டப்படும் வண்ணங்களை உருவாக்க அச்சுப்பொறி CMYK மை பயன்படுத்துகிறது. இந்த சேனல்கள் ஒவ்வொன்றும் இறுதிப் படம் எப்படி இருக்கும் என்பதில் பங்கு வகிக்கிறது. படம் சாதாரண காகிதத்தில் இருந்து வித்தியாசமாக மை பெறுகிறது, எனவே பிரிண்டர் ஒவ்வொரு நிறத்திற்கும் சரியான அளவு மை கொடுக்க வேண்டும். அச்சுப்பொறி அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ வெளியிடினால், நிறங்கள் மாறலாம், மேலும் உங்கள் அச்சு ஒரு பேரழிவாக மாறும்.

DTF செயல்முறை ஏன் நிறத்தை பாதிக்கிறது

ஈரப்பதம், அறை வெப்பநிலை மற்றும் மை அளவு கூட படம் மாறுகிறது. இந்த விஷயங்கள் அனைத்தும் மை எவ்வளவு விரைவாக குடியேறுகிறது மற்றும் அதன் பிறகு துணியில் எவ்வளவு நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது. இந்த நிபந்தனைகளில் ஏதேனும் மாறும்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட வண்ணங்கள் எதிர்பார்த்ததை விட இலகுவாகவோ அல்லது இருண்டதாகவோ தோன்றும். அதனால்தான் DTF அச்சிடலில் வண்ணத் துல்லியம் ஒரு படியை விட ஒரு சீரான பணிப்பாய்வு சார்ந்தது.

DTF அச்சிடலில் வண்ணத் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

அனுபவம் வாய்ந்த அச்சுப்பொறிகள் கூட சில நேரங்களில் வண்ண மாற்றங்களை எதிர்கொள்கின்றன. முக்கிய காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது சிக்கலைத் தீர்ப்பதை எளிதாக்குகிறது.

மை தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

டிடிஎஃப் மைமென்மையான, நிலையான மற்றும் புதியதாக இருக்க வேண்டும். கொத்துக்களைக் கொண்டிருக்கும் அல்லது அதிக நேரம் காற்றில் வெளிப்படும் மை சீரற்ற நிறங்களை உருவாக்கலாம். குறைந்த விலை மை குறைவான நிறமிகளைக் கொண்டிருக்கலாம், இதன் விளைவாக தட்டையான அல்லது மங்கலான அச்சிடுகிறது.

திரைப்படத் தரம்

சில படங்கள் மற்றவற்றை விட மை நன்றாக உறிஞ்சும். ஒரு உயர்-அழுத்தம் படம் மை சமமாக ஆதரிக்கிறது, இது நிறங்கள் நிலையானதாக இருக்க உதவுகிறது. படம் ஒரு சீரற்ற மேற்பரப்பைக் கொண்டிருந்தால் அல்லது ஈரப்பதமான வானிலையில் மோசமாக வினைபுரிந்தால், அச்சு வண்ணப் புள்ளிகள் அல்லது மென்மையான விளிம்புகளைக் காட்டலாம்.

அச்சுப்பொறி அமைப்புகள்

வண்ணங்கள் அச்சிடும் மென்பொருளின் அமைப்புகளைப் பொறுத்தது. தவறான சுயவிவரங்கள் அல்லது செறிவூட்டல் நிலைகள் அல்லது அளவுகள், பெரிய நிற மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த அமைப்புகளில் ஒரு சிறிய மாற்றம் கூட சிவப்பு நிறத்தை ஆரஞ்சு அல்லது நீலத்தை ஊதா நிறமாக மாற்றலாம்.

சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஈரப்பதம்

டிடிஎஃப் அச்சிடலுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடம் தேவை. காற்று வறண்டிருந்தால், மை வேகமாக காய்ந்து, நிறங்கள் இலகுவாக இருக்கும். ஆனால் காற்று மிகவும் ஈரப்பதமாக இருந்தால், படம் கூடுதல் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, நிறங்களை இருட்டாக மாற்றுகிறது.

வண்ணத் துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நுட்பங்கள்

சரியான வண்ண சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்தவும்

வடிவமைப்பில் நிழல்களை எவ்வாறு செய்வது என்று ஒரு சுயவிவரம் பிரிண்டருக்குச் சொல்கிறது. சரியான சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் சரியான தொகையை பிரிண்டருக்குத் தெரியும். பல மென்பொருள் அமைப்புகள் பயனர்கள் திரைப்படம் மற்றும் மையுடன் பொருந்தக்கூடிய சுயவிவரங்களை இறக்குமதி செய்ய அனுமதிக்கின்றன. இந்த எளிய விஷயம் பெரும்பாலும் முக்கிய சிக்கல்களை சரிசெய்கிறது.

மானிட்டரை அளவீடு செய்யவும்

மானிட்டர் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். அளவீடு செய்யப்பட்ட திரை வண்ணங்களை உண்மையானதாகக் காட்டுகிறது, எனவே அச்சுப்பொறி மிகவும் துல்லியமான உள்ளீட்டைப் பெறுகிறது.

அச்சுப்பொறி தலையை பராமரிக்கவும்

அச்சுப்பொறி தலைகள் காலப்போக்கில் சிறிய அளவிலான நிறமிகளை சேகரிக்கின்றன, அவை உலர்ந்து போகின்றன. வழக்கமான சுத்தம் தடைகளைத் தடுக்கிறது. வண்ண ஓட்டம் சீராக இருக்கும் போது, ​​இறுதி அச்சில் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் கணிக்கக்கூடிய நிழல்கள் இருக்கும்.

மை சரியாக சேமிக்கவும்

மை ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் வைக்கவும். திடீர் மாற்றங்கள் தடித்தல் அல்லது பிரித்தல் ஏற்படலாம். மை சரியாக சேமிக்கப்படும் போது, ​​வண்ண ஓட்டம் நிலையானதாக இருக்கும் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட முடிவு மிகவும் நம்பகமானதாக மாறும்.

துல்லியமான நிறத்தை அடைவதில் பொதுவான சவால்கள்

நல்ல நடைமுறையில் இருந்தாலும், சில சமயங்களில் சிக்கல்கள் தோன்றும். பெரும்பாலான பயனர்கள் எதிர்கொள்ளும் பிரச்சனைகள் இவை.

தவறான வெள்ளை அல்லது கழுவப்பட்ட நிறங்கள்

மிகக் குறைந்த மை பயன்படுத்தப்படும்போது அல்லது மென்பொருள் செறிவூட்டலைக் குறைக்கும்போது இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. சில நேரங்களில் வடிவமைப்பின் பின்னால் உள்ள வெள்ளை அடுக்கு மிகவும் வலுவாக உள்ளது, மற்ற வண்ணங்களை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது மற்றும் இயற்கைக்கு மாறான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.

மிகவும் இருட்டாகத் தோன்றும் அச்சிட்டுகள்

மை அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும்போது டார்க் பிரிண்ட்கள் பொதுவாக உருவாகின்றன. அச்சுப்பொறியின் வேகம் குறையும் போது அல்லது அச்சு அதே பகுதியில் இரண்டு முறை செல்லும் போது இது நிகழலாம். ஈரப்பதமான நிலைகளும் அச்சிட்டுகளை கருமையாக்குகின்றன.

வெப்ப அழுத்தத்திற்குப் பிறகு நிற வேறுபாடுகள்

ஒரு வடிவமைப்பு படத்தில் சரியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் துணி மீது அழுத்தியவுடன் மாற்றவும். வெப்பநிலை சரியாக இல்லாவிட்டால் வெப்பம் பிரகாசமாகலாம், மங்கலாம் அல்லது வண்ணங்களை மாற்றலாம். சில துணிகள் நிறமிகளை மிகவும் ஆழமாக உறிஞ்சி, வண்ண தொனியில் சிறிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

பேண்டிங் மற்றும் சீரற்ற கோடுகள்

ஒரு வண்ண சேனல் எதிர்பார்த்ததை விட குறைவான மை வெளியிடும் போது பேண்டிங் நிகழ்கிறது. இது அச்சு முழுவதும் ஒளிக் கோடுகளை உருவாக்குகிறது. விரைவான முனை சரிபார்ப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்வது பொதுவாக இந்த சிக்கலை சரிசெய்கிறது.

முடிவுரை

நல்ல DTF வண்ணத் துல்லியத்தை அடைவது, வண்ண உருவாக்கத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்ளும் எவருக்கும் சாத்தியமாகும். அச்சுப்பொறி, மை, திரைப்படம் மற்றும் பணிச்சூழல் அனைத்தும் இறுதி முடிவை வடிவமைக்கின்றன. நிலையான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், அச்சுப்பொறி தலையை பராமரித்தல், சரியான சுயவிவரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் அச்சிடும் இடத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல், பயனர்கள் தங்கள் வண்ண நம்பகத்தன்மையை சீரான முறையில் மேம்படுத்தலாம்.

சிறிய மாற்றங்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்களை உருவாக்குகின்றன. வழக்கமான பயிற்சி மற்றும் கவனமாக அமைப்பதன் மூலம், DTF அச்சுப்பொறிகள் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் தெளிவான, சமநிலையான மற்றும் தொழில்முறை தோற்றமுடைய வண்ணங்களை வழங்க முடியும்.