Den tidiga processen var att först skriva ut mönstret på ett speciellt överföringspapper med en skrivare, sedan klippa det med en kantsökare, sedan urholka det manuellt och slutligen överföra det till tyget med en värmeöverföringsmaskin. Processen är omständlig och felfrekvensen hög; I det senare skedet, för att minska den defekta andelen och minska arbetskostnaderna, utvecklade vissa tillverkare, såsom Mimaki, en integrerad spray- och gravyrutrustning, som till viss del frigjorde arbetskraft och förbättrade arbetseffektiviteten. Arbetsprincipen är en process för att "klistra" mönstret på ytan av substratet genom värmeöverföringspapper. Därför har det tryckta plaggmönstret en tydlig gelstruktur, dålig ventilation och det är svårt att säkerställa komfort och skönhet. Använder man dåliga råvaror är tvättning med vatten, stretching och sprickbildning vanliga problem.
2.Digital Direct Jet Printing (DTG):
Direktinsprutningsprocessen föddes för att lösa defekterna med värmeöverföring. Pigmentbläcket trycks direkt på tyget och värms sedan upp för att fixera färgen. Digitalt direktinsprutningstryck är inte bara rikt på färger, utan har också en mjuk känsla efter tryckning och andas mycket. Eftersom det inte kräver en mellanliggande bärare är det för närvarande den föredragna processen för högkvalitativt plaggtryck. Svårigheten med direkttryck på T-shirts ligger i appliceringen av mörka tyger, det vill säga vitt bläck. Huvudkomponenten i vitt bläck är phthalowhite-pulver, som är ett vitt oorganiskt pigment som består av ultrafina partiklar med en partikelstorlek på 79,9 nm, som har god vithet, ljushet och döljande kraft. Men eftersom titandioxid har en stor volymeffekt och yteffekt, det vill säga stark vidhäftning, är nederbörd benägen att inträffa under ett långsiktigt förbud; samtidigt är själva beläggningsbläcket en suspensionsvätska, som inte är helt upplöst i vattenlösningen, så det vita bläcket Dåligt flyt är branschkonsensus.
3. Offset kortkort värmeöverföring:
Sublimeringseffektiviteten är låg och handkänslan är inte bra; digital direktinjektion har alltid inte kunnat kringgå problemet med direktinsprutning av vitt bläck, vilket leder till höga inträdesbarriärer. Finns det en bättre lösning? Det blir förbättring om det finns efterfrågan. Därför är den mest populära i år "offset short board heat transfer", även kallad pulvershakern. Ursprunget för värmeöverföringen av offsetkortkort är på grund av effekten av offsettryck, mönstret är tydligt och verklighetstroget, mättnaden är hög, det kan nå effekten av fotonivån, det är tvättbart och töjbart, men det gör det inte kräver plåttillverkning, tryck i ett stycke, så det kallas Det är "offset short board heat transfer". Skakpulver är en integrator av fördelarna med de två stora processerna sublimering och DTG. Arbetsprincipen är att skriva ut pigmentbläck (inklusive vitt bläck) direkt på PET-filmen, sedan strö smältpulvret på PET-filmen och slutligen fixera färgen vid hög temperatur. Vissa människor kanske undrar, är inte vitt bläck omoget? Varför fungerar vitt bläck i den här applikationen? Anledningen är att DTG sprejar vitt bläck direkt på tyget, och pulvershaken sprayas på PET-filmen. Filmen är mycket mer vänlig mot vitt bläck än tyget. Kärnan i offset kort brädvärmeöverföring är att stämpla bilden på tyget vid hög temperatur genom smältlim, och dess essens är fortfarande mycket lik sublimering. Med hänsyn till frågorna om ventilation, skönhet, komfort, etc., är pulverskakningsprocessen inte lämplig för mönsterutskrift i storformat, men den minskar inträdesbarriären avsevärt och är särskilt lämplig för personligt företagande. Även om det fortfarande finns vissa brister är det acceptabelt.
