ДТФ шејкер за прах не ради? 7 уобичајених проблема и како их решити

Ваш ДТФ штампач ради одлично — чисти отисци, живе боје, оштра бела. Али негде између излаза штампача и стола за топлотно пресовање, нешто пође по злу. Пренос се љушти на ивицама. Пудер испод филма изгледа неуједначено. Адхезија не успева након првог прања.

У већини случајева, кривац није ваш штампач или ваше мастило. То је тресач праха.

Мућкалица за прах је вероватно најкритичнија — и најпотцењенија — машина у ДТФ производној линији. Контролише три ствари: колико се равномерно наноси лепљиви прах, колико је потпуно очвршћен и колико се чисто уклања вишак праха. Погрешите било шта од тога и ваши готови трансфери ће патити.

Ево 7 најчешћих проблема са ДТФ мешачем праха, шта их узрокује и како их решити.

Проблем 1: Неравномерна дистрибуција праха — неједнаке или голе тачке на трансферу

како то изгледа:Неки делови отиска имају превише праха (згрудавање, груба текстура након очвршћавања), док други имају премало (голо мастило, нема пријањања на местима). Под светлом можете видети да је површина за пренос недоследна.

Зашто се то дешава:

• Подешавања вибрације су преслаба или пребрза — прах се не распоређује равномерно по филму
• Резервоар за прах је низак и брзина дозирања је недоследна
• Брзина увлачења филма не одговара ритму механизма за тресење
• Тип праха не одговара пројектованој брзини протока машине (фини прах у односу на груби)

Како то поправити:

1. Проверите подешавања фреквенције и амплитуде вибрације. За већину шејкера ​​средњег опсега (серија Х650), слатка тачка је вибрација средње фреквенције — довољна да помери прах, али није толико агресивна да би га одбацила са филма.
2. Уверите се да је резервоар за прах напуњен најмање 30%. Веома низак ниво праха узрокује недоследно дозирање.
3. Ускладите брзину увлачења филма са брзином шејкера. Ако штампач покрећете великом брзином, а шејкер споро, филм ће се скупљати или растезати.
4. Потврдите спецификацију праха. АГП ДТФ топло-топиви прах долази у финим и средњим разредима — користите фини прах за детаљне дизајне, средњи за велика пуњења и апликације за спортску одећу.

Проблем 2: Лоша адхезија након топлотног пресовања — Пренос љуштења или пукотина

како то изгледа:Пренос изгледа добро на фолији, али када се топлотно притисне и филм огули, делови дизајна се подижу, пуцају на ивицама или се љуште након првог прања.

Зашто се то дешава:

• Недовољно стврдњавање у зони грејања шејкера — прашак за топљење није био потпуно отопљен и везан за мастило
• Нетачна температура очвршћавања у одељку рерне/сушара
• Филм се пребрзо кретао кроз зону грејања (недовољно време задржавања)
• Слој праха је био претанак (погледајте Проблем 1) — недовољно лепка да се залепи за тканину

Како то поправити:

1. Повећајте температуру очвршћавања. Стандардно очвршћавање за ДТФ врући топљиви прах је 120–130°Ц у зони грејања шејкера. Ако радите хладније од тога, прах се неће потпуно отопити.
2. Смањите брзину кретања филма кроз зону грејања. Мања брзина = већа изложеност топлоти = боље очвршћавање.
3. На машинама са 3-зонским грејањем (предњи/средњи/задњи), уверите се да све три зоне достижу циљну температуру пре почетка производње. Хладне зоне при покретању су чест узрок кварова приањања.
4. Проверите да ли је ваш слој праха адекватан (прво решите проблем 1, а затим поново тестирајте адхезију).

Напомена:Проблеми са пријањањем могу бити узроковани и нетачним подешавањима топлотне пресовања (прениска температура, прекратко време пресовања или недовољан притисак). Увек тестирајте на 160°Ц / 15 секунди / средњи притисак као полазна тачка.

Проблем 3: Остаци праха на чистим деловима филма — прљава позадина

како то изгледа:Након протресања, делови филма који нису одштампани имају видљиву измаглицу праха или остатке. Када се пренесе, ово ствара замућену или прљаву позадину, посебно уочљива на тканини светле боје.

Зашто се то дешава:

• Вишак праха се не уклања у потпуности механизмом за чишћење шејкера/четкањем
• Антистатички систем не функционише исправно (статичко наелектрисање чини да се прах лепи за филм)
• Систем за издувавање ваздуха (ако је у опреми) је недовољан или је погрешно постављен
• Користи се погрешан прах — неки прахови имају лоше карактеристике протока

Како то поправити:

1. Проверите ваљак четке у шејкеру. Четке се временом троше и губе способност уклањања вишка праха са филма. Замените истрошене четке.
2. Проверите антистатичку шипку или јонизатор. Већина квалитетних шејкера ​​укључује антистатички систем који неутралише наелектрисање на површини филма. Ако не ради, прах ће се залепити тамо где не би требало.
3. Подесите млазнице за издувавање ваздуха како бисте били сигурни да су усмерене на површину филма под правим углом.
4. Уверите се да користите исправну класу праха. Веома фини прах може бити теже за чисто уклањање — средњег квалитета може дати чистије резултате на једноставнијим дизајнима.

Проблем 4: Заглављивање филма или погрешно увлачење кроз шејкер

како то изгледа:Филм се заглави, набора, савија или се увлачи под углом кроз шејкер. Производња стаје, а заглављени део је уништен.

Зашто се то дешава:

• Напетост филма је погрешно подешена — превише лабав узрокује лабавост и згрушавање
• Ваљци за увлачење су прљави или истрошени, што доводи до недоследног приањања
• Рола филма је уметнута ван центра
• Ширина филма не одговара подешавањима водича машине

Како то поправити:

1. Поново провуците филм од нуле, обезбеђујући да је центриран на ваљцима за увлачење равномерно.
2. Очистите ваљке за увлачење крпом која не оставља длачице и изопропил алкохолом. Остаци мастила и нагомилавање праха на ваљцима су најчешћи узрок застоја.
3. Подесите водилице филма тако да тачно одговарају ширини вашег филма. Лабаве вођице омогућавају филму да лута и савија.
4. Проверите подешавања притиска ваљка. Превелик притисак може прикљештити и наборати филм; премало може изазвати клизање.

Проблем 5: Недоследно очвршћавање — неки делови су потпуно осушени, други мекани

како то изгледа:Када тестирате пренос нежним трљањем задње стране филма, неки делови се осећају чврсто повезани док су други меки, лепљиви или лабави. Недоследно очвршћавање доводи до недоследног пријањања.

Зашто се то дешава:

• Варијације температуре по ширини грејне зоне — ивице су хладније од средине
• Грејни елементи су делимично у квару или их је потребно поново калибрисати
• Филм се креће неуједначеном брзином (проблем мотора или каиша)
• Машина се није довољно загрејала пре почетка производње

Како то поправити:

1. Увек загрејте шејкер најмање 10-15 минута пре покретања продукцијског филма. Грејним елементима је потребно време да достигну и стабилизују се на циљној температури.
2. Користите термални пиштољ да проверите конзистенцију температуре по ширини грејне зоне. Ако су ивице знатно хладније од средине, грејни елемент можда поквари.
3. Проверите да ли су погонски ремен и мотор за довод истрошени. Недоследна брзина филма ствара неравномерно излагање топлоти.
4. За машине са више зона (предњи/средњи/задњи), проверите сваку зону независно. Једна неисправна зона може уништити читав производни циклус.

Проблем 6: Бело мастило се шири или крвари на филму пре очвршћавања

како то изгледа:Пре него што филм достигне зону праха, изгледа да се бело мастило шири или крвари изван ивица дизајна. Након очвршћавања, отисак има нејасне ивице или бели ореол.

Зашто се то дешава:

• Ово је пре свега проблем са штампачем (густина мастила је превисока, подешавања пролаза главе штампача су нетачна), али шејкер погоршава ситуацију ако брзина руковања филмом није усклађена са понашањем штампача у сушењу мастила
• Ако се филм креће пребрзо од штампача до шејкера, мокро мастило се механички омета

Како то поправити:

1. Прилагодите подешавања софтвера РИП да бисте смањили густину белог мастила или повећали број пролаза белог мастила уз мањи волумен по пролазу.
2. Успорите брзину преноса филма између штампача и шејкера ​​тако да мастило има још неколико секунди да се постави пре механичког руковања.
3. Уверите се да је унутрашњи систем за сушење штампача (ако је у опреми) активан током штампања.
4. Избегавајте провлачење филма кроз уске кривине или оштре окрете између штампача и шејкера ​​— сваки механички притисак на мокро мастило изазива крварење.

Проблем 7: Прекомерни отпад праха и високи трошкови потрошног материјала

како то изгледа:Пролазите кроз ДТФ прах знатно брже него што би ваш излазни волумен сугерисао. Изгледа да шејкер таложи много више праха него што је потребно, или систем за враћање праха не ради како треба.

Зашто се то дешава:

• Брзина дозирања праха је подешена на превисоку
• Поврат праха/систем за рециклажу је зачепљен или не функционише
• Бубањ или резервоар сејкера има нагомилавање згруданог праха који узрокује неправилан унос
• Трчање финог праха на машини калибрисаној за средњи прах

Како то поправити:

1. Смањите брзину дозирања праха у подешавањима машине. Желите лаган, уједначен премаз преко нанесених подручја - не дебео слој.
2. Очистите систем за враћање праха. Већина напредних шејкера ​​(Х650 Про, Х6505, Х1600) имају систем за аутоматско враћање праха који рециклира неискоришћени прах назад у резервоар. Прегледајте и очистите све зачепљења у повратном каналу.
3. Повремено уклањајте и просијте преостали прах у резервоару. Излагање влази може довести до згрушавања финог праха, што омета равномерно дозирање и баца материјал.
4. Чувајте ДТФ прах у затвореној посуди у хладном и сувом окружењу. Влага је непријатељ број један за квалитет лепка за топљење у праху.

Када решавање проблема није довољно: време је за надоградњу

Ако имате више проблема са горње листе, а ваша машина је стара више од 3–4 године, можда је време да размислите о надоградњи. Старијим шејкерима често недостаје прецизна контрола температуре, доследни системи вибрација и ефикасни механизми за враћање праха које модерне машине укључују као стандард.

Ево како се АГП-ова тренутна линија за мешање праха квари:

Почетни ниво: АГП Д300

• Компактни А3 формат
• Савршено за: кориснике ДТФ-Е30, кућне студије, производњу мале количине
• Ручно враћање праха

Средњи опсег: АГП Х650Е / Х650 Про

• Радна ширина 650 мм
• Вишезонско грејање
• Х650 Про укључује напредно враћање праха и ПЛЦ контролу
• Савршено за: растуће штампарије, производњу средњег обима

Профессионал: АГП Х6505 / Х650Л

• Радна ширина 650 мм, грејање велике снаге
• Уграђени пречистач ваздуха
• Систем за аутоматско враћање праха
• ПЛЦ вишејезична контролна табла
• Савршено за: Б2Б производњу великог обима

Индустријски: АГП Х1600

• Радна ширина 1600 мм (у складу са ТК1600 штампачем)
• Предње/средње/задње 3-степено грејање
• Уграђени пречистач ваздуха
• Потпуна аутоматизација
• Савршено за: ДТФ производњу у фабрици

Најбоље праксе за спречавање проблема са шејкером

Превенција је увек боља од решавања проблема. Пратите ове навике да би ваш шејкер радио поуздано:

Дневно:

• Очистите ваљке за увлачење ИПА и крпом која не оставља длачице
• Проверите ниво резервоара за прах пре сваке производње
• Потврдите да све температурне зоне достижу задату тачку пре покретања филма

Недељно:

• Очистите накупљени прах из унутрашњости машине
• Проверите да ли су ваљци четкице истрошени и замените их ако су видљиво истрошени
• Проверите поравнање вођице филма и затегнутост ваљка

месечно:

• Дубинско очистите систем за враћање праха
• Проверите перформансе грејног елемента помоћу термалног пиштоља
• Подмажите све покретне делове према упутству за машину

Потребна вам је помоћ са шејкером за пудер?

АГП-ов технички тим пружа бесплатну подршку за решавање проблема за све АГП машине за мешање праха — а често и за конкурентне брендове. Пошаљите нам фотографије или кратак видео снимак проблема и ми ћемо га дијагностиковати у року од 6–12 сати.

Ако сте спремни да надоградите на поузданију машину или ако требате да набавите компатибилан АГП ДТФ прах за топљење и ПЕТ филм, контактирајте нас већ данас.