dtf මුද්රණය තෙත් වන්නේ ඇයි? මෙම තත්ත්වය විසඳිය යුත්තේ කෙසේද?
DTF මුද්රණය විශේෂ උණුසුම් එකක්මාරුආර්විශේෂිත DTF යන්ත්ර සහ උණුසුම් කිරීමට ආධාරක පරිභෝජන ද්රව්ය භාවිතා කරන තාක්ෂණයමාරුඇඳුම් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මත රටා. සාම්ප්‍රදායික මුද්රණ තාක්ෂණය හා සසඳන විට, එයට සුවිශේෂී රටා, හොඳ කල්පැවැත්ම, ඉහළ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව සහ සංකීර්ණ මෝස්තර අවබෝධ කර ගැනීමේ හැකියාව ඇත.
අද අපි ඔබට පොදු ප්‍රශ්න කිහිපයක් පැහැදිලි කරන්නෙමු: dtf මුද්රණය තෙත් වන්නේ ඇයි? මේ තත්ත්වය කෙසේ විය යුතුදවිසඳන්නඈ?
අපි මුලින්ම හේතු තේරුම් ගනිමු:
තෙල් නිෂ්පාදනය, ජලය නැවත පැමිණීම සහ පෙණ දැමීම යන සියල්ලම ක්රියාවලිය, ද්රව්ය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේසහපරිසරය.
ක්‍රියාවලි සාධකය
පසුDTF මුද්රකයසුදු තීන්ත කොටස මුද්රණය කරයි, එය ඇතුල් වනු ඇතකුඩු කුඩුරජයේ. මෙම අවස්ථාවේදී, තෙතමනය 50%-60% ක් පමණ තවමත් සුදු තීන්ත තට්ටුවේ සිරවී ඇත. එවිට චිත්රපටය අංශක 135 සිට අංශක 140 දක්වා නියත උෂ්ණත්වය වියළන ප්රදේශයට යවනු ලැබේ. කුඩු ඉක්මනින් චිත්රපටයක් බවට දිය වී සුදු තීන්ත මුද්රා කරනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, මෙම ස්ථරයෙන් ආවරණය වී ඇති සුදු තීන්ත තුළ තවමත් 30%-40% තෙතමනය ඉතිරිව පවතී. TPU රබර් කුඩු චිත්රපටය සහ රබර් කුඩු අතර මුද්රා කර ඇත.
නිමි චිත්රපටයේ මතුපිට වියළි බව පෙනුනද, ඇත්ත වශයෙන්ම මෙය මායාවක් පමණි. ඇතුළත ඉතිරිව ඇති ජලය ඝනීභවනය වන විට ජල බිඳිති සෑදේ. නිමි චිත්රපටයේ මතුපිට තෙතමනය නැවත පැමිණීමට මෙය වැදගත් හේතුවකි.
එය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
dtf මුද්රණ යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදකයින්ට වියළන ප්‍රදේශය අදියර තුනකට බෙදිය හැකි නම් (එනම් අදියර තුනකින් වියළීම), මෙම ගැටළුව විශාලතම සම්භාවිතාව සමඟ වළක්වා ගත හැකිය.
පසුDTF මුද්‍රණඋණුසුම් උණු කළ කුඩු සමග ඒකාකාරව ඉසින ලද වියළනයට ඇතුල් වේ, ආරම්භක උෂ්ණත්වය අංශක 110 දී පාලනය වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ජලය උනු වීමට පටන් ගන්නා අතර ජල වාෂ්ප වාෂ්ප වී ඇත, නමුත් උණුසුම් දියවන මැලියම් කුඩු විශාල ප්රදේශයක් මත දිය නොවේ. , සුදු තීන්තවල තෙතමනය ඉක්මනින් වියළී යනු ඇත; දෙවන අදියරේ උෂ්ණත්වය ග්ලිසරින් සහ විවිධ තෙල් සහිත ද්රව්ය වියළීම සඳහා අංශක 120-130 අතර පාලනය වේ; තෙවන අදියරේ උෂ්ණත්වය අංශක 140-150 දක්වා ළඟා විය හැකිය, මෙම අවස්ථාවේදී, උණුසුම් දියවන මැලියම් කුඩු වියළීමට වේගවත්ම කාලය භාවිතා කරන්න, එය චිත්රපටයක් සාදා එය උණු කිරීමට ඉඩ දෙන්න, සහ රටාවේ ස්ථීර බව සහතික කිරීම සඳහා රටාවට සමීපව ගැලපේ .
ද්රව්යසාධකය
ගුණාත්මකභාවය මත ද්රව්යවල බලපෑමdtfමුද්රණය ස්වයං-පැහැදිලි වේ. එය වර්ණ නිරවද්‍යතාවය, විස්තර ප්‍රකාශනය, කල්පැවැත්ම සහ නිමි භාණ්ඩයේ හැඟීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
මුද්රණ චිත්රපට පහසුවෙන් අවශෝෂණය කර ගන්නා බැවින්ජල, ඔබ ගබඩා කිරීමේදී තෙතමනය-සනාථ කිරීම සඳහා වැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුයdtfචිත්රපට.
ද්රව්ය ගබඩා කරන්නේ කෙසේද?
මුද්රණ චිත්රපටය එක් එක් භාවිතයෙන් පසු මුල් ඇසුරුම් වෙත ආපසු ලබා දිය යුතු අතර, හැකිතාක් දුරට බිම සහ බිත්ති වලින් ඈත් විය යුතුය. ඇසුරුම් බෑගයක් නොමැති නම්,වයිඔබට චිත්රපටයේ පතුල ඔතා, මුද්රා තබා වාතාශ්රය සහ වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ හැකිය.
පාරිසරික සාධකය
තෙත් පරිසරයක, දdtfචිත්රපටය තෙතමනයට ගොදුරු වේ, තීන්ත මත ඝනීභවනය වීමට හේතු වේdtfපටල, තීන්ත බිංදු ඒකාකාරව පැතිරීමට නොහැකි වීම සහ තෙල් නැවත පැමිණීම. මීට අමතරව, තෙතමනය සහිත පරිසරයක් පහසුවෙන් dtf මුද්රණ යන්ත්‍රයේ මුද්රණ හිස අවහිර වීමට හේතු විය හැක, එමඟින් මුද්රණ බලපෑමට බලපායි.
එබැවින්, ගුණාත්මකභාවය සහ බලපෑම පවත්වා ගැනීම සඳහාdtfමුද්රණය කිරීම, තෙතමනය සහිත පරිසරයක යන්ත්රය භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීම අවශ්ය වේ.
Dtf මුද්‍රණයේදී තෙල් ප්‍රතිලාභ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
වාතාශ්රය සඳහා නිතර කවුළු විවෘත කරන්න: එය ගෘහස්ථ වායු සංසරණය පවත්වා ගත හැකි අතර තෙත් වාතය ගෘහස්ථව රඳවා තබා ගැනීමෙන් වළක්වයි, එමගින් dtf මුද්රණය තෙත් වීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි.
dehumidifier භාවිතා කරන්න: තෙතමනය සහිත කාලවලදී හෝ ප්‍රදේශවල, ඔබට ගෘහස්ථ ආර්ද්‍රතාවය අඩු කිරීමට dehumidifier භාවිතා කළ හැකිය, එමඟින් dtf මුද්රණය තෙත් වීමේ හැකියාව අඩු කරයි.
මුද්රණ උෂ්ණත්වය නිසියාකාරව පාලනය කරන්න: අධික මුද්රණ උෂ්ණත්වය නිසා තීන්ත ඉක්මනින් වාෂ්ප වී, මුද්රණ පටලය මත ජල බිඳිති පහසුවෙන් සාදයි, තෙල් නැවත පැමිණීමට හේතු වේ. එබැවින්, මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, මුද්රණ උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
අධික ලෙස මුද්රණය කිරීමෙන් වළකින්න: අධික ලෙස මුද්රණය කිරීමෙන් තෙතමනය හා තෙල් නැවත පැමිණීමට ඉඩ ඇති මුද්රණ පටලයේ වැඩිපුර තීන්ත රැඳෙනු ඇත. එබැවින් මුද්රණ ක්රියාවලියේදී වැඩිපුර මුද්රණය නොකිරීමට භාවිතා කරන තීන්ත ප්‍රමාණය පාලනය කළ යුතුය.
මුද්රණ ශීර්ෂය නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න: මුද්රණ ශීර්ෂය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමෙන් මුද්රණ ශීර්ෂය හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගත හැකි අතර මුද්රණ ශීර්ෂය අවහිර වීම නිසා මුද්රණ පටලයේ අධික තීන්ත අවශේෂ වළක්වා ගත හැකිය.
නිසි ලෙස ගබඩා කරන්නDTFචිත්රපටය: මුද්රණ පටලයේ අමුද්‍රව්‍ය හෝ මුද්රණය කර ඇති නිමි තාප සංක්‍රාම පටලය වේවා, තෙත් පරිසරයක (පහළමහල් හෝ නානකාමර වැනි) එය වැළැක්විය යුතුය. මුද්රණ මාධ්‍ය පහසුවෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය කරන අතර තෙතමනය මගින් බලපෑමට ලක්වන තාප සංක්‍රමණ පටල තීන්ත විසිරීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි ඇති කරයි. එමනිසා, චිත්රපටය ඔතා, එය මුද්රා කර වාතාශ්රය සහ වියළි ස්ථානයක ගබඩා කිරීමට වග බලා ගන්න.
සාරාංශගත කිරීම, තෙල් වැළැක්වීම සඳහාආපසුdtf මුද්‍රණයේදී, ඔබ බොහෝ පැතිවලින් ආරම්භ කළ යුතු අතර පරිපූර්ණ නිමි භාණ්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය හොඳින් රැකබලා ගත යුතුය!
