UV මුද්රණ ආලේපන වාර්නිෂ් ක්රියාවලිය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

uv මුද්‍රණ ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට piezoelectric inkjet මුද්‍රණ මූලධර්මය අනුගමනය කරයි. UV තීන්ත ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට කෙලින්ම ඉසින අතර UV-led මගින් නිකුත් කරන පාරජම්බුල කිරණ මගින් සුව කරයි. කෙසේ වෙතත්, දෛනික මුද්‍රණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, සමහර ද්‍රව්‍ය මතුපිට සිනිඳු, ග්ලැසියර සහිත හෝ යෙදුම් පරිසරය වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති බැවින්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, ජලයට ඔරොත්තු දීම, ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධය සහ වෙනත් දේ ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපන හෝ වාර්නිෂ් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. ලක්ෂණ.

ඉතින් uv මුද්‍රණ මතුපිට ආලේපන වාර්නිෂ් ක්‍රියාවලිය සඳහා වන පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද?

1. uv තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපනය භාවිතා වේ. විවිධ uv තීන්ත විවිධ ආලේපන භාවිතා කරන අතර විවිධ මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය විවිධ ආලේපන භාවිතා කරයි. සුදුසු ආලේපනයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි ඔබ නොදන්නේ නම්, ඔබට uv flatbed මුද්රකයේ නිෂ්පාදකයා අමතන්න.

2. වාර්නිෂ් රටාව මුද්රණය කිරීමෙන් පසු රටාවේ මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. එක් අතකින්, එය උද්දීපන බලපෑමක් ඉදිරිපත් කරයි, සහ අනෙක් අතට, එය කාලගුණ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන අතර රටාවේ ගබඩා කාලය දෙගුණ කරයි.

3. ආලේපනය ඉක්මනින් වියළන ලද ආලේපනය සහ ෙබ්කිං ආලේපනය ලෙස බෙදී ඇත. මෝස්තරය මුද්‍රණය කිරීම සඳහා පළමුවැන්න කෙලින්ම පිස දැමිය යුතු අතර, දෙවැන්න පිළිස්සීම සඳහා උඳුන තුල තැබිය යුතුය, ඉන්පසු එය පිටතට ගෙන රටාව මුද්‍රණය කරන්න. ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස අනුගමනය කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් ආලේපනයේ බලපෑම පිළිබිඹු නොවේ.

4. වාර්නිෂ් භාවිතා කිරීමට ක්‍රම දෙකක් ඇත, එකක් නම් කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු විද්‍යුත් ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කිරීමයි. අනෙක නම් ස්කන්ධ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු තිර රෙද්දක් භාවිතා කිරීමයි. මේ දෙකම uv මතුපිට මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසුව භාවිතා වේ.

5. රටාවක් සෑදීමට UV තීන්ත මතුපිට වාර්නිෂ් ඉසින විට, විසුරුවා හැරීම, බිබිලි ඇතිවීම, පීල් කිරීම ආදිය දිස්වේ, වාර්නිෂ් වත්මන් UV තීන්ත සමඟ නොගැලපෙන බව පෙන්නුම් කරයි.

6. ආලේපනය සහ වාර්නිෂ් ගබඩා කිරීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් වසර 1 කි. ඔබ බෝතලය විවෘත කරන්නේ නම්, කරුණාකර එය කඩිසරව භාවිතා කරන්න. එසේ නොමැති නම්, බෝතලය විවෘත කිරීමෙන් පසු එය දිගු වේලාවක් වසා නොතිබුණහොත් එය නරක් වන අතර එය භාවිතා කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.