UV තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
පාරජම්බුල කිරණ මුද්රණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය වර්ණ හා නිරවද්‍යතාවය නිවැරදිව ලබා ගැනීමට වඩා වැඩි යමක් වේ. හොඳ මුද්‍රණයක සැබෑ පරීක්ෂණය වන්නේ එය කෙතරම් හොඳින් රඳවාගෙන සිටිනවාද යන්නයි—එයට ඝර්ෂණයට, නැමීමට, තාපයට හෝ ජලයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිද යන්නයි. UV මුද්‍රණයේ ඇති ලොකුම අභියෝගයක් වන්නේ ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ වැනි මතුපිට ශක්තිය අඩු ද්රව්ය මත තීන්ත ඇලවීමයි.
UV තීන්ත ඇලවීම වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද, සුදුසු මතුපිටක් (හෝ උපස්ථරයක්) තෝරා ගැනීමේ වැදගත්කම සහ පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ කාර්යභාරය මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ.
නිදසුනක් ලෙස, පිළිපැදීමේ වෙනස තේරුම් ගැනීමට වයනය සහිත ප්ලාස්ටික් මතුපිටක් සුමට එකක් සමඟ සංසන්දනය කරන්න.
පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් වේඅඩු මතුපිට ශක්තිය සහිත පොදු ප්ලාස්ටික්; corona හෝ ගිනි දැල් ප්රතිකාර තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
ඔබේ උපස්ථරය සඳහා හොඳම අනුකූලතාව සොයා ගැනීමට කුඩා ප්රදේශයක විවිධ තීන්ත සංයෝග පරීක්ෂා කරන්න.
සාමාන්ය යෙදුමක් සඳහා වේඇසුරුම්වල ඇති ප්ලාස්ටික් පටල ද්රව්ය එහිදී corona ප්‍රතිකාරය මතුපිට මුද්රණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
එචිං ප්‍රයිමරයක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්නලෝහ මත මුද්රණය කරන්නේ නම් තීන්ත පිළිපැදීම වැඩි දියුණු කරන්න.
ඔබේ නිශ්චිත මතුපිට සඳහා කදිම නිරාවරණ කාලය සොයා ගැනීමට විවිධ ලාම්පු තීව්‍රතාවයකින් පරීක්ෂණ මුද්‍රණයක් ධාවනය කරන්න.
මුද්රණ ප්රධානීන් සඳහා සතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකියතීන්ත පැතිරීම සම්බන්ධ ගැටළු අසමාන හෝ ඇලෙන්නේ නැත.
ඔබේ මුද්රණ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තීන්ත වර්ගය, මතුපිට ප්‍රතිකාරය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් ඇතුළුව ඔබේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පිළිබඳ වාර්තාවක් තබා ගන්න.
ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි විශේෂිත පෘෂ්ඨ සඳහා සකස් කරන ලද UV තීන්ත සඳහා බලන්න, සහ හොඳම භාවිත අවස්ථා සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබේ පාරිසරික තත්ත්වයන් මත පදනම්ව තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව සකසන්න-උණුසුම් උෂ්ණත්වය අධික ලෙස පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා තරමක් ඝන තීන්ත අවශ්ය විය හැක.
ඔබ සිනිඳු මතුපිට සමඟ අභියෝගවලට මුහුණ දෙන්නේ නම්, දිලිසෙන ද්‍රව්‍යවලට වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති තීන්ත ආකලන ගවේෂණය කරන්න.
ආපසු
UV තීන්ත ඇලවීම වැඩිදියුණු කරන්නේ කෙසේද, සුදුසු මතුපිටක් (හෝ උපස්ථරයක්) තෝරා ගැනීමේ වැදගත්කම සහ පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ කාර්යභාරය මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ.
UV තීන්ත ඇලීමට බලපාන සාධක
වෙතUV තීන්තවල ඇලෙන සුළු බව වැඩි දියුණු කරන්න, එයට බලපාන සාධක මොනවාදැයි ඔබ මුලින්ම තේරුම් ගත යුතුය. සැලකිය යුතු සාධක මෙන්න:උපස්ථර ද්රව්ය
ඔබ මුද්රණය කරන ද්රව්ය වර්ගය තීන්ත කෙතරම් හොඳින් ඇලී තිබේද යන්න බලපායි. ප්ලාස්ටික්, ලෝහ සහ කඩදාසි වැනි ද්රව්ය අතර මතුපිට වයනය වෙනස් වේ. නිදසුනක් ලෙස, සිනිඳු පොලිමර් සහ ලෝහ කඩදාසි වැනි තීන්ත හෝ රළු මතුපිට රඳවා නොගත හැක. ඔබේ ද්රව්ය ප්‍රතික්‍රියා කරන ආකාරය දැන ගැනීමUV තීන්ත සුදුසු වෙනස්කම් කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.නිදසුනක් ලෙස, පිළිපැදීමේ වෙනස තේරුම් ගැනීමට වයනය සහිත ප්ලාස්ටික් මතුපිටක් සුමට එකක් සමඟ සංසන්දනය කරන්න.
මතුපිට ශක්තිය
මතුපිට ශක්තිය මගින් ද්‍රව්‍යයක මතුපිට තීන්ත සමඟ බන්ධනය වන ආකාරය මනිනු ලබයි. සමහර ප්ලාස්ටික් වැනි අඩු මතුපිට ශක්තියක් සහිත ද්රව්ය තීන්ත ප්රතික්ෂේප කරයි. පූර්ව-ප්රතිකාර මගින් මතුපිට ශක්තිය වැඩි කළ හැකි අතර, තීන්ත වඩාත් හොඳින් ඇලවීමට ඉඩ සලසයි.පොලිඑතිලීන් සහ පොලිප්රොපිලීන් වේඅඩු මතුපිට ශක්තිය සහිත පොදු ප්ලාස්ටික්; corona හෝ ගිනි දැල් ප්රතිකාර තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
තීන්ත සංයුතිය
UV තීන්තවල සංයුතිය ද පිළිපැදීමට බලපායි. සමහර තීන්ත ඉතා ඝන හෝ ඉක්මනින් වියලීම නිසා ඒවා මතුපිටට ඇලවීම අපහසු වේ. හි සුදුසු ශේෂය සොයා ගැනීමතීන්ත සැකසීම එය මතුපිටට ඇලවීමට සලස්වයි.ඔබේ උපස්ථරය සඳහා හොඳම අනුකූලතාව සොයා ගැනීමට කුඩා ප්රදේශයක විවිධ තීන්ත සංයෝග පරීක්ෂා කරන්න.
මතුපිට පෙර සැකසුම් ක්රම
මුද්රණය කිරීමට පෙර හොඳ ඇලීම සඳහා මතුපිට නිසි ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙන්න සමහරක්ඔබේ මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා ජනප්රිය උපාය මාර්ග:කොරෝනා ප්‍රතිකාරය
කොරෝනා ප්‍රතිකාරය බහු අවයවක වැනි ද්‍රව්‍යවල මතුපිට ශක්තිය වැඩි කිරීමට අධි වෝල්ටීයතා විද්යුත් විසර්ජනයක් භාවිතා කරයි. එය මතුපිට වඩාත් "තෙත් කළ හැකි" කරයි, තීන්ත වඩා හොඳින් ඇලවීමට ඉඩ සලසයි.සාමාන්ය යෙදුමක් සඳහා වේඇසුරුම්වල ඇති ප්ලාස්ටික් පටල ද්රව්ය එහිදී corona ප්‍රතිකාරය මතුපිට මුද්රණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
ප්ලාස්මා ප්රතිකාර
ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාරය විශේෂිත වායුවක් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට වෙනස් කරයි. මෙම ක්‍රමය UV තීන්ත ඇලවීම පහසු කරන අතර මුද්රණය කිරීමට අපහසු ද්රව්ය සඳහා එය ප්‍රයෝජනවත් වේ. සාම්ප්‍රදායික ක්රම ඵලදායි ලෙස ක්‍රියා නොකළ හැකි වීදුරු හෝ පිඟන් මැටි වැනි උපස්ථර සඳහා ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාරය ප්‍රතිලාභ ලබයි.රසායනික ප්‍රාථමිකකරණය
ඔබ මීට පෙර ප්‍රාථමික හෝ විශේෂිත රසායනික ද්‍රව්‍යයක් යොදයිමුද්රණ ආධාරක තීන්ත ඇලවීම. ප්‍රයිමර් තීන්ත සහ මතුපිට අතර බැඳීම ශක්තිමත් කරයි, පිළිපැදීම වැඩි කරයි. ඔබේ උපස්ථරය සහ තීන්ත යන දෙකටම අනුකූල වන ප්‍රාථමිකයක් තෝරන්න.එචිං ප්‍රයිමරයක් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්නලෝහ මත මුද්රණය කරන්නේ නම් තීන්ත පිළිපැදීම වැඩි දියුණු කරන්න.
UV තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද??
ඔබට UV තීන්ත ඇලවීම ප්‍රායෝගිකව වැඩිදියුණු කළ හැකි ආකාරය මෙන්න:මුද්රණ සැකසුම් සකසන්න
ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ සැකසීම් තීන්ත පිළිපැදීමට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. ඔබේ මුද්රණ යන්ත්‍රයේ UV ලාම්පු සුදුසු ශක්තියට සහ නිරාවරණ කාලයට සකසා ඇති බව සහතික කර ගන්න. නිසි සුව කිරීම මගින් තීන්ත ඵලදායී ලෙස පිළිපැදීම සහ නිවැරදිව වියළීම සහතික කරයි.ඔබේ නිශ්චිත මතුපිට සඳහා කදිම නිරාවරණ කාලය සොයා ගැනීමට විවිධ ලාම්පු තීව්‍රතාවයකින් පරීක්ෂණ මුද්‍රණයක් ධාවනය කරන්න.
ඔබේ උපකරණ නඩත්තු කරන්න
ඔබේ තබා ගැනීමමුද්රණ උපකරණ පිරිසිදු හා හොඳ වැඩ පිළිවෙලක් ඉතා වැදගත් වේ. රෝලර් සහ මුද්රණ හිස් වැනි අපිරිසිදු හෝ ගෙවී ගිය මූලද්‍රව්‍ය, බලපෑම් තීන්ත යෙදීම සහ පිළිපැදීම. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම මෙම කරදර වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.මුද්රණ ප්රධානීන් සඳහා සතිපතා පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහන සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකියතීන්ත පැතිරීම සම්බන්ධ ගැටළු අසමාන හෝ ඇලෙන්නේ නැත.
පරීක්ෂණය සහ ඇගයීම
විශාල කණ්ඩායමක් මුද්රණය කිරීමට පෙර, හොඳම සංයෝජන සොයා ගැනීමට විවිධ ද්රව්ය සහ තීන්ත වර්ග පරීක්ෂා කරන්න. තීන්ත හොඳින් ඇලී ඇති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා ඔබේ පරීක්ෂණ මුද්රණ නිතර පරීක්ෂා කරන්න. මේ ආකාරයෙන්, ඔබට විශාල ව්යාපෘතියක් ආරම්භ කිරීමට පෙර ගැලපීම් කළ හැකිය.ඔබේ මුද්රණ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා තීන්ත වර්ගය, මතුපිට ප්‍රතිකාරය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් ඇතුළුව ඔබේ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පිළිබඳ වාර්තාවක් තබා ගන්න.
තීන්ත තෝරා ගැනීම සහ ප්රශස්තකරණය
නිවැරදි තීන්ත තෝරා ගැනීම සහ වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සඳහා එය සකස් කිරීම හොඳ ඇලවීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ:උසස් තත්ත්වයේ UV තීන්ත තෝරන්න
ඔබ භාවිතා කරන ද්රව්ය සඳහා පැහැදිලිවම නිර්මාණය කර ඇති UV තීන්ත සඳහා ආයෝජනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.උසස් තත්ත්වයේ තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් උසස් ඇලීම, කල්පැවැත්ම සහ වර්ණ අනුකූලතාව සපයයි. සාමාන්ය තීන්ත භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, ඒවා ක්‍රියාත්මක නොවිය හැක.ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් වැනි විශේෂිත පෘෂ්ඨ සඳහා සකස් කරන ලද UV තීන්ත සඳහා බලන්න, සහ හොඳම භාවිත අවස්ථා සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ පරීක්ෂා කරන්න.
තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය සකසන්න
තීන්තයේ ඝනකම (දුස්ස්රාවීතාවය ලෙස හැඳින්වේ) එය කොතරම් ඵලදායී ලෙස ඇලෙනවාද යන්න තීරණය කරයි. ඔබේ තීන්ත ඉතා ඝන හෝ සිහින් නොවන බව සහතික කර ගන්න. උචිත දුස්ස්රාවීතාවය තීන්ත ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන අතර එහි ප්රතිඵලය සුමට මුද්රණය කරයි.ඔබේ පාරිසරික තත්ත්වයන් මත පදනම්ව තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව සකසන්න-උණුසුම් උෂ්ණත්වය අධික ලෙස පැතිරීම වැළැක්වීම සඳහා තරමක් ඝන තීන්ත අවශ්ය විය හැක.
තීන්ත ආකලන සලකා බලන්න
සමහර UV තීන්තවල පිළිපැදීම ප්‍රවර්ධනය කරන විශේෂිත අමුද්‍රව්‍ය ඇත. මෙම රසායනික ද්රව්ය සංකීර්ණ මතුපිටට තීන්ත වඩාත් හොඳින් ඇලී සිටීමට උපකාරී වේ. තීන්ත සැකසීම් කිහිපයක් උත්සාහ කිරීම ඔබේ අවශ්‍යතා සඳහා ප්‍රශස්ත එකක් සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.ඔබ සිනිඳු මතුපිට සමඟ අභියෝගවලට මුහුණ දෙන්නේ නම්, දිලිසෙන ද්‍රව්‍යවලට වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති තීන්ත ආකලන ගවේෂණය කරන්න.
