DTF පවුඩර් ෂේකර් වැඩ කරන්නේ නැද්ද? 7 පොදු ගැටළු සහ ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද
ඔබේ DTF මුද්රණ යන්ත්රය හොඳින් ක්රියාත්මක වේ - පිරිසිදු මුද්රණ, විචිත්රවත් වර්ණ, හැපෙනසුළු සුදු. නමුත් මුද්රණ යන්ත්ර ප්රතිදානය සහ තාප මුද්රණ වගුව අතර කොතැනක හෝ යමක් වැරදී යයි. මාරු කිරීම දාරවල පීල් කරයි. කුඩු චිත්රපටය යටතේ අසමාන ලෙස පෙනේ. පළමු සේදීමෙන් පසු ඇලවීම අසමත් වේ.
බොහෝ අවස්ථාවලදී, වැරදිකරු ඔබේ මුද්රණ යන්ත්රය හෝ තීන්ත නොවේ. කුඩු ෂේකර් එක තමයි.
කුඩු ෂේකර් යනු DTF නිෂ්පාදන රේඛාවක වඩාත්ම විවේචනාත්මක හා වඩාත්ම අවතක්සේරු කරන ලද යන්ත්රයයි. එය කරුණු තුනක් පාලනය කරයි: මැලියම් කුඩු ඒකාකාරව යොදන ආකාරය, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කරන ආකාරය සහ අතිරික්ත කුඩු ඉවත් කරන ආකාරය. ඒවායින් ඕනෑම එකක් වැරදි ලෙස ලබා ගන්න, ඔබේ අවසන් මාරුවීම් දුක් විඳිනවා.
DTF කුඩු ෂේකර් ගැටළු 7, ඒවාට හේතු මොනවාද සහ ඒවා නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න.
ගැටළුව 1: අසමාන කුඩු බෙදා හැරීම - මාරු කිරීමේදී පැල්ලම් හෝ හිස් ස්ථාන
එය පෙනෙන්නේ කෙසේද:මුද්රණයේ සමහර ප්රදේශවල කුඩු වැඩියි (ක්රම්පින්, සුව කිරීමෙන් පසු රළු වයනය), අනෙක් ඒවා ඉතා අඩුයි (හිස් තීන්ත, ලප වල ඇලීමක් නැත). ආලෝකයක් යටතේ ඔබට මාරු මතුපිට නොගැලපෙන බව දැකිය හැකිය.
එය සිදුවන්නේ ඇයි:
- කම්පන සැකසුම් ඉතා දුර්වල හෝ ඉතා වේගවත් වේ - කුඩු චිත්රපටය පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු නොලැබේ
- කුඩු ආප්ප අඩු වන අතර බෙදා හැරීමේ අනුපාතය නොගැලපේ
- චිත්රපට පෝෂණය කිරීමේ වේගය සෙලවීමේ යාන්ත්රණයේ රිද්මයට නොගැලපේ
- කුඩු වර්ගය යන්ත්රයේ සැලසුම් කර ඇති ප්රවාහ අනුපාතයට නොගැලපේ (සිහින් කුඩු එදිරිව රළු)
එය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද:
- ඔබේ කම්පන සංඛ්යාතය සහ විස්තාරය සැකසීම් පරීක්ෂා කරන්න. බොහෝ මධ්යම පරාසයේ ෂේකර් (H650 ශ්රේණි) සඳහා, මිහිරි ස්ථානය මධ්යම සංඛ්යාත කම්පනයකි - කුඩු ගෙනයාමට ප්රමාණවත් නමුත් එතරම් ආක්රමණශීලී නොවී එය චිත්රපටයෙන් ඉවතට විසි කරයි.
- කුඩු ආප්ප අවම වශයෙන් 30% පිරී ඇති බවට සහතික වන්න. ඉතා අඩු කුඩු මට්ටම් නොගැලපෙන බෙදා හැරීමට හේතු වේ.
- ඔබේ චිත්රපට සංග්රහ වේගය ඔබේ ෂේකර් වේගයට ගලපන්න. ඔබ මුද්රණ යන්ත්රය අධික වේගයකින් සහ සෙලවීම මන්දගාමීව ධාවනය කරන්නේ නම්, චිත්රපටය පොකුර හෝ දිගු වේ.
- ඔබේ කුඩු පිරිවිතර තහවුරු කරන්න. AGP DTF hot-melt powder සියුම් සහ මධ්යම ශ්රේණි වලින් පැමිණේ - සවිස්තරාත්මක මෝස්තර සඳහා සියුම් කුඩු, විශාල පිරවුම් සහ ක්රීඩා ඇඳුම් යෙදුම් සඳහා මධ්යම භාවිතා කරන්න.
ගැටළුව 2: තාපය එබීමෙන් පසු දුර්වල ඇලවීම - පීල් හෝ ඉරිතැලීම් මාරු කිරීම
එය පෙනෙන්නේ කෙසේද:මාරු කිරීම චිත්රපටයේ හොඳ පෙනුමක් ඇති නමුත්, වරක් තාපය තද කර චිත්රපටය පීල් කළ විට, මෝස්තරයේ කොටස් සෝපානය, දාරවල ඉරිතලා හෝ පළමු සේදීමෙන් පසු පීල් කරන්න.
එය සිදුවන්නේ ඇයි:
- ෂේකර්ගේ තාපන කලාපයේ අඩු-සුවපත් කිරීම - උණුසුම් උණු කළ කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී තීන්ත සමඟ බැඳී නැත.
- උඳුනේ/වියළන කොටසෙහි වැරදි සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය
- චිත්රපටිය උනුසුම් කලාපය හරහා ඉතා ඉක්මනින් ගමන් කළේය (ප්රමාණවත් නවාතැන් කාලය නොවේ)
- කුඩු තට්ටුව ඉතා තුනී විය (ගැටලුව 1 බලන්න) - රෙදි වලට බන්ධනය කිරීමට ප්රමාණවත් මැලියම් නොමැත
එය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද:
- සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න. DTF උණුසුම් උණු කළ කුඩු සඳහා සම්මත සුව කිරීම ෂේකර්ගේ තාපන කලාපයේ 120-130 ° C වේ. ඔබ ඊට වඩා සිසිල්ව ධාවනය කරන්නේ නම්, කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම දිය නොවේ.
- උණුසුම් කලාපය හරහා චිත්රපට ගමන් වේගය අඩු කරන්න. මන්දගාමී වේගය = වැඩි තාප නිරාවරණය = වඩා හොඳ සුවය.
- 3-කලාප උණුසුම සහිත යන්ත්රවල (ඉදිරිපස/මැද/පසුපස), නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර කලාප තුනම ඉලක්කගත උෂ්ණත්වයට ළඟා වන බව සහතික කර ගන්න. ආරම්භයේ ඇති සීතල කලාප ඇලවුම් අසමත්වීම් සඳහා පොදු හේතුවකි.
- ඔබේ කුඩු ස්තරය ප්රමාණවත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න (පළමුව ගැටලුව 1 විසඳන්න, පසුව ඇලවීම නැවත පරීක්ෂා කරන්න).
සටහන:වැරදි තාප පීඩන සැකසුම් (ඉතා අඩු උෂ්ණත්වය, ඉතා කෙටි පීඩන කාලය හෝ ප්රමාණවත් පීඩනය) නිසා ඇලවීමේ ගැටළු ද ඇති විය හැක. සෑම විටම ආරම්භක ලක්ෂ්යයක් ලෙස 160°C / තත්පර 15 / මධ්යම පීඩනයේදී පරීක්ෂා කරන්න.
ගැටලුව 3: චිත්රපටයේ පැහැදිලි ප්රදේශ වල කුඩු අවශේෂ - අපිරිසිදු පසුබිම
එය පෙනෙන්නේ කෙසේද:සෙලවීමෙන් පසුව, චිත්රපටයේ මුද්රිත නොවන ප්රදේශ වල දෘශ්ය කුඩු හෝ අවශේෂයක් ඇත. මාරු කරන විට, මෙය වලාකුළු සහිත හෝ අපිරිසිදු පසුබිමක් නිර්මාණය කරයි, විශේෂයෙන් සැහැල්ලු පැහැති රෙදි මත කැපී පෙනේ.
එය සිදුවන්නේ ඇයි:
- ෂේකර් පිරිසිදු කිරීමේ/දත් මැදීමේ යාන්ත්රණය මගින් අතිරික්ත කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකෙරේ
- ප්රති-ස්ථිතික පද්ධතිය නිවැරදිව ක්රියා නොකරයි (ස්ථිතික ආරෝපණය කුඩු පටලයට ඇලවීමකි)
- වායු පිඹීමේ පද්ධතිය (සවි කර ඇත්නම්) ප්රමාණවත් නොවීම හෝ වැරදි ලෙස සකස් කර ඇත
- වැරදි කුඩු භාවිතා කර ඇත - සමහර කුඩු දුර්වල ප්රවාහ ලක්ෂණ ඇත
එය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද:
- ෂේකර් තුළ බුරුසු රෝලරය පරීක්ෂා කරන්න. කාලයත් සමඟ බුරුසු දිරාපත් වන අතර චිත්රපටයේ අතිරික්ත කුඩු අතුගා දැමීමේ හැකියාව අහිමි වේ. අඳින ලද බුරුසු ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
- ප්රති-ස්ථිතික තීරුව හෝ අයනීකාරකය පරීක්ෂා කරන්න. බොහෝ ගුණාත්මක ෂේකර්වලට චිත්රපට මතුපිට ආරෝපණ උදාසීන කරන ප්රති-ස්ථිතික පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ. එය ක්රියා විරහිත වුවහොත් නොකළ යුතු තැන්වල කුඩු ඇලී යයි.
- ඒවා නිවැරදි කෝණයකින් චිත්රපට මතුපිටට එල්ල කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වාතය පිඹින තුණ්ඩ සකසන්න.
- ඔබ නිවැරදි කුඩු ශ්රේණිය භාවිතා කරන බවට සහතික වන්න. ඉතා සියුම් කුඩු පිරිසිදුව ඉවත් කිරීමට අපහසු විය හැක - මධ්යම ශ්රේණියේ සරල මෝස්තර මත පිරිසිදු ප්රතිඵල ලබා දිය හැක.
ගැටලුව 4: ෂේකර් හරහා චිත්රපට තදබදය හෝ වැරදි ලෙස පෝෂණය කිරීම
එය පෙනෙන්නේ කෙසේද:චිත්රපටය සිරවී, රැලි වැටීම, නැමීම් හෝ ෂේකර් හරහා කෝණයකින් පෝෂණය වේ. නිෂ්පාදනය නතර වන අතර තදබදයට ලක් වූ කොටස විනාශ වේ.
එය සිදුවන්නේ ඇයි:
- චිත්රපට ආතතිය වැරදි ලෙස සකසා ඇත - ඕනෑවට වඩා ලිහිල් වීම මන්දගාමී වීමට හා ගැටීමට හේතු වේ
- පෝෂක රෝලර් අපිරිසිදු හෝ අඳින ලද, නොගැලපෙන ග්රහණයට හේතු වේ
- ෆිල්ම් රෝල් මධ්යයේ සිට පටවා ඇත
- චිත්රපට පළල යන්ත්රයේ මාර්ගෝපදේශ සැකසීම් සමඟ නොගැලපේ
එය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද:
- චිත්රපටය මුල සිටම නැවත නූල් කරන්න, එය ආතති සහගතව පෝෂක රෝලර් මත කේන්ද්රගත වී ඇති බව සහතික කර ගන්න.
- ලින්ට් රහිත රෙදි සහ අයිසොප්රොපයිල් ඇල්කොහොල් සමඟ පෝෂක රෝලර් පිරිසිදු කරන්න. රෝලර් මත තීන්ත අපද්රව්ය සහ කුඩු ගොඩ නැගීම ආහාර තදබදයට වඩාත් පොදු හේතුවයි.
- ඔබේ චිත්රපට පළලට හරියටම ගැළපෙන පරිදි චිත්රපට මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි සකස් කරන්න. ලිහිල් මාර්ගෝපදේශ චිත්රපටය ඉබාගාතේ හා නැමීමට ඉඩ සලසයි.
- රෝලර් පීඩන සැකසුම් පරීක්ෂා කරන්න. අධික පීඩනයකින් චිත්රපටය ඇණ ගැසීමට හා රැළි විය හැක; ඉතා අඩුවෙන් ලිස්සා යාමට හේතු විය හැක.
ගැටළුව 5: නොගැලපෙන සුව කිරීම - සමහර කොටස් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී ඇත, අනෙක් ඒවා මෘදුයි
එය පෙනෙන්නේ කෙසේද:ඔබ චිත්රපටයේ පිටුපස මෘදු ලෙස අතුල්ලමින් මාරුවක් පරීක්ෂා කරන විට, සමහර කොටස් තදින් බැඳී ඇති බවක් දැනෙන අතර අනෙක් ඒවා මෘදු, ඇලෙන සුළු හෝ ලිහිල් බවක් දැනේ. නොගැලපෙන සුව කිරීම නොගැලපෙන ඇලීමට හේතු වේ.
එය සිදුවන්නේ ඇයි:
- තාපන කලාපයේ පළල හරහා උෂ්ණත්ව විචලනය - දාර මධ්යයට වඩා සිසිල් වේ
- තාපන මූලද්රව්ය අර්ධ වශයෙන් අසමත් වීම හෝ නැවත ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ
- චිත්රපටය අසමාන වේගයකින් ගමන් කරයි (මෝටර් හෝ පටි ගැටළුව)
- නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර යන්ත්රය ප්රමාණවත් ලෙස උණුසුම් වී නොමැත
එය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද:
- නිෂ්පාදන චිත්රපටය ධාවනය කිරීමට පෙර සෑම විටම අවම වශයෙන් විනාඩි 10-15ක් සඳහා ඔබේ ෂේකර් උණුසුම් කරන්න. උනුසුම් මූලද්රව්ය ඉලක්ක උෂ්ණත්වයට ළඟා වීමට සහ ස්ථාවර වීමට කාලය අවශ්ය වේ.
- තාපන කලාපයේ පළල හරහා උෂ්ණත්ව අනුකූලතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තාප තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න. දාර මධ්යයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස සිසිල් නම්, තාපන මූලද්රව්යය අසමත් විය හැක.
- ඇඳීම සඳහා ධාවක පටිය සහ පෝෂක මෝටරය පරීක්ෂා කරන්න. නොගැලපෙන පටල වේගය අසමාන තාප නිරාවරණයක් නිර්මාණය කරයි.
- බහු-කලාප යන්ත්ර සඳහා (ඉදිරිපස/මැද/පසුපස), එක් එක් කලාපය ස්වාධීනව තහවුරු කරන්න. එක් දෝෂ සහිත කලාපයක් සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ධාවනය විනාශ කළ හැකිය.
ගැටළුව 6: සුව කිරීමට පෙර චිත්රපටය මත සුදු තීන්ත පැතිරීම හෝ ලේ ගැලීම
එය පෙනෙන්නේ කෙසේද:චිත්රපටය කුඩු කලාපයට පැමිණීමට පෙර, සුදු තීන්ත මෝස්තරයේ දාරවලින් ඔබ්බට පැතිරී හෝ ලේ ගැලීම පෙනේ. සුව කිරීමෙන් පසු, මුද්රණයේ නොපැහැදිලි දාර හෝ සුදු හලෝ ඇත.
එය සිදුවන්නේ ඇයි:
- මෙය මූලික වශයෙන් මුද්රණ යන්ත්ර ගැටලුවකි (තීන්ත ඝනත්වය ඉතා ඉහළයි, මුද්රණ ශීර්ෂයේ සැකසුම් වැරදියි), නමුත් චිත්රපට හැසිරවීමේ වේගය මුද්රණ යන්ත්රයේ තීන්ත වියළන හැසිරීමට නොගැලපේ නම් ෂේකර් එය වඩාත් නරක අතට හැරේ.
- චිත්රපටිය මුද්රණ යන්ත්රයේ සිට ෂේකර් දක්වා වේගයෙන් ගමන් කරන්නේ නම්, තෙත් තීන්ත යාන්ත්රිකව බාධා ඇති වේ
එය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද:
- සුදු තීන්ත ඝනත්වය අඩු කිරීමට හෝ පාස් එකකට අඩු පරිමාවකින් සුදු තීන්ත ප්රමාණය වැඩි කිරීමට ඔබේ RIP මෘදුකාංග සැකසීම් සීරුමාරු කරන්න.
- මුද්රණ යන්ත්රය සහ ෂේකර් අතර චිත්රපට හුවමාරු වේගය මන්දගාමී කරන්න, එවිට තීන්ත යාන්ත්රික හැසිරවීමට පෙර තවත් තත්පර කිහිපයක් සැකසීමට ඇත.
- මුද්රණය කිරීමේදී මුද්රණ යන්ත්රයේ අභ්යන්තර වියළන පද්ධතිය (සවි කර ඇත්නම්) ක්රියාකාරී බව සහතික කර ගන්න.
- මුද්රණ යන්ත්රය සහ ෂේකර් අතර තද නැමීම් හෝ තියුණු හැරීම් හරහා චිත්රපටය ධාවනය කිරීමෙන් වළකින්න - තෙත් තීන්ත මත ඇති ඕනෑම යාන්ත්රික ආතතියක් ලේ ගැලීමට හේතු වේ.
ගැටලුව 7: අධික කුඩු අපද්රව්ය සහ අධික පරිභෝජන වියදම්
එය පෙනෙන්නේ කෙසේද:ඔබ ඔබේ ප්රතිදාන පරිමාව යෝජනා කරනවාට වඩා සැලකිය යුතු වේගයෙන් DTF කුඩු හරහා ගමන් කරයි. ෂේකර් අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා කුඩු තැන්පත් කරන බව පෙනේ, නැතහොත් කුඩු ආපසු ලබා දෙන පද්ධතිය නිසි ලෙස ක්රියා නොකරයි.
එය සිදුවන්නේ ඇයි:
- කුඩු බෙදා හැරීමේ අනුපාතය ඉතා ඉහළ මට්ටමක තබා ඇත
- කුඩු ආපසු/ප්රතිචක්රීකරණ පද්ධතිය අවහිර වී හෝ ක්රියා නොකරයි
- ෂේකර් ඩ්රම් හෝ ආප්ප වල ක්රමවත් ආහාර ඇති කරන ගැට ගැසුණු කුඩු සමුච්චයක් ඇත
- මධ්යම කුඩු සඳහා ක්රමාංකනය කරන ලද යන්ත්රයක් මත සිහින් කුඩු ධාවනය කිරීම
එය නිවැරදි කරන්නේ කෙසේද:
- යන්ත්ර සැකසුම් තුළ කුඩු බෙදා හැරීමේ අනුපාතය අඩු කරන්න. ඔබට ආලෝකයක් අවශ්යයි, තීන්ත සහිත ප්රදේශ මත පවා ආලේපනය - ඝන තට්ටුවක් නොවේ.
- කුඩු ආපසු පද්ධතිය පිරිසිදු කරන්න. බොහෝ දියුණු ෂේකර් (H650 Pro, H6505, H1600) සතුව ස්වයංක්රීය කුඩු ප්රතිචක්රීකරණ පද්ධතියක් ඇති අතර එය භාවිතයට නොගත් කුඩු නැවත ආප්පයට ප්රතිචක්රීකරණය කරයි. ආපසු එන නාලිකාවේ ඇති අවහිරතා පරීක්ෂා කර ඉවත් කරන්න.
- ආප්පවල ඉතිරි කුඩු වරින් වර ඉවත් කර පෙරන්න. ආර්ද්රතාවයට නිරාවරණය වීමෙන් සියුම් කුඩු කැටි ගැසීමට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් ද්රව්ය බෙදා හැරීමට පවා බාධා ඇති වන අතර ද්රව්ය අපතේ යයි.
- DTF කුඩු සිසිල් වියළි පරිසරයක මුද්රා තැබූ භාජනයක ගබඩා කරන්න. තෙතමනය යනු උණුසුම්-දියවන මැලියම් කුඩු ගුණාත්මක භාවයේ අංක එකේ සතුරායි.
දෝශ නිරාකරණය ප්රමාණවත් නොවන විට: උත්ශ්රේණි කිරීමට කාලයයි
ඔබ ඉහත ලැයිස්තුවෙන් ගැටලු කිහිපයක් අත්විඳින්නේ නම් සහ ඔබේ යන්ත්රය අවුරුදු 3-4කට වඩා පැරණි නම්, එය උත්ශ්රේණි කිරීමක් සලකා බැලීමට කාලය විය හැකිය. පැරණි සොලවන්නන්ට බොහෝ විට නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනයක්, ස්ථාවර කම්පන පද්ධති සහ නවීන යන්ත්රවල ප්රමිතියක් ලෙස ඇතුළත් ඵලදායි කුඩු ප්රතිලාභ යාන්ත්රණයක් නොමැත.
AGP හි වත්මන් කුඩු ෂේකර් පෙළගැස්ම බිඳ වැටෙන ආකාරය මෙන්න:
ඇතුල්වීමේ මට්ටම: AGP D300
- සංයුක්ත A3 ආකෘතිය
- මේ සඳහා පරිපූර්ණයි: DTF-E30 භාවිතා කරන්නන්, ගෘහ චිත්රාගාර, අඩු පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය
- අතින් කුඩු ආපසු
මධ්යම පරාසය: AGP H650E / H650 Pro
- 650mm වැඩ පළල
- බහු කලාප උණුසුම
- H650 Pro උසස් කුඩු ප්රතිලාභ සහ PLC පාලනය ඇතුළත් වේ
- මේ සඳහා පරිපූර්ණයි: වැඩෙන මුද්රණ වෙළඳසැල්, මධ්යම වෙළුම් නිෂ්පාදනය
වෘත්තීය: AGP H6505 / H650L
- 650mm වැඩ පළල, අධි බල උණුසුම
- සාදන ලද වායු පවිතකාරකය
- ස්වයංක්රීය කුඩු ආපසු පද්ධතිය
- PLC බහු භාෂා පාලන පැනලය
- මේ සඳහා පරිපූර්ණයි: අධි පරිමා B2B නිෂ්පාදනය
කාර්මික: AGP H1600
- 1600mm වැඩ කරන පළල (TK1600 මුද්රණ යන්ත්රයට ගැලපේ)
- ඉදිරිපස/මැද/පසුපස 3-අදියර උණුසුම
- සාදන ලද වායු පවිතකාරකය
- සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීයකරණය
- සඳහා පරිපූර්ණ: කර්මාන්තශාලා පරිමාණ DTF නිෂ්පාදනය
ෂේකර් ගැටළු වළක්වා ගැනීමට හොඳම පිළිවෙත්
දෝශ නිරාකරණයට වඩා වැළැක්වීම සැමවිටම හොඳය. ඔබේ ෂේකර් විශ්වාසදායක ලෙස ක්රියාත්මක වීමට මෙම පුරුදු අනුගමනය කරන්න:
දිනපතා:
- IPA සහ ලින්ට් රහිත රෙදි වලින් පෝෂක රෝලර් පිරිසිදු කරන්න
- එක් එක් නිෂ්පාදන ධාවනයට පෙර කුඩු ආප්ප මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න
- චිත්රපටය ධාවනය කිරීමට පෙර සියලු උෂ්ණත්ව කලාප නියමිත ස්ථානයට ළඟා වීම තහවුරු කරන්න
සතිපතා:
- යන්ත්රයේ අභ්යන්තරයෙන් සමුච්චිත කුඩු මදින්න
- ඇඳීම සඳහා බුරුසු රෝලර් පරීක්ෂා කර දෘශ්ය ලෙස පැළඳ සිටී නම් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
- චිත්රපට මාර්ගෝපදේශ පෙළගැස්ම සහ රෝලර් ආතතිය පරීක්ෂා කරන්න
මාසික:
- කුඩු ආපසු පද්ධතිය ගැඹුරු පිරිසිදු කරන්න
- තාප තුවක්කුවකින් තාපන මූලද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න
- යන්ත්ර අත්පොතට අනුව චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න
ඔබේ පවුඩර් ෂේකර් සමඟ උදව් අවශ්යද?
AGP හි තාක්ෂණික කණ්ඩායම සියලුම AGP කුඩු ෂේකර් යන්ත්ර සඳහා නොමිලේ දෝශ නිරාකරණ සහය සපයයි - සහ බොහෝ විට තරඟකාරී වෙළඳ නාම සඳහාද. ගැටලුවේ ඡායාරූප හෝ කෙටි වීඩියෝවක් අපට එවන්න, අපි එය පැය 6-12ක් ඇතුළත හඳුනා ගනිමු.
ඔබ වඩාත් විශ්වාසදායක යන්ත්රයකට උත්ශ්රේණි කිරීමට සුදානම් නම්, හෝ ඔබට ගැළපෙන AGP DTF hot-melt powder සහ PET පටල මත ගබඩා කිරීමට අවශ්ය නම්, අදම අප හා සම්බන්ධ වන්න.
