Ранний процесс заключался в том, чтобы сначала распечатать рисунок на специальной бумаге для переноса на принтере, затем разрезать его с помощью плоттера для поиска кромок, затем вручную выдолбить и, наконец, перенести его на ткань с помощью термопереносной машины. Этот процесс трудоемкий, а уровень ошибок высок; На более позднем этапе, чтобы снизить уровень брака и снизить затраты на рабочую силу, некоторые производители, такие как Mimaki, разработали интегрированное оборудование для распыления и гравировки, что в определенной степени высвободило рабочую силу и повысило эффективность работы. Принцип работы заключается в процессе «наклеивания» рисунка на поверхность подложки с помощью термотрансферной бумаги. Поэтому напечатанный рисунок одежды имеет прозрачную гелевую текстуру, плохую вентиляцию, сложно обеспечить комфорт и красоту. Если вы используете плохое сырье, частыми проблемами могут стать промывание водой, растяжение и растрескивание.
2. Цифровая прямая струйная печать (DTG):
Процесс прямого впрыска был создан для устранения дефектов теплопередачи. Пигментные чернила наносятся непосредственно на ткань, а затем нагреваются для фиксации цвета. Цифровая печать с прямым впрыском не только богата цветами, но также приятна на ощупь после печати и очень воздухопроницаема. Поскольку для этого не требуется промежуточный носитель, в настоящее время это предпочтительный процесс для высококачественной печати на одежде. Сложность прямой печати на футболках заключается в нанесении темных тканей, то есть белых чернил. Основным компонентом белых чернил является фталобелый порошок, который представляет собой белый неорганический пигмент, состоящий из ультрамелких частиц с размером частиц 79,9 нм, обладающий хорошей белизной, яркостью и укрывистостью. Однако, поскольку диоксид титана обладает большим объемным и поверхностным эффектом, то есть сильной адгезией, при длительном запрете может образовываться осаждение; в то же время чернила для покрытия сами по себе представляют собой суспензионную жидкость, которая не полностью растворяется в водном растворе, поэтому плохая текучесть белых чернил является отраслевым консенсусом.
3. Передача тепла с короткой доской со смещением:
Эффективность сублимации низкая, ощущение руки плохое; цифровое прямое впрыскивание всегда было не в состоянии обойти проблему прямого впрыска белых чернил, что приводит к высоким барьерам входа. Есть ли лучшее решение? Улучшения будут, если будет спрос. Поэтому наиболее популярным в этом году является «теплообменник со смещенной короткой платой», также называемый порошковым шейкером. Происхождение теплопередачи на офсетных коротких картонах связано с эффектом офсетной печати, рисунок четкий и реалистичный, насыщенность высокая, может достигать эффекта уровня фотографии, его можно стирать и растягивать, но это не так. требуется изготовление пластин, печать поштучно, поэтому это называется «теплопередача офсетной короткой доски». Встряхивающий порошок объединяет преимущества двух основных процессов: сублимации и ДТГ. Принцип работы заключается в печати пигментных чернил (включая белые чернила) непосредственно на ПЭТ-пленке, затем напылении термоплавкого порошка на ПЭТ-пленку и, наконец, фиксации цвета при высокой температуре. Некоторые люди могут задаться вопросом, не являются ли белые чернила незрелыми? Почему в этом приложении работают белые чернила? Причина в том, что DTG распыляет белые чернила непосредственно на ткань, а порошок распыляется на ПЭТ-пленку. Пленка гораздо более дружелюбна к белым чернилам, чем ткань. Суть офсетной теплопередачи на коротких картонах заключается в нанесении изображения на ткань при высокой температуре с помощью термоплавкого клея, и ее суть по-прежнему очень похожа на сублимацию. Принимая во внимание вопросы вентиляции, красоты, комфорта и т. д., процесс встряхивания порошка не подходит для широкоформатной печати выкроек, но значительно снижает входной барьер и особенно подходит для личного предпринимательства. Даже если есть еще какие-то недостатки, это приемлемо.
