De ce imprimarea DTF devine umedă? Cum ar trebui rezolvată această situație?

Imprimarea DTF este un mod specialtransferrTehnologie care folosește mașini DTF specializate și care acceptă consumabile la caldtransfermodele pe îmbrăcăminte și alte materiale. În comparație cu tehnologia tradițională de imprimare, are avantajele modelelor distinctive, durabilitate bună, respirabilitate ridicată și capacitatea de a realiza modele complexe.

Astăzi vă vom explica câteva întrebări frecvente: De ce imprimarea dtf devine umedă? Cum ar trebui să fie această situațierezolvad?

Să înțelegem mai întâi motivele:

Producția de ulei, returul apei și spumarea sunt toate strâns legate de proces, materialeșimediu inconjurator.

Factorul de proces

DupăImprimanta DTFimprimă partea de cerneală albă, aceasta va intra înpudră de prafstat. În acest moment, aproximativ 50%-60% din umiditate este încă prinsă în stratul de cerneală albă. Apoi, filmul va fi trimis în zona de uscare cu temperatură constantă de la 135 la 140 de grade. Pulberea se va topi rapid într-o peliculă și va sigila cerneala albă. În acest moment, există încă 30%-40% umiditate rămasă în cerneala albă, care este acoperită de acest strat. Pulberea de cauciuc TPU este etanșată între film și pulberea de cauciuc.

Deși suprafața filmului finit pare a fi uscată, de fapt aceasta este doar o iluzie. Când apa rămasă din interior se condensează, se vor forma picături de apă. Aceasta este o cauză importantă a revenirii umidității pe suprafața filmului finit.

Cum să o evite?

Dacă producătorii de imprimante dtf pot împărți zona de uscare în trei etape (adică uscare în trei etape), această problemă poate fi evitată cu cea mai mare probabilitate.

DupăImprimă DTFstropită uniform cu pulbere topită la cald intră în uscător, temperatura inițială va fi controlată la 110 grade. În acest moment, apa începe să fiarbă și vaporii de apă se evaporă, dar pulberea adezivă topibilă la cald nu se va topi pe o suprafață mare. , umiditatea din cerneala albă va fi uscată rapid; temperatura in a doua etapa este controlata intre 120-130 de grade pentru a usca glicerina si diverse substante uleioase la mijloc; temperatura din a treia etapă poate ajunge la 140-150 de grade, în acest moment, utilizați cel mai rapid timp pentru a usca pulberea adeziv topibilă la cald, lăsați-o să formeze o peliculă și să o topească și potriviți strâns modelul pentru a asigura fermitatea modelului .

Materialfactor

Impactul materialelor asupra calitățiidtftipărirea este de la sine înțeles. Are un impact enorm asupra acurateței culorii, expresiei detaliilor, durabilității și chiar asupra senzației produsului finit.

Deoarece filmele de imprimare absorb ușorapă, ar trebui să acordați mai multă atenție rezistenței la umiditate atunci când depozitațidtffilme.

Cum se depozitează materialele?

Folia de imprimare trebuie returnată în ambalajul original după fiecare utilizare și trebuie ținută departe de sol și pereți cât mai mult posibil. Dacă nu există o pungă de ambalare,yPuteți înveli partea inferioară a foliei, o puteți sigila și o puteți depozita într-un loc ventilat și uscat.

Factorul de mediu

Într-un mediu umed,dtffilmul este predispus la umiditate, ceea ce face ca cerneala să se condenseze pedtffilm, ceea ce duce la imposibilitatea împrăștierii uniform a picăturilor de cerneală și a revenirii uleiului. În plus, un mediu umed poate cauza cu ușurință înfundarea capului de imprimare al imprimantei dtf, afectând astfel efectul de imprimare.
Prin urmare, pentru a menține calitatea și efectuldtfimprimare, este necesar să se evite utilizarea aparatului într-un mediu umed.

Cum să evitați returnarea uleiului în imprimarea dtf?

Deschideți ferestrele frecvent pentru ventilație: poate menține circulația aerului din interior și poate împiedica reținerea aerului umed în interior, reducând astfel șansa de a se umezi imprimarea DTF.

Utilizați un dezumidificator: În anotimpurile sau zonele umede, puteți utiliza un dezumidificator pentru a reduce umiditatea interioară, reducând astfel posibilitatea ca imprimarea dtf să se umezească.

Controlați în mod corespunzător temperatura de imprimare: o temperatură prea mare de imprimare va face ca cerneala să se evapore prea repede, formând cu ușurință picături de apă pe filmul de imprimare, ducând la revenirea uleiului. Prin urmare, în timpul procesului de imprimare, temperatura de imprimare trebuie controlată în mod corespunzător.

Evitați supraimprimarea: supraimprimarea va face ca pe filmul de imprimare să rămână prea multă cerneală, care este predispusă la umiditate și la întoarcerea uleiului. Prin urmare, în timpul procesului de imprimare, cantitatea de cerneală utilizată trebuie controlată pentru a evita supratipărirea.

Curățați capul de imprimare în mod regulat: curățarea regulată a capului de imprimare poate menține capul de imprimare în stare bună și poate evita reziduurile excesive de cerneală pe filmul de imprimare din cauza înfundarii capului de imprimare.

Depozitați în mod corespunzătorDTFfilm: Fie că este materia primă a filmului de imprimare sau filmul de transfer termic finit care a fost imprimat, trebuie evitat în medii umede (cum ar fi subsoluri sau băi). Suporturile de imprimare absoarbe cu ușurință umezeala, iar filmele de transfer de căldură afectate de umiditate pot provoca împrăștierea cernelii și alte fenomene. Prin urmare, asigurați-vă că înfășurați filmul, îl sigilați și îl depozitați într-un loc ventilat și uscat.

În concluzie, pentru a preveni uleiulîntoarcereîn imprimarea dtf, trebuie să porniți de la multe aspecte și să aveți grijă de mașină pentru a obține un produs finit perfect!