ਡੀਟੀਐਫ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਿੱਲੀ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

DTF ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗਰਮ ਹੈਤਬਾਦਲਾਆਰing ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡੀਟੀਐਫ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈਤਬਾਦਲਾਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ. ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਪੈਟਰਨ, ਚੰਗੀ ਟਿਕਾਊਤਾ, ਉੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਆਮ ਸਵਾਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਾਂਗੇ: ਡੀਟੀਐਫ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਗਿੱਲੀ ਕਿਉਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਕਿਵੇਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈਨੂੰ ਹੱਲd?

ਆਓ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੀਏ:

ਤੇਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਪਸੀ, ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਭ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨਅਤੇਵਾਤਾਵਰਣ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਕ

ਦੇ ਬਾਅਦDTF ਪ੍ਰਿੰਟਰਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾਧੂੜ ਪਾਊਡਰਰਾਜ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਲਗਭਗ 50% -60% ਨਮੀ ਅਜੇ ਵੀ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਫਸ ਗਈ ਹੈ। ਫਿਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ 135 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ 140 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਪਾਊਡਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ 30% -40% ਨਮੀ ਬਾਕੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਢੱਕੀ ਹੋਈ ਹੈ। TPU ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਸ਼ਕ ਜਾਪਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਭੁਲੇਖਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅੰਦਰ ਬਚਿਆ ਪਾਣੀ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਇਹ ਮੁਕੰਮਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ.

ਇਸ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚੀਏ?

ਜੇਕਰ dtf ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ (ਅਰਥਾਤ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਸੁਕਾਉਣ) ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੇ ਬਾਅਦDTF ਪ੍ਰਿੰਟਸਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਡ੍ਰਾਇਅਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਪਮਾਨ 110 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਾਣੀ ਉਬਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਿਘਲੇਗਾ। , ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗੀ; ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 120-130 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਗਲਿਸਰੀਨ ਅਤੇ ਕਈ ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਤੀਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 140-150 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਦਿਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਫਿੱਟ ਕਰੋ। .

ਸਮੱਗਰੀਕਾਰਕ

ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵdtfਛਪਾਈ ਸਵੈ-ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ. ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੀਕਰਨ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਾਵਨਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨਪਾਣੀ, ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈdtfਫਿਲਮਾਂ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਨਹੀਂ ਹੈ,yਤੁਸੀਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਤਲ ਨੂੰ ਲਪੇਟ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਕ

ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ,dtfਫਿਲਮ ਨਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈdtfਫਿਲਮ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੀਟੀਐਫ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੌਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈdtfਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਡੀਟੀਐਫ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਵਾਪਸੀ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ?

ਹਵਾਦਾਰੀ ਲਈ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਖੋਲ੍ਹੋ: ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਘਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ dtf ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮਾਂ ਜਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡੀਟੀਐਫ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਵਾਪਸ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਓਵਰ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਓਵਰ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਾਪਸ ਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਓਵਰ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋਡੀਟੀਐਫਫਿਲਮ: ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮ ਜੋ ਛਾਪੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਸਮੈਂਟ ਜਾਂ ਬਾਥਰੂਮ) ਵਿੱਚ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਫਿਲਮਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਖਿਲਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।

ਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈਵਾਪਸੀdtf ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ!