ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਸੀ, ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ-ਖੋਜਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਟਰ ਨਾਲ ਕੱਟਣਾ, ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਖੋਖਲਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਸੀ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦਰ ਉੱਚੀ ਹੈ; ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਨੁਕਸਦਾਰ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਮਾਕੀ, ਨੇ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਉੱਕਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨੇ ਕਿਰਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮੁਕਤ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਥਰਮਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪੇਪਰ ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ "ਚਿਪਕਣ" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜੈੱਲ ਟੈਕਸਟ, ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਮਾੜੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਣਾ, ਖਿੱਚਣਾ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।
2. ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਜੈਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (DTG):
ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ ਸੀ. ਰੰਗਦਾਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੈ, ਪਰ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਰਮ ਮਹਿਸੂਸ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਟੀ-ਸ਼ਰਟਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਗੂੜ੍ਹੇ ਫੈਬਰਿਕਸ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ phthalowhite ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 79.9nm ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਅਕਾਰਗਨਿਕ ਰੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਫੈਦਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਲੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹਾਨ ਆਇਤਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਡੋਲੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵਰਖਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਰਤ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਅੱਤਲ ਤਰਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਗਰੀਬ ਰਵਾਨਗੀ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਸਹਿਮਤੀ ਹੈ।
3. ਔਫਸੈੱਟ ਸ਼ਾਰਟ ਬੋਰਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ:
ਉੱਤਮਤਾ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੱਥ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਡਿਜੀਟਲ ਡਾਇਰੈਕਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਡਾਇਰੈਕਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਾਈਪਾਸ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੀ ਕੋਈ ਬਿਹਤਰ ਹੱਲ ਹੈ? ਮੰਗ ਹੋਵੇਗੀ ਤਾਂ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ "ਆਫਸੈੱਟ ਸ਼ਾਰਟ ਬੋਰਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ" ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੇਕਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਔਫਸੈੱਟ ਸ਼ਾਰਟ ਬੋਰਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਮੂਲ ਔਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਪੈਟਰਨ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਇਹ ਫੋਟੋ ਪੱਧਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਧੋਣਯੋਗ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ, ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ "ਆਫਸੈੱਟ ਸ਼ਾਰਟ ਬੋਰਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੇਕਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਟੀਜੀ ਦੀਆਂ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਏਕੀਕਰਣ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਸਿਆਹੀ (ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਛਿੜਕਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਲੋਕ ਹੈਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੀ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਅਪੂਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ? ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ? ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡੀਟੀਜੀ ਸਿੱਧੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਸਫੈਦ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੇਕ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਮ ਫੈਬਰਿਕ ਨਾਲੋਂ ਚਿੱਟੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਔਫਸੈੱਟ ਸ਼ਾਰਟ ਬੋਰਡ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਾ ਸਾਰ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਤੱਤ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚੇਪਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਹਵਾਦਾਰੀ, ਸੁੰਦਰਤਾ, ਆਰਾਮ ਆਦਿ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਪਾਊਡਰ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਡੇ-ਫਾਰਮੈਟ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿੱਜੀ ਉੱਦਮ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਜੇ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ.
