3) ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ ਗਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਊਡਰ ਛਿੜਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪਾਊਡਰ ਗਿੱਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਲੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਾਧੂ ਪਾਊਡਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਓ। ਨਵੇਂ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਧੂੜ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਧੂੜ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ।
2. ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ
ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਘਣਤਾ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਠੀਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪਾਊਡਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕੋਟਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਿਲਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ। ਜੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਫਸੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੇਕਰ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਹੱਲ: ਪਾਊਡਰ ਸ਼ੇਕਰ ਦੀ ਹਿੱਲਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਾਓ, ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਟੈਪ ਕਰੋ। ਸਥਿਰ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, AGP ਨੇ AGP DTF ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਚੁਣਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕਸ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਸਲਾਹ ਅਤੇ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ.
3. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਹੀਟਿੰਗ
ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗਾਹਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਗੇ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਨੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫਿਲਮ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਪਾਊਡਰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਨੂੰ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ 6pass-8pass ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਮ ਗਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
