DTF ପାଉଡର ଶେକର୍ କାମ କରୁନାହିଁ? 7 ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ |

ତୁମର DTF ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ବହୁତ ଭଲ ଚାଲୁଛି - କ୍ଲିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍, ସ୍ପନ୍ଦନ ରଙ୍ଗ, କୁସୁମ ଧଳା | କିନ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ହଟ୍-ପ୍ରେସ୍ ଟେବୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ କ ewhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ କିଛି ଭୁଲ୍ ହୋଇଯାଏ | ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଧାରରେ ପିଲ୍ସ | ପାଉଡରଟି ଫିଲ୍ମ ତଳେ ଅସମାନ ଦେଖାଯାଏ | ପ୍ରଥମ ଧୋଇବା ପରେ ଆଡେସିନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ |

ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦୋଷୀ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ଇଙ୍କି ନୁହେଁ | ଏହା ପାଉଡର ଶେକର୍ |

ପାଉଡର ଶେକର୍ ଏକ DTF ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ - ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଅବହେଳିତ - ମେସିନ୍ | ଏହା ତିନୋଟି ଜିନିଷକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ: କିପରି ସମାନ ଭାବରେ ଆଡେସିଭ୍ ପାଉଡର ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଭଲ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କେତେ ପରିମାଣର ପାଉଡର ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ | ସେହି ଭୁଲଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଯେକ Get ଣସି ଗୋଟିଏ ପାଆନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ସମାପ୍ତ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ |

ଏଠାରେ 7 ଟି ସାଧାରଣ DTF ପାଉଡର ଶେକର୍ ସମସ୍ୟା, ସେଗୁଡିକର କାରଣ କ’ଣ ଏବଂ ସେଗୁଡିକ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ |

ସମସ୍ୟା 1: ଅସମାନ ପାଉଡର ବଣ୍ଟନ - ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣରେ ପ୍ୟାଚି କିମ୍ବା ଖାଲି ଦାଗ |

ଏହା କିପରି ଦେଖାଯାଉଛି:ମୁଦ୍ରଣର କେତେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ଅଛି (କ୍ଲମ୍ପିଂ, ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ ରୁଗ୍ ଟେକ୍ସଚର୍), ଅନ୍ୟଗୁଡିକରେ ବହୁତ କମ୍ (ଖାଲି ଇଙ୍କି, ଦାଗରେ ଆଡିଶିନ୍ ନାହିଁ) | ଏକ ଆଲୋକ ତଳେ ଆପଣ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠ ଅସଙ୍ଗତ ଦେଖିପାରିବେ |

ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ:

• କମ୍ପନ ସେଟିଂସମୂହ ଅତ୍ୟଧିକ ଦୁର୍ବଳ କିମ୍ବା ଅତି ଦ୍ରୁତ - ପାଉଡର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ ନାହିଁ |
• ପାଉଡର ହପର୍ କମ୍ ଏବଂ ବିତରଣ ହାର ଅସଙ୍ଗତ |
• ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଫିଡିଂ ଗତି କମ୍ପନ ଯନ୍ତ୍ରର ଗୀତ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |
• ପାଉଡର ପ୍ରକାର ଯନ୍ତ୍ରର ପରିକଳ୍ପିତ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ (ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ବନାମ କଠିନ) |

ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ:

1. ତୁମର କମ୍ପନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଏମ୍ପିଲିଟ୍ୟୁ ସେଟିଂସମୂହ ଯାଞ୍ଚ କର | ଅଧିକାଂଶ ମିଡ୍ ରେଞ୍ଜ୍ ଶେକର୍ (H650 ସିରିଜ୍) ପାଇଁ, ମିଠା ସ୍ପଟ୍ ହେଉଛି ଏକ ମଧ୍ୟମ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କମ୍ପନ - ପାଉଡରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ କିନ୍ତୁ ଏତେ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ନୁହେଁ ଯେ ଏହା ଏହାକୁ ଫିଲ୍ମରୁ ଫିଙ୍ଗିଦିଏ |
2. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପାଉଡର ହପର୍ ଅତିକମରେ 30% ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଟେ | ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ପାଉଡର ସ୍ତର ଅସଙ୍ଗତ ବିତରଣର କାରଣ ହୋଇଥାଏ |
3. ତୁମର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଫିଡ୍ ବେଗକୁ ତୁମର ଶେକର୍ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ମେଳ କର | ଯଦି ଆପଣ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଚଳାଉଛନ୍ତି ଏବଂ ଧୀରରେ ଶେକର୍ ଚଳାଉଛନ୍ତି, ତେବେ ଫିଲ୍ମ ଗୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ହେବ |
4. ଆପଣଙ୍କର ପାଉଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | AGP DTF ଗରମ-ତରଳ ପାଉଡର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଗ୍ରେଡରେ ଆସେ - ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବଡ଼ ଭରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ କ୍ରୀଡା ପୋଷାକ ପ୍ରୟୋଗ |

ସମସ୍ୟା ୨: ଉତ୍ତାପ ଦବାଇବା ପରେ ଖରାପ ଆଡିଶିନ୍ - ପିଲ୍ସ କିମ୍ବା ଫାଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |

ଏହା କିପରି ଦେଖାଯାଉଛି:ଟ୍ରାନ୍ସଫରଟି ଫିଲ୍ମରେ ଭଲ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଥରେ ଉତ୍ତାପ ଦବାଇ ଫିଲ୍ମଟି ସିଲ୍ ହୋଇଗଲା, ଡିଜାଇନ୍ ଲିଫ୍ଟର କିଛି ଅଂଶ, ଧାରରେ ଫାଟିଯାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରଥମ ଧୋଇବା ପରେ ଚୋପା ହୋଇଯାଏ |

ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ:

• ଶେକରର ଗରମ ଜୋନ୍ରେ ଅଣ୍ଡର-ଆରୋଗ୍ୟ - ଗରମ-ତରଳ ପାଉଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ତରଳି ନଥିଲା ଏବଂ ଇଙ୍କି ସହିତ ବନ୍ଧା ହୋଇନଥିଲା |
• ଚୁଲିରେ ଭୁଲ ଆରୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା / ଡ୍ରାୟର୍ ବିଭାଗରେ |
• ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗରମ ଜୋନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଗତି କଲା (ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନୁହେଁ)
• ପାଉଡର ସ୍ତର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ଥିଲା (ସମସ୍ୟା 1 ଦେଖନ୍ତୁ) - କପଡା ସହିତ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ ନୁହେଁ |

ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ:

1. ଆରୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | DTF ଗରମ-ତରଳ ପାଉଡର ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆରୋଗ୍ୟ ଶେକରର ଗରମ ଜୋନ୍ରେ 120-130 ° C ଅଟେ | ଯଦି ତୁମେ ଏହାଠାରୁ ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା ଚାଲୁଛ, ପାଉଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳି ଯିବ ନାହିଁ |
2. ଗରମ ଜୋନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଯାତ୍ରା ବେଗ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ମନ୍ଥର ଗତି = ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସପୋଜର = ଉତ୍ତମ ଉପଶମ |
3. 3-ଜୋନ୍ ଗରମ ଥିବା ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ (ଆଗ / ମଧ୍ୟମ / ପଛ), ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ତିନୋଟି ଜୋନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚୁଛି | ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ଜୋନ୍ ଗୁଡିକ ଆଡେସିନ୍ ବିଫଳତାର ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ |
4. ଆପଣଙ୍କର ପାଉଡର ସ୍ତର ଯଥେଷ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ପ୍ରଥମେ ସମସ୍ୟା 1 ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ପୁନ est ଆଡେସିନ୍) |

ଟିପନ୍ତୁ:ଭୁଲ୍ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରେସ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ (ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ରେସ୍ ସମୟ, କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ) ଦ୍ୱାରା ଆଡେସିନ୍ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ | ସର୍ବଦା 160 ° C / 15 ସେକେଣ୍ଡ / ମଧ୍ୟମ ଚାପକୁ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ସମସ୍ୟା :: ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅଞ୍ଚଳରେ ପାଉଡର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ - ମଇଳା ପୃଷ୍ଠଭୂମି |

ଏହା କିପରି ଦେଖାଯାଉଛି:କମ୍ପିବା ପରେ, ଫିଲ୍ମର ଅଣ-ମୁଦ୍ରିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପାଉଡର ଘନ ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ରହିଥାଏ | ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହେଲେ, ଏହା ଏକ ମେଘୁଆ କିମ୍ବା ମଇଳା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବିଶେଷତ light ହାଲୁକା ରଙ୍ଗର କପଡା ଉପରେ ଆଖିଦୃଶିଆ |

ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ:

• ଶେକରର ସଫା କରିବା / ବ୍ରଶ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅପସାରଣ କରାଯାଉନାହିଁ |
• ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁନାହିଁ (ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଚାର୍ଜ ପାଉଡରକୁ ଫିଲ୍ମରେ ଲାଗିଛି) |
• ବାୟୁ ଉଡାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ (ଯଦି ସଜ୍ଜିତ) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି |
• ଭୁଲ ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି - କିଛି ପାଉଡରର ଖରାପ ପ୍ରବାହ ଗୁଣ ଅଛି |

ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ:

1. ଶେକରରେ ବ୍ରଶ୍ ରୋଲର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସମୟ ସହିତ ବ୍ରସ୍ କମ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଫିଲ୍ମରୁ ଅଧିକ ପାଉଡର ସଫା କରିବାର କ୍ଷମତା ହରାଇଥାଏ | ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ବ୍ରସ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ |
2. ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବାର୍ କିମ୍ବା ଆୟନାଇଜର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଅଧିକାଂଶ ଗୁଣବତ୍ତା ଶକର୍ରେ ଏକ ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହାକି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠରେ ଚାର୍ଜକୁ ନିରପେକ୍ଷ କରିଥାଏ | ଯଦି ଏହା ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ, ପାଉଡର ଯେଉଁଠାରେ ରହିବ ନାହିଁ ସେହିଠାରେ ରହିବ |
3. ସଠିକ୍ କୋଣରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯାଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହିତ ନୋଜଲଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
4. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ସଠିକ୍ ପାଉଡର ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି | ପରିଷ୍କାର ଅପସାରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ - ମଧ୍ୟମ ଗ୍ରେଡ୍ ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ କ୍ଲିନର୍ ଫଳାଫଳ ଦେଇପାରେ |

ସମସ୍ୟା 4: ଶେକର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫିଲ୍ମ ଜାମିଂ କିମ୍ବା ମିଫିଡିଂ |

ଏହା କିପରି ଦେଖାଯାଉଛି:ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ଶେକର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ କୋଣରେ ଅଟକିଯାଏ, କୁଞ୍ଚିତ, ଫୋଲ୍ଡ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ହୁଏ | ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଜାମ୍ ହୋଇଥିବା ବିଭାଗ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ:

• ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଟେନସନ୍ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଛି - ଅତ୍ୟଧିକ ଖରାପ କାରଣ ଅଳସୁଆ ଏବଂ ଗୁଣ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
• ଫିଡ୍ ରୋଲର୍ସ ମଇଳା କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଏ, ଯାହା ଅସଙ୍ଗତ ଧରିଥାଏ |
• ଫିଲ୍ମ ରୋଲ୍ ଅଫ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି |
• ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ମୋଟେଇ ମେସିନର ଗାଇଡ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |

ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ:

1. ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଆରମ୍ଭରୁ ପୁନ thread ଥ୍ରେଡ୍ କର, ଏହା ଟେନସନ୍ ସହିତ ଫିଡ୍ ରୋଲର୍ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୋଇଛି |
2. ଫିଡ୍ ରୋଲର୍ସକୁ ଏକ ଲିନମୁକ୍ତ କପଡା ଏବଂ ଆଇସୋପ୍ରୋପିଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍ ସହିତ ସଫା କରନ୍ତୁ | ରୋଲ୍ ଉପରେ ଇଙ୍କି ଅବଶିଷ୍ଟ ଏବଂ ପାଉଡର ବିଲ୍ଡଅପ୍ ହେଉଛି ଫିଡ୍ ଜାମର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ |
3. ତୁମର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଓସାର ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ମ ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କର | ଲୁସ୍ ଗାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବୁଲିବା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
4. ରୋଲର୍ ପ୍ରେସର ସେଟିଂସମୂହ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଚିପୁଡ଼ି ଦେଇପାରେ; ବହୁତ କମ୍ sl ିଟିପିଟି ହୋଇପାରେ |

ସମସ୍ୟା 5: ଅସଙ୍ଗତ ଆରୋଗ୍ୟ - କିଛି ବିଭାଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆରୋଗ୍ୟ, ଅନ୍ୟଗୁଡିକ ନରମ |

ଏହା କିପରି ଦେଖାଯାଉଛି:ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ପଛପଟକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଘଷିବା ଦ୍ୱାରା ଏକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି, କିଛି ବିଭାଗ ଦୃ ly ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ନରମ, ଟ୍ୟାକ୍ସି କିମ୍ବା ଖାଲି ଅନୁଭବ କରନ୍ତି | ଅସଙ୍ଗତ ଆରୋଗ୍ୟ ଅସଙ୍ଗତ ଆଡେସିନ୍ ଆଡକୁ ଯାଏ |

ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ:

• ଉତ୍ତାପ ଜୋନ୍ ପ୍ରସ୍ଥରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ - ଧାରଗୁଡ଼ିକ କେନ୍ଦ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଶୀତଳ |
• ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆଂଶିକ ବିଫଳ ହେଉଛି କିମ୍ବା ପୁନ al ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ |
• ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅସମାନ ବେଗରେ ଗତି କରୁଛି (ମୋଟର କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ ଇସୁ)
• ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଗରମ ହୋଇନାହିଁ |

ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ:

1. ଉତ୍ପାଦନ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଚଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବଦା ଅତିକମରେ 10-15 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ଶେକରକୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ | ଲକ୍ଷ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ଗରମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
2. ଗରମ ଜୋନର ମୋଟେଇରେ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏକ ଥର୍ମାଲ୍ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯଦି କେନ୍ଦ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା, ଉତ୍ତାପ ଉପାଦାନ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |
3. ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ୍ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଫିଡ୍ ମୋଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଅସଙ୍ଗତ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗତି ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସପୋଜର ସୃଷ୍ଟି କରେ |
4. ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ (ସାମ୍ନା / ମଧ୍ୟମ / ପଛ), ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜୋନ୍କୁ ନିରପେକ୍ଷ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଗୋଟିଏ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଜୋନ୍ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବାକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |

ସମସ୍ୟା 6: ଆରୋଗ୍ୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ମରେ ହ୍ White ାଇଟ ଇଙ୍କ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ରକ୍ତସ୍ରାବ |

ଏହା କିପରି ଦେଖାଯାଉଛି:ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ପାଉଡର ଜୋନ୍ରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ, ଧଳା ଇଙ୍କି ଡିଜାଇନ୍ ର ଧାରରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇ ରକ୍ତସ୍ରାବ ହେଉଥିବା ଦେଖାଯାଏ | ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଧାର ବା ଧଳା ହାଲୋ ଅଛି |

ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ:

• ଏହା ମୁଖ୍ୟତ a ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଇସୁ (ଇଙ୍କି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ପାସ୍ ସେଟିଂସମୂହ ଭୁଲ୍), କିନ୍ତୁ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ର ଇଙ୍କି ଶୁଖାଇବା ଆଚରଣ ସହିତ ଯଦି ଫିଲ୍ମ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ସ୍ପିଡ୍ ମେଳ ନହୁଏ ତେବେ ଶେକର୍ ଏହାକୁ ଖରାପ କରିଥାଏ |
• ଯଦି ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଟି ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଠାରୁ ଶେକର୍ କୁ ବହୁତ ଦ୍ରୁତ ଗତି କରେ, ଓଦା ଇଙ୍କି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ବିଚଳିତ ହୁଏ |

ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ:

1. ଧଳା ଇଙ୍କିର ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ପାସ୍ ପ୍ରତି କମ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ଧଳା ଇଙ୍କି ପାସ୍ ଗଣନା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଆପଣଙ୍କର RIP ସଫ୍ଟୱେର୍ ସେଟିଂସମୂହ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
2. ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଏବଂ ଶେକର୍ ମଧ୍ୟରେ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ ତେଣୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ଇଙ୍କିକୁ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ଆଉ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ଅଛି |
3. ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ପ୍ରିଣ୍ଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶୁଖାଇବା ବ୍ୟବସ୍ଥା (ଯଦି ସଜ୍ଜିତ) ସକ୍ରିୟ ଅଛି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
4. ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଏବଂ ଶେକର୍ ମଧ୍ୟରେ ଟାଇଟ୍ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୋଡ଼ ଦେଇ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଚଳାଇବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ - ଓଦା ଇଙ୍କ ଉପରେ ଯେକ any ଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ ରକ୍ତସ୍ରାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସମସ୍ୟା 7: ଅତ୍ୟଧିକ ପାଉଡର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ |

ଏହା କିପରି ଦେଖାଯାଉଛି:ତୁମର ଆଉଟପୁଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସୁପାରିଶ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ତୁମେ DTF ପାଉଡର ଦେଇ ଯଥେଷ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଯାଉଛ | ଶେକର ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ ପାଉଡର ଜମା କରୁଥିବା ପରି ମନେହୁଏ, କିମ୍ବା ପାଉଡର ରିଟର୍ନ ସିଷ୍ଟମ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁନାହିଁ |

ଏହା କାହିଁକି ଘଟେ:

• ପାଉଡର ବିତରଣ ହାର ବହୁତ ଅଧିକ ସେଟ୍ ହୋଇଛି |
• ପାଉଡର ରିଟର୍ନ / ରିସାଇକ୍ଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଛି କିମ୍ବା କାମ କରୁନାହିଁ |
• ଶେକର ଡ୍ରମ୍ କିମ୍ବା ହପର୍ରେ କ୍ଲମ୍ପଡ୍ ପାଉଡରର ଏକ ନିର୍ମାଣ ଅଛି ଯାହା ଅନିୟମିତ ଫିଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
• ମଧ୍ୟମ ପାଉଡର ପାଇଁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ମେସିନ୍ ଉପରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ଚଲାଇବା |

ଏହାକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ:

1. ମେସିନ୍ ସେଟିଙ୍ଗରେ ପାଉଡର ବିତରଣ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | ତୁମେ ଏକ ଆଲୋକ ଚାହୁଁଛ, ଏପରିକି ଇଙ୍କି ହୋଇଥିବା ଅଞ୍ଚଳ ଉପରେ ଆବରଣ - ଏକ ମୋଟା ସ୍ତର ନୁହେଁ |
2. ପାଉଡର ରିଟର୍ନ ସିଷ୍ଟମ ସଫା କରନ୍ତୁ | ଅଧିକାଂଶ ଉନ୍ନତ ଶେକର୍ (H650 Pro, H6505, H1600) ରେ ଏକ ଅଟୋ ପାଉଡର୍ ରିଟର୍ନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଛି ଯାହା ଅବ୍ୟବହୃତ ପାଉଡରକୁ ପୁନର୍ବାର ହପରକୁ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର କରେ | ରିଟର୍ନ ଚ୍ୟାନେଲରେ ଯେକ cl ଣସି କ୍ଲଗ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କର |
3. ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ହପରରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ପାଉଡରକୁ କା ove ଼ିଦିଅ | ଆର୍ଦ୍ରତାର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଦ୍ fine ାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଉଡର ump ୁଲା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପଦାର୍ଥ ବିତରଣରେ ମଧ୍ୟ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
4. ଥଣ୍ଡା, ଶୁଖିଲା ପରିବେଶରେ ଏକ ସିଲ୍ ପାତ୍ରରେ DTF ପାଉଡର ରଖନ୍ତୁ | ଆର୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି ଗରମ-ତରଳ ଆଡେସିଭ୍ ପାଉଡର ଗୁଣର ଏକ ନମ୍ବର ଶତ୍ରୁ |

ଯେତେବେଳେ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ: ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାର ସମୟ |

ଯଦି ଆପଣ ଉପର ତାଲିକାରୁ ଏକାଧିକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଛନ୍ତି, ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ମେସିନ୍ 3–4 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ପୁରୁଣା, ତେବେ ଏକ ଉନ୍ନୟନ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବାର ସମୟ ହୋଇପାରେ | ପୁରାତନ କମ୍ପନକାରୀମାନେ ପ୍ରାୟତ prec ସଠିକତା ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସ୍ଥିର କମ୍ପନ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପାଉଡର ରିଟର୍ନ ଯନ୍ତ୍ରକ lack ଶଳର ଅଭାବ ଯାହାକି ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମାନକ ଭାବରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

AGP ର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାଉଡର ଶେକର୍ ଲାଇନ୍ଅପ୍ କିପରି ଭାଙ୍ଗେ ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି:

ପ୍ରବେଶ ସ୍ତର: AGP D300 |

• କମ୍ପାକ୍ଟ A3 ଫର୍ମାଟ୍ |
• ଏହା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ: DTF-E30 ଉପଭୋକ୍ତା, ହୋମ୍ ଷ୍ଟୁଡିଓ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ |
• ମାନୁଆଲ୍ ପାଉଡର ରିଟର୍ନ |

ମଧ୍ୟମ ପରିସର: AGP H650E / H650 ପ୍ରୋ |

• 650 ମିମି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରସ୍ଥ |
• ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍ ଗରମ |
• H650 Pro ରେ ଉନ୍ନତ ପାଉଡର ରିଟର୍ନ ଏବଂ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
• ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ: ବ print ୁଥିବା ମୁଦ୍ରଣ ଦୋକାନ, ମଧ୍ୟମ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ |

ବୃତ୍ତିଗତ: AGP H6505 / H650L |

• 650 ମିମି କାର୍ଯ୍ୟର ମୋଟେଇ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଉତ୍ତାପ |
• ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଏୟାର ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ |
• ଅଟୋ ପାଉଡର ରିଟର୍ନ ସିଷ୍ଟମ୍ |
• PLC ମଲ୍ଟି ଭାଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ |
• ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ: ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ B2B ଉତ୍ପାଦନ |

ଶିଳ୍ପ: AGP H1600 |

• 1600mm କାର୍ଯ୍ୟର ମୋଟେଇ (TK1600 ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି)
• ଆଗ / ମଧ୍ୟମ / ପଛ 3-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗରମ |
• ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଏୟାର ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ |
• ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ |
• ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ: କାରଖାନା-ମାପ DTF ଉତ୍ପାଦନ |

ଶେକର୍ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ |

ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରତିରୋଧ ସର୍ବଦା ଭଲ | ତୁମର ଶେକରକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଏହି ଅଭ୍ୟାସଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କର:

ଦ Daily ନିକ:

• ଆଇପିଏ ଏବଂ ଲିନଟମୁକ୍ତ କପଡା ସହିତ ଫିଡ୍ ରୋଲର୍ସ ସଫା କରନ୍ତୁ |
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବା ପୂର୍ବରୁ ପାଉଡର ହପର୍ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
• ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଚଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଜୋନ୍ ସେଟ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ସାପ୍ତାହିକ:

• ଯନ୍ତ୍ରର ଭିତରରୁ ଜମା ହୋଇଥିବା ପାଉଡରକୁ ବ୍ରଶ୍ କରନ୍ତୁ |
• ପୋଷାକ ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍ ରୋଲର୍ସ ଯା pect ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେଲେ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
• ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗାଇଡ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ରୋଲର୍ ଟେନସନ୍ ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ମାସିକ:

• ପାଉଡର ରିଟର୍ନ ସିଷ୍ଟମକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ |
• ଏକ ତାପଜ ବନ୍ଧୁକ ସହିତ ଗରମ ଉପାଦାନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
• ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରତି ଯେକ moving ଣସି ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ତେଲ କରନ୍ତୁ |

ତୁମର ପାଉଡର ଶେକର୍ ସହିତ ସାହାଯ୍ୟ ଦରକାର କି?

AGP ର ବ technical ଷୟିକ ଦଳ ସମସ୍ତ AGP ପାଉଡର ଶେକର୍ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ମାଗଣା ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ - ଏବଂ ପ୍ରାୟତ competitive ପ୍ରତିଯୋଗୀ ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ | ଆମକୁ ଫଟୋ କିମ୍ବା ସମସ୍ୟାର ଏକ ଛୋଟ ଭିଡିଓ ପଠାନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମେ ଏହାକୁ 6–12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ନିରାକରଣ କରିବୁ |

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମେସିନ୍ କୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ, କିମ୍ବା ଯଦି ଆପଣ ସୁସଙ୍ଗତ AGP DTF ହଟ-ମେଲ୍ଟ ପାଉଡର ଏବଂ PET ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରରେ ଷ୍ଟକ୍ ଅପ୍ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆଜି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |