Waarom wordt dtf-printen vochtig? Hoe moet deze situatie worden opgelost?

DTF-printen is een bijzondere hotoverdrachtRing-technologie die gebruikmaakt van gespecialiseerde DTF-machines en ondersteunende verbruiksartikelen voor hotoverdrachtpatronen op kleding en andere materialen. Vergeleken met traditionele printtechnologie heeft het de voordelen van onderscheidende patronen, goede duurzaamheid, hoog ademend vermogen en het vermogen om complexe ontwerpen te realiseren.

Vandaag zullen we u enkele veelgestelde vragen uitleggen: Waarom wordt dtf-printen vochtig? Hoe zou deze situatie moeten zijnoplossenD?

Laten we eerst de redenen begrijpen:

Olieproductie, waterretour en schuimvorming hangen allemaal nauw samen met het proces en de materialenEnomgeving.

Procesfactor

Na deDTF-printerdrukt het witte inktgedeelte af, het komt in depoeder afstoffenstaat. Op dit moment zit nog ongeveer 50%-60% van het vocht vast in de witte inktlaag. Vervolgens wordt de film naar het drooggebied met constante temperatuur van 135 tot 140 graden gestuurd. Het poeder smelt snel tot een film en verzegelt de witte inkt. Op dit moment zit er nog 30%-40% vocht in de witte inkt, die door deze laag wordt bedekt. Het TPU-rubberpoeder wordt tussen de film en het rubberpoeder verzegeld.

Hoewel het oppervlak van de voltooide film droog lijkt, is dit in feite slechts een illusie. Wanneer het resterende water binnenin condenseert, zullen zich waterdruppels vormen. Dit is een belangrijke oorzaak van het terugkeren van vocht op het oppervlak van de voltooide film.

Hoe kun je het vermijden?

Als fabrikanten van dtf-printers het drooggebied in drie fasen kunnen verdelen (d.w.z. drogen in drie fasen), kan dit probleem met de grootste waarschijnlijkheid worden vermeden.

Na deDTF-afdrukkengelijkmatig besprenkeld met hotmeltpoeder komt de droger binnen, de begintemperatuur wordt op 110 graden gehouden. Op dit moment begint het water te koken en verdampt de waterdamp, maar het smeltlijmpoeder zal niet over een groot gebied smelten. zal het vocht in de witte inkt snel opdrogen; de temperatuur in de tweede fase wordt geregeld tussen 120-130 graden om de glycerine en verschillende olieachtige stoffen in het midden te drogen; de temperatuur in de derde fase kan 140-150 graden bereiken, gebruik op dit moment de snelste tijd om het smeltlijmpoeder te drogen, laat het een film vormen en smelt het, en sluit nauw aan op het patroon om de stevigheid van het patroon te garanderen .

Materiaalfactor

De impact van materialen op de kwaliteit vandtfprinten is vanzelfsprekend. Het heeft een enorme impact op de kleurnauwkeurigheid, detailuitdrukking, duurzaamheid en zelfs het gevoel van het eindproduct.

Omdat drukfilms gemakkelijk absorberenwater, moet u bij opslag meer aandacht besteden aan vochtbestendigheiddtffilms.

Hoe materialen opslaan?

De drukfolie moet na elk gebruik in de originele verpakking worden teruggeplaatst en zoveel mogelijk uit de buurt van de grond en muren worden gehouden. Als er geen verpakkingszak is,jU kunt de onderkant van de folie omwikkelen, verzegelen en op een geventileerde en droge plaats bewaren.

Omgevingsfactor

In een vochtige omgeving kan dedtffilm is gevoelig voor vocht, waardoor de inkt op de film condenseertdtffilm, waardoor de inktdruppels zich niet gelijkmatig kunnen verspreiden en de olie terugkeert. Bovendien kan een vochtige omgeving er gemakkelijk voor zorgen dat de printkop van de DTF-printer verstopt raakt, waardoor het afdrukeffect wordt beïnvloed.
Daarom, om de kwaliteit en het effect van te behoudendtfafdrukkenis het noodzakelijk om het gebruik van de machine in een vochtige omgeving te vermijden.

Hoe voorkom ik olieretour bij dtf-printen?

Open regelmatig ramen voor ventilatie: het kan de luchtcirculatie binnenshuis in stand houden en voorkomen dat vochtige lucht binnenshuis wordt vastgehouden, waardoor de kans wordt verkleind dat DTF-afdrukken vochtig worden.

Gebruik een luchtontvochtiger: In vochtige seizoenen of gebieden kunt u een luchtontvochtiger gebruiken om de luchtvochtigheid binnenshuis te verlagen, waardoor de kans kleiner wordt dat DTF-afdrukken vochtig worden.

Controleer de printtemperatuur goed: een te hoge printtemperatuur zorgt ervoor dat de inkt te snel verdampt, waardoor er gemakkelijk waterdruppels op de printfilm ontstaan, waardoor er olie terugkeert. Daarom moet tijdens het printproces de printtemperatuur op de juiste manier worden gecontroleerd.

Vermijd overprinten: Overprinten zorgt ervoor dat er te veel inkt op de printfilm achterblijft, wat gevoelig is voor vocht- en olieretour. Daarom moet tijdens het printproces de hoeveelheid gebruikte inkt worden gecontroleerd om overprinten te voorkomen.

Reinig de printkop regelmatig: Door de printkop regelmatig te reinigen, blijft de printkop in goede staat en worden overmatige inktresten op de printfilm door verstopping van de printkop vermeden.

Bewaar deDTFfilm: Of het nu gaat om de grondstof van de printfilm of de afgewerkte warmteoverdrachtfilm die is bedrukt, deze moet worden vermeden in vochtige omgevingen (zoals kelders of badkamers). Afdrukmedia absorberen gemakkelijk vocht, en door vocht aangetaste warmteoverdrachtfilms kunnen inktverstrooiing en andere verschijnselen veroorzaken. Zorg er daarom voor dat u de film wikkelt, afsluit en op een geventileerde en droge plaats bewaart.

Kortom, om olie te voorkomenopbrengstbij dtf-printen moet je vanuit veel aspecten beginnen en goed voor de machine zorgen om een ​​perfect eindproduct te krijgen!