Hoe kies ik DTF -poeder? - Een professionele gids onthuld!

Zien uw afdrukken er saai uit? Zo ja, er is misschien een kans dat uw poeder verkeerd is. Lees onze professionele gids om te lerenHoe u DTF -poeder kiest, vind poederopties en kies de belangrijkste kenmerken. Match poeder met stoffen, mitigeer afdrukken faalt nu.

Waarom maakt DTF -poeder uw afdrukken?

Het gebruik van hoogwaardig DTF-poeder verbetert de levendigheid van prints en hun indrukwekkende duurzaamheid. Dit belangrijkthermoplastisch polyurethaan (TPU) heet smeltpoeder biedt Uitstekende inkthechting.

Daarom bieden ontwerpen grote elasticiteit en barsten niet na talloze wasbeurten. De juiste poederselectie is een functie om te weten hoe je DTF -poeder moet kiezen.

Denk aan de deeltjesgrootte, meestal 80- 170 micron, voor de beste resultaten. Kleding behandeld met fijnere gaaspoeders voelen zachter aan als aanraking.

Ook activeren de juiste uithardingstemperaturen rond 150 ° C de lijmkenmerken. Weten hoe je DTF -poeders moet kiezen, kan de algehele printkwaliteit aanzienlijk beïnvloeden.

Hoe kies ik DTF -poeder? Uw deskundige stappen!

Het kiezen van het juiste DTF -poeder garandeert de beste afdrukresultaten voor u. Deze gids schetst belangrijke overwegingen voor het ontwikkelen van een optimale strategie. Ontdek deskundige methoden voor het bepalen van het juiste hotsmeltlijstenpoeder.

· Substraattype

Kies een DTF -poeder dat voldoet aan de vereisten van het specifieke kledingstuk. Gebruik voor mengsels van katoen thermoplastische polyurethaan (TPU) poeders voor uitstekende elasticiteit.

PES -poeders werken goed met rigide duurzame synthetische stoffen. Een nylonstof kan lage temperatuurpoeders vereisen met een smeltpunt van 130 ° C. Beschouw daarom grove deeltjes, misschien 120-250 micron, voor textiel textiel zoals denim.

· Ontwerpcomplexiteit

Ontwerp ingewikkeldheid heeft een sterk invloed op de keuzes voor het selecteren van poederselectie. Fijne details moeten worden uitgevoerd met fijnere poeders in het bereik van 0-80 micron of 150 mesh.

De kleinere korrels zullen garanderen dat de inkt binnen dunne lijnen zit. Middelgrote poeders van ongeveer 80-170 micron zijn de meest veelzijdige levert prints voor de meeste behoeften. Weten hoe je DTF-poeder moet kiezen, zorgt voor zorgvuldige details bewaren in grafische afbeeldingen met hoge resolutie.

· Duurzaamheidsbehoeften

Bepaal de hoeveelheid wassen en strekken het afgedrukte gebied zal doorstaan. TPU -poeders met hoge elasticiteit zijn uitstekend voor sportkleding die flexibiliteit vereisen na talloze wasbeurten.

Kies poeders met sterke hechting getest bij 40 ° C of 60 ° C wascycli. PA -poeders hebben goede slijtvastheid en zijn geschikt voor werkkledingtoepassingen.

· Printercompatibiliteit

Controleer altijd of het poeder compatibel is met uw DTF -systeem. Bevestig voor uw uithardende oven optimale smeltpunten tussen 110 tot 160 graden Celsius.

Het handhaven van uniforme deeltjesgrootte maakt naadloze stroming door de geautomatiseerde poederschudsystemen mogelijk. Controleer de compatibiliteit met uw printerink enType huisdierfilm. Weten hoe je DTF -poeder moet kiezen, past goed uit bij de AGP -specificaties.

· Testprotocol

Voordat u de volledige productie werkt, volgt u grondige testprocedures. Testafdrukken moeten worden uitgevoerd op de werkelijke stofrol. Controleer het hot peel of koude peelafgifte -effect nauwkeurig.

Beoordeel het gevoel van de uiteindelijke afdruk, samen met handgevoel, hechtingssterkte en rekbaarheid. Overweeg hoe u DTF -poeder kunt kiezen, moet betekenen dat de resultaten vooraf voor wasstests worden bevestigd.

Tabel over het kiezen van DTF -poeder!

Het verkennen van DTF -poedertypen: wat is uw match?

Verschillende DTF -poedersopties zijn op maat gemaakt voor verschillende afdrukbehoeften. Inzicht in materialen zoals PA, PU, ​​TPU, EVA is essentieel. Ontdek welke specifieke hot smelt -lijm poeder het meest geschikt is voor uw toepassingen.

· PA -poeder

Polyamide (PA) poeder garandeert hoge sterkte en superieure duurzaamheid. Het biedt ongeëvenaarde bescherming tegen tal van slijtage, waaronder slijtage en zelfs enzymatisch wassen.

Dit maakt PA geschikt voor werkkleding dat een zware wasweerstand van 90 ° C vereist. Deeltjesgroottes variëren sterk, inclusief 80 tot 170 micron en 150 tot 250 micron.

Bovendien zijn de bindingstemperaturen meestal hoger rond 140 ° C tot 150 ° C. Dus hoe DTF -poeder te kiezen, houdt rekening met deze kenmerken in overweging.

· PU -poeder

Polyurethaan (PU) poeder is een van de meest veelzijdige lijmpoeders. Het omvat een breder bereik dat vaak bepaalde TPU -formuleringen omvat. PU biedt elasticiteit samen met zorgvuldige bevestiging aan de stof.

U zult merken dat het een wenselijk zacht gevoel biedt na overdracht, PU's slijtvastheid helpt bij het handhaven van de integriteit van het ontwerp dat aan de stof is gebonden. Veel voorkomende deeltjesgroottes zijn 80 tot 200 micron met smeltpunten op 90 tot 115 ° C. PU werkt dus goed met veel standaard katoen- en mix kledinggebruik.

· TPU -poeder

Thermoplastisch polyurethaan (TPU) poeder blinkt uit in flexibiliteit en stretch. De elasticiteit en het zachte gevoel maken het ideaal voor toepassingen voor prestatievormen.

AGP's hoge zuiverheid (99,9%) TPU zorgt voor zachtheid en scheurweerstand. Het heeft uitstekende wasweerstand bij 60 ° C met smeltpunt bij 105-115 ° C. Veel voorkomende deeltjesgroottes omvatten 0 tot 80 micron en 80 tot 200 micron. Weten hoe je DTF -poeder moet kiezen, betekent meestal tot TPU reiken.

· Eva -poeder

Eva Powder heeft zeer weinig toepassing binnen DTF -technologie vanwege de eigenschappen. EVA is een flexibele hotmeltlijm lage temperatuur die een goede zachtheid biedt, maar minder duurzaamheid dan een meer rigide TPU. Het wordt voornamelijk gebruikt in poreuze polyethyleen -EVA -verpakking, schuimzolen en zelfs de mid -soles van bepaalde schoenen. Het maakt het ongewoon voor beschouwde kleding van kleding DTF -printen, EVA wordt meestal weggelaten bij selectie van DTF Apparel Powder.

Hoe kies ik verstandig DTF -poederfuncties?

DTF -poeder kiezen Vereist DTF -taakprestaties die uw definitie van ideale printkwaliteit kritisch beïnvloeden. Inzicht in hetzelfde zal betere resultaten opleveren: het identificeren van de exacte specificaties van het hot smelt poeder dat nodig is voor een optimale uitkomst is cruciaal.

· Schil kracht

Peelsterkte verwijst naar de hoeveelheid kracht die wordt gebruikt om de DTF -film te halen. In Hot Peel DTF wordt de filmverwijdering 5 seconden na het drukken gedaan. Koude schil daarentegen wordt na 30 seconden of meer gedaan. Gemakkelijke en schone peeling is een garantie met hoogwaardige poeders zoals AGP's TPU -opties.

Om DTF -poeder te kiezen, moeten rekening worden gehouden met de prestaties in de gewenste release, met name de release. Goede peelsterkte betekent geen schade aan het ontwerp tijdens het overdrachtsproces vanwege ontwerpschade.

· Verlenging

Verlenging beschrijft hoeveel het poeder kan uitrekken voordat barsten plaatsvindt. Hoge stretch poeders, vooral op TPU, bieden uitstekende stretchpercentages.

Dit is belangrijk voor gebruik op zachte stoffen zoals Sportwear. Het maakt het ontwerp mogelijk dat is overgedragen om samen met het kledingstuk te strekken.

Als gevolg hiervan wordt de print beschermd tegen schade tijdens het trekken of draaien van stof. Overweeg om poeders te kiezen die geschikt zijn voor de flexibiliteit van het substraat voor optimale duurzaamheids- en kwaliteitsresultaten.

· Kleursterkte

Kleursnelheid duidt op het vermogen om vervagen te weerstaan ​​tijdens de wascycli. Kijk uit voor hoge beoordelingen, vaak 4 of 5, in standaard wassen.

Kwaliteitspoeders blijven levendig, zelfs na verschillende wasbeurten bij 40 ° C of 60 ° C. De juiste uitharding van het poeder bij de vereiste temperatuur, zeg 140 ° C, is erg belangrijk.

Het kiezen van DTF -poeder moet de duurzaamheid van de wasbeurt bevatten. Goede snelheid, die kan worden overwogen voor professionele kwaliteitsnormen zoals AATCC 61, bereikt de gewenste.

· Dekking

Opaciteit definieert hoe goed het poeder de kleur van de stof eronder kan bedekken. Dit is erg belangrijk bij het afdrukken van witte inkt onderbases op donkere kledingstukken.

Medium of grove poeders bieden de neiging om een ​​betere dekking van witte inkt te bieden. Hoog opacificerend poeder garandeert een levendige en echte weergave van de gedrukte kleuren. Het dient als een basislaag voor degekleurde inkten. Het optimaliseren van het gebruik van witte inkt kan soms worden geholpen door goede poederopaciteit.

· Stroombaarheid

Stroombaarheid wordt gedefinieerd als het gemak waarmee een bepaald poeder tijdens de toepassing beweegt. Goede stroom zorgt voor zelfs distributie van automatische poedershaker -eenheden.

In dit aspect zijn de antistatische kenmerken samen met de uniforme deeltjesgrootte van 80-200 micron van cruciaal belang. Het is bekend dat een hoge luchtvochtigheid (ongeveer 65% en hoger) het klonteren van poeders veroorzaakt die automatisch de stroom vermindert.

Dit is de reden waarom de behandelingseigenschappen van DTF -poeder cruciaal zijn. Een correcte opslagmethode helpt de optimale poederstroom te behouden die luchtdichte containers zijn.

Hoe kies ik DTF -poeder voor stoffen?

De keuze van DTF -poeder in relatie tot de stof is een fundamentele voorwaarde om het doel te bereiken. Integendeel, verschillende textiel vereisen verschillende lijmeigenschappen om optimale afgedrukte resultaten te bereiken. Ontdek hoe u de poeders kunt kiezen voor populaire kledingstukken met verschillende stoffen.

· Natuurlijke vezels

Natuurlijke vezels zoals katoen en linnen zijn compatibel met standaardpoeders. Goede hechting en zachte handgevoel worden geleverd door thermoplastisch polyurethaan (TPU) poeder.

Vaak omvatten geschikte selecties standaard gemiddelde deeltjesgroottes van 80 tot 170 micron. Deze presteren in het algemeen effectief: standaard uithardingstemperaturen van 150 tot 160 graden Celsius.

Deze prints hebben een uitstekende Wash -snelheid tot 60 graden Celsius -cycli. Op deze gemeenschappelijke natuurlijke materialen verkrijgt u duurzame, ademende resultaten.

· Synthetische vezels

Synthetische vezels, zoals polyester en nylon, zijn flexibeler, maar vereisen zorgvuldig overweging. Speciaal zwart DTF -poeder kan nodig zijn om kleurstofmigratie voor geverfd polyester te blokkeren. Sommige warmtegevoelige synthetische materialen vereisen lage temperatuur uithardende poeders die bakken bij 130-150 graden Celsius.

Maar als stijfheid vereist is voor nylon, bieden polyester (PES) poeders het aan. Synthetische materiaaleigenschappen dicteren DTF -poederkeuze sterk, dus testen is essentieel. Het verbranden van de delicate materialen is geen optie bij het waarborgen van een optimale hechting.

· Gecoat textiel

Uitdagingen voor hechting treden op tijdens het gebruik van PU- of PVC -lederen gecoate textiel.DTF -transfers zijn ook moeilijk vanwege niet-poreuze oppervlakken. Mogelijk heeft u gespecialiseerde lijmpoeders nodig voor sterkere binding. Het is ongelooflijk belangrijk om te experimenteren met verschillende poeders, instellingen en soorten warmtepersen. Het wijzigen van de druk of het verhogen van de perstijd tot ongeveer 15-20 seconden kan leiden tot enkele verbeteringen. Er zijn voldoende vallen en opstaan ​​nodig om optimale resultaten te bereiken met deze gespecialiseerde gecoate substraten.

· Elastische materialen

Spandex of lycra die elastische materialen bevatten, vereisen het gebruik van high-stretch poeders. Om het scheuren van prints door stretchen te voorkomen, is het gebruik van TPU-poeder met hoge elasticiteit een must. Poeders met superieure verlenging van de flexibiliteit van de stofvraag zijn noodzakelijk.

Voor zo'n hoog stretch -gebruik biedt AGP de ideale TPU -poeders. Om de vraag te beantwoorden die wordt gesteld als het selecteren van DTF -poeder voor sportkleding, moet de focus liggen op flexibiliteit. Het gebruik van het juiste poeder betekent dat het ontwerp kan bewegen met de stof, wat optimaal is.

· Niet-wovens

Net als polypropyleenzakken zijn niet-geweven stoffen vaak warmtegevoelig. Hier is meestal een poeder met lage temperatuur dat ongeveer 130-150 ° C smelt, vereist. Adhesie op ruwe niet-geweven oppervlakken ondergaat een verandering die testen vereist.

Grovere poeders met 120-250-micron deeltjesgroottes kunnen de hechting verbeteren. Weten hoe je DTF-poeder voor niet-wovens moet kiezen, omvat het beheren van warmte. Onder controle onder de temperatuur, smelten of schade aan het basismateriaal wordt vermeden.

Zwart versus wit: beslissen hoe je DTF -poeder kunt kiezen?

ü Wit DTF -poeder wordt het meest gebruikt omdat het het meest veelzijdig is.

ü Zwart DTF-poeder heeft een voorname anti-sublimatie blokkeerfunctie. De primaire toepassing is het beperken van kleurstofmigratie op het donkerpolyester kleding.

ü Wit DTF -poeder ontleent zijn helderheid vanTitaniumdioxide (Tio₂) waardoor het wit is. Dit pigment heeft een grote ondoorzichtigheid waardoor het stoffen kleuren effectief kan bedekken.

ü De donkere tint in zwart DTF -poeder komt van koolstofzwart. De belangrijkste rol is om migrerende kleurstoffen te blokkeren door sublimeren door prints te sublimeren.

ü Wit poeder heeft een betere ondoorzichtigheid voor de dekking van de kleur van de stof, omdat het titaniumdioxide bevat die verantwoordelijk is voor het creëren van een sterke witte basis.

Waarom uitblinkt AGP in DTF -poederselectie?

AGP Heeft een breed scala aan DTF -poeders en biedt geweldige kwaliteit die overeenkomt met professionele printvereisten. Hun verbeterde TPU -poeder biedt bijvoorbeeld een geweldige wastweerstand van 60 °.

U profiteert van een elastische eigenschap die voorkomt dat barsten op prestatierekbare stoffen. Bovendien maakt AGP poeders die anti-wit sublimeren die ideaal zijn voor donkere polyester kledingstukken. Deeltjesgroottes variërend van 80 tot 170 micron biedt een evenwichtig zacht gevoel en prestaties.

Met de specifieke opties van AGP wordt dus de vraag hoe u DTF -poeder moet kiezen, gemakkelijker gemaakt. De verstrekte poeders zorgen voor een goede hechting voor DTF -printpoeders bij hete dringende temperaturen van 110 tot 130 graden Celsius. Met AGP wordt het kiezen van een DTF -poeder moeiteloos en blijkt geweldige resultaten.

Veelgestelde vragen!

Wat is het verschil tussen hete smelt en koude peelingpoeders?

Film kan onmiddellijk worden verwijderd na het persen van de warmte, dat is hot peel. Koude schilfilm moet voor 30s zitten voordat je eraf komt. Hete schil is glanzend, koude schil geeft een matte uitstraling.

Hoe beïnvloedt deeltjesgrootte DTF -prints?

Details, textuur en handgevoel worden beïnvloed door deeltjesgrootte. Medium en fijn poederbereiken van respectievelijk ongeveer 80-170UM en 0-80UM, invloed op gevoel en detail. Om de beste afdrukkwaliteit te bereiken, is het essentieel om te weten hoe je DTF-poeder selecteert door maten zoals 120-250UM te koppelen aan stof.

Kan één poeder werken voor alle stoffen?

Geen enkel poeder werkt perfect op elk type stof en materiaal. Voor veelzijdige toepassingen in veel textiel dient het middelgrote TPU-poeder van 80-170 UM-bereiken het beste. Aan de andere kant vereisen polyester en high-tretch spandex specifieke PE's of elastische TPU-poeders.

Hoe DTF -poeder goed op te slaan?

Voor het voorkomen van vocht klonteren en het waarborgen van behoud, is het raadzaam om het DTF-poeder in een luchtdichte container te houden. Poederbevestiging is eenvoudiger wanneer de relatieve vochtigheid wordt gehouden tussen 40-60% en de temperatuur droog is en koel bij 20-25 ° C. Hoe DTF -poeder te selecteren, houdt ook in dat het kwaliteitsbehoud van kwaliteit bijna wordt overwogen.

Conclusie

Nu weet u hoe u toepasselijke poeders kunt koppelen aan uw stofbehoeften. Controleer altijd functies zoals Peel Strength. Maak het gemakkelijk om gemeenschappelijke afdrukfouten te vermijden.

Hoe u DTF -poeder kiest is heel eenvoudig als u de basisprincipes begrijpt. Op andere manieren hulp nodig? UitcheckenAgoodprinter, begeleiding van professionals vergroot de kansen op succes.