Oorzaken en oplossingen van poeder dat aan PET-folie blijft kleven

Luchtvochtigheid heeft vooral invloed op het poeder dat aan de film blijft kleven tijdens opslag, printen en poederschudden. Er is geen feedback dat dit een impact heeft op het persproces.

a) De hoge luchtvochtigheid in de opslagomgeving zorgt ervoor dat de PET-folie en het smeltlijmpoeder vochtig zijn. De opname van vocht zorgt ervoor dat overtollig smeltlijmpoeder blijft plakken tijdens het proces van afstoffen en schudden, wat het effect van het eindproduct zal beïnvloeden.

Oplossing: Wanneer u de film en het poeder bewaart, moet deze op een koele en droge plaats worden bewaard en indien nodig kan er een droogmiddel worden geplaatst. Schakel de airconditioner in tijdens het gebruik van film en poeder om de stabiliteit van de binnentemperatuur en vochtigheid te garanderen.

b) Als de luchtvochtigheid in de printomgeving laag is en de lucht droog is, zal er tijdens het printproces statische elektriciteit ontstaan en zal er tijdens het printen inkt spatten (voornamelijk tijdens het proces van witte inkjetting). Tijdens het schudden van poeder blijft de opspattende inkt aan het poeder plakken, wat op de film achterblijft en het uiterlijk en het gevoel van het eindproduct beïnvloedt.

Methode voor probleemoplossing: druk twee exemplaren van een foto af, één in normale witte kleur en één alleen in kleur. Daarna afstoffen en drogen ter vergelijking. Als het kleverige poeder met witte inkt ernstig is, bewijst dit dat het wordt veroorzaakt door elektrostatisch spatten.

Oplossing: Het probleem van statische elektriciteit kan effectief worden opgelost met luchtbevochtigers, staven voor het verwijderen van statische elektriciteit, enz. Of pas de afdruksnelheid aan om de output van witte inkt te verminderen.

3) Het poeder is vochtig tijdens het schudproces

Methode voor probleemoplossing: nadat u de redenen voor opslag en statische elektriciteit hebt geëlimineerd, kunt u controleren of er te veel poeder wordt gestrooid, waardoor het resterende poeder vochtig wordt tijdens het poederschudproces. Bij het schudden van poeder is hotmeltpoeder voornamelijk afhankelijk van het absorberen van water om aan de film te blijven plakken. Uiteindelijk kan slechts een deel van het poeder in de inkt worden opgenomen en aan het patroon blijven plakken, en wordt het overtollige poeder afgeschud. Tijdens dit proces wordt het overtollige poeder geabsorbeerd door het inktvocht en verdampt het vocht tijdens het voorverwarmen en drogen van de film, waardoor deze aan de film kan blijven plakken en niet kan afschudden.

Oplossing: vervang dit deel van het poeder en droog het. Afstoffen met nieuw poeder. Controleer tegelijkertijd de hoeveelheid stof tijdens het stofproces, niet te veel.

2. Coatingdichtheid van de film en fijnheid van het poeder

De coatingdichtheid van de film is klein en het poeder is fijn, waardoor het poeder in het coatinggat van de film blijft hangen en niet kan worden afgeschud. Als de coatingdichtheid van de film hoog is, is het poeder niet te fijn, zal het poeder niet in de coatinggaten blijven steken en zal het schudden van de poederschudder het niet schoonschudden.

Oplossing: Verhoog de schudkracht van de poederschudder of tik hard op de achterkant van de film wanneer u het poeder handmatig schudt. Leveranciers gezocht van stabiele PET films en poeders. Deze vraag is niet alleen bedoeld om de dichtheid van de coating en de fijnheid van het poeder te vergelijken, maar hangt vooral af van de compatibiliteit van het poeder en de film. Na vele screenings en vergelijkingen heeft AGP de meest geschikte film en poeder voor de AGP DTF-printer geselecteerd, die geschikt zijn voor verschillende toepassingsscenario's en stoffen. Welkom om te raadplegen en te kopen.

3. Afdruksnelheid en verwarming aan de voor- en achterkant

Bij het afdrukken schakelen veel klanten de hogesnelheidsafdrukmodus in. Wanneer de film de inkt niet volledig heeft geabsorbeerd, heeft deze het proces van stofvorming en schudden al bereikt, wat resulteert in overmatig vocht. Als de film niet droog is, absorbeert het resterende poeder water en blijft uiteindelijk aan de film plakken.

Oplossing: Wacht tot de voor- en achterkant opwarmen tot het nominale niveau en druk af met een snelheid van 6pass-8pass, wat ervoor kan zorgen dat de film niet vochtig is en de inkt stabiel absorbeert.