प्रारम्भिक प्रक्रिया पहिले प्रिन्टरको साथ विशेष स्थानान्तरण कागजमा ढाँचा प्रिन्ट गर्ने थियो, त्यसपछि किनारा खोज्ने प्लटरले यसलाई काट्ने, त्यसपछि म्यानुअल रूपमा खाली गर्ने, र अन्तमा तातो स्थानान्तरण मेसिनद्वारा यसलाई कपडामा स्थानान्तरण गर्ने थियो। प्रक्रिया जटिल छ र त्रुटि दर उच्च छ; पछिको चरणमा, दोषपूर्ण दर घटाउन र श्रम लागत घटाउनको लागि, मिमाकी जस्ता केही उत्पादकहरूले एक एकीकृत स्प्रे र नक्काशी गर्ने उपकरणहरू विकास गरे, जसले श्रमलाई केही हदसम्म मुक्त गर्यो र कार्य दक्षतामा सुधार गर्यो। काम गर्ने सिद्धान्त थर्मल ट्रान्सफर पेपर मार्फत सब्सट्रेटको सतहमा ढाँचालाई "चिपकाउने" प्रक्रिया हो। तसर्थ, छापिएको कपडाको ढाँचामा स्पष्ट जेल बनावट, कमजोर भेन्टिलेसन छ, र आराम र सौन्दर्य सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ। यदि तपाइँ खराब कच्चा माल प्रयोग गर्नुहुन्छ भने, पानीले धुनु, स्ट्रेचिङ र क्र्याकिङ सामान्य समस्याहरू हुन्।
2. डिजिटल प्रत्यक्ष जेट मुद्रण (DTG):
प्रत्यक्ष इंजेक्शन प्रक्रिया गर्मी स्थानान्तरण को दोष समाधान गर्न को लागी जन्म भएको थियो। रंगको मसी सीधा कपडामा छापिएको छ, र त्यसपछि रंग ठीक गर्न तताइएको छ। डिजिटल डायरेक्ट-इंजेक्शन प्रिन्टिङ रङहरूमा मात्र धनी छैन, तर मुद्रण पछि एक नरम अनुभूति पनि हुन्छ र धेरै सास फेर्ने हुन्छ। किनभने यसलाई मध्यवर्ती क्यारियरको आवश्यकता पर्दैन, यो हाल उच्च-अन्त कपडा मुद्रणको लागि रुचाइएको प्रक्रिया हो। टी-शर्टमा प्रत्यक्ष प्रिन्ट गर्ने कठिनाई कालो कपडाको प्रयोगमा छ, अर्थात्, सेतो मसी। सेतो मसीको मुख्य भाग phthalowhite पाउडर हो, जुन 79.9nm को कण आकारको अल्ट्राफाइन कणहरू मिलेर बनेको सेतो अकार्बनिक पिग्मेन्ट हो, जसमा राम्रो सेतोपन, चमक र लुकाउने शक्ति छ। यद्यपि, किनभने टाइटेनियम डाइअक्साइडको ठूलो मात्रा प्रभाव र सतह प्रभाव छ, त्यो हो, बलियो आसंजन, वर्षा एक दीर्घकालीन निषेध अन्तर्गत हुने सम्भावना हुन्छ; एकै समयमा, कोटिंग मसी आफैं एक निलम्बन तरल हो, जुन जलीय समाधानमा पूर्ण रूपमा भंग हुँदैन, त्यसैले सेतो मसी गरीब प्रवाह उद्योग सहमति हो।
3. अफसेट छोटो बोर्ड गर्मी स्थानान्तरण:
उदात्तीकरण को दक्षता कम छ, र हात महसुस राम्रो छैन; डिजिटल प्रत्यक्ष इंजेक्शन सधैं सेतो मसी प्रत्यक्ष इंजेक्शन को समस्या को बाइपास गर्न असक्षम भएको छ, जसले उच्च प्रवेश बाधाहरू निम्त्याउँछ। त्यहाँ राम्रो समाधान छ? माग भए सुधार हुन्छ । त्यसकारण, यस वर्ष सबैभन्दा लोकप्रिय "अफसेट छोटो बोर्ड गर्मी स्थानान्तरण" हो, जसलाई पाउडर शेकर पनि भनिन्छ। अफसेट छोटो बोर्ड गर्मी स्थानान्तरण को उत्पत्ति अफसेट मुद्रण को प्रभाव को कारण हो, ढाँचा स्पष्ट र जीवन्त छ, संतृप्ति उच्च छ, यो फोटो स्तर को प्रभाव मा पुग्न सक्छ, यो धुने र तन्काउन योग्य छ, तर यो छैन। प्लेट बनाउन, एकल-टुक्रा मुद्रण आवश्यक छ, त्यसैले यसलाई "अफसेट छोटो बोर्ड गर्मी स्थानान्तरण" भनिन्छ। शेकिङ पाउडर उदात्तीकरण र DTG को दुई प्रमुख प्रक्रियाहरूको फाइदाहरूको एक एकीकृतकर्ता हो। काम गर्ने सिद्धान्त भनेको पिगमेन्ट मसी (सेतो मसी सहित) सिधै PET फिल्ममा छाप्नु हो, त्यसपछि PET फिल्ममा तातो पग्लिएको पाउडर छर्क्नुहोस्, र अन्तमा उच्च तापक्रममा रङ ठीक गर्नुहोस्। कोही-कोही सोच्न सक्छन्, के सेतो मसी अपरिपक्व छैन? किन यस अनुप्रयोगमा सेतो मसीले काम गर्छ? कारण यो हो कि DTG ले सेतो मसी सीधा कपडामा स्प्रे गर्छ, र पाउडर शेक PET फिल्ममा छर्किन्छ। फिल्म कपडा भन्दा सेतो मसीको लागि धेरै अनुकूल छ। अफसेट छोटो बोर्ड गर्मी स्थानान्तरण को सार तातो पिघल चिपकने को माध्यम बाट उच्च तापमान मा कपडा मा छवि मुद्रांक गर्न को लागी छ, र यसको सार अझै पनि उदात्तीकरण संग धेरै समान छ। भेन्टिलेसन, सौन्दर्य, आराम, इत्यादिका मुद्दाहरूलाई ध्यानमा राख्दै, पाउडर मिलाउने प्रक्रिया ठूलो-ढाँचा ढाँचा मुद्रणको लागि उपयुक्त छैन, तर यसले प्रवेश अवरोधलाई धेरै कम गर्छ, र विशेष गरी व्यक्तिगत उद्यमशीलताको लागि उपयुक्त छ। केही कमीकमजोरी भए पनि स्वीकार्य छ ।
