2. तरंगमा मसी ध्वनि गति को प्रभाव
सामान्यतया भारी मसी भन्दा छिटो। पानीमा आधारित मसीको आवाजको गति तेलमा आधारित मसीको भन्दा बढी हुन्छ। एउटै प्रिन्ट हेडको लागि, मसीको विभिन्न घनत्वहरू प्रयोग गर्दा, यसको तरंगरूपमा इष्टतम तरंगदैर्ध्य समायोजन गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, पानीमा आधारित मसी चलाउने तरंग लम्बाइको चौडाइ तेलमा आधारित मसीको भन्दा सानो हुनुपर्छ।
3. तरंग रूप मा मसी चिपचिपापन को प्रभाव
जब यूभी प्रिन्टरले बहु-बिन्दु मोडमा प्रिन्ट गर्छ, पहिलो ड्राइभिङ वेभफर्म समाप्त भएपछि, यसलाई केही समयको लागि रोकेर दोस्रो वेभफर्म पठाउन आवश्यक छ, र जब दोस्रो तरंग सुरु हुन्छ नोजल सतहको दबाबको प्राकृतिक दोलनमा निर्भर हुन्छ। पहिलो तरंग रूप समाप्त हुन्छ। परिवर्तन शून्यमा मात्र क्षय हुन्छ। (विभिन्न मसी चिपचिपाहटले यो क्षय समयलाई असर गर्नेछ, त्यसैले यो स्थिर मुद्रण सुनिश्चित गर्न स्थिर मसी चिपचिपापनको लागि महत्त्वपूर्ण ग्यारेन्टी पनि हो), र चरण शून्य हुँदा जडान गर्न राम्रो हुन्छ, अन्यथा दोस्रो लहरको तरंग दैर्ध्य परिवर्तन हुनेछ। सामान्य इन्कजेट सुनिश्चित गर्न, यसले इष्टतम इन्कजेट वेभफॉर्म समायोजन गर्न कठिनाई पनि बढाउँछ।
4. तरंगरूपमा मसी घनत्व मानको प्रभाव
जब मसी घनत्व मान फरक छ, यसको ध्वनि गति पनि फरक छ। प्रिन्ट हेडको पिजोइलेक्ट्रिक पानाको साइज निर्धारण गरिएको अवस्थामा, सामान्यतया ड्राइभिङ वेभफर्मको पल्स चौडाइ लम्बाइ मात्र उत्तम पल्स पीक पोइन्ट प्राप्त गर्न परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
हाल, UV प्रिन्टर बजारमा उच्च ड्रप भएका केही नोजलहरू छन्। 8 मिमी दूरी प्रिन्ट गर्ने मूल नोजललाई 2 सेमी प्रिन्ट गर्न उच्च तरंगमा परिमार्जन गरिएको छ। यद्यपि, एकातिर, यसले मुद्रण गतिलाई धेरै कम गर्नेछ। अर्कोतर्फ, फ्लाइङ इन्क र कलर स्ट्रिकिङ जस्ता गल्तीहरू पनि धेरै पटक देखा पर्नेछन्, जसका लागि UV प्रिन्टर निर्माताहरूको उच्च प्राविधिक स्तर आवश्यक हुन्छ।
