UV मसी आसंजन कसरी सुधार गर्ने?

रिलिज समय:2024-09-12

पढ्नुहोस्:

सेयर गर्नुहोस्:

जब यो UV प्रिन्टिङको कुरा आउँछ, यो रङ र सटीक सही प्राप्त गर्नु भन्दा बढी हो। राम्रो प्रिन्टको वास्तविक परीक्षण यो कत्तिको राम्रोसँग समात्छ—यसले घर्षण, झुकाउने, तातो वा पानीको प्रतिरोध गर्न सक्छ। UV प्रिन्टिङमा सबैभन्दा ठूलो चुनौतीहरू मध्ये एक मसी टाँस्नु हो, विशेष गरी प्लास्टिक वा धातुहरू जस्ता कम सतह ऊर्जा भएका सामग्रीहरूमा।
यस लेखले कसरी UV मसीको टाँसिएको सुधार गर्ने, उपयुक्त सतह (वा सब्सट्रेट) छनोट गर्ने महत्त्व र प्रिट्रीटमेन्टको भूमिकाबारे बताउँछ।

यूवी मसी आसंजनलाई असर गर्ने कारकहरू

कोUV मसी को चिपचिपापन सुधार, तपाईंले पहिले बुझ्नुपर्छ कि कुन कारकहरूले यसलाई प्रभाव पार्छन्। यहाँ महत्त्वपूर्ण कारकहरू छन्:

सब्सट्रेट सामाग्री

तपाईंले छाप्नु भएको सामग्रीको प्रकारले मसीले कत्तिको राम्ररी पालन गर्छ भन्ने प्रभाव पार्छ। सतह बनावटहरू प्लास्टिक, धातु र कागज जस्ता सामग्रीहरूमा भिन्न हुन्छन्। उदाहरणका लागि, पातलो पोलिमर र धातुहरूले कागज जस्तै मसी वा नरम सतहहरू समात्न सक्दैनन्। तपाईंको सामग्रीले कस्तो प्रतिक्रिया दिन्छ भन्ने कुरा थाहा पाउँदैUV मसी तपाईंलाई उपयुक्त परिमार्जन गर्न अनुमति दिन्छ।
उदाहरणका लागि, अनुशासनमा भिन्नता बुझ्नको लागि टेक्सचर्ड प्लास्टिकको सतहलाई चिल्लोसँग तुलना गर्नुहोस्।

सतह ऊर्जा

सतह उर्जाले सामग्रीको सतह बन्ड कसरी मसीसँग जोड्छ मापन गर्दछ। कम सतह ऊर्जा भएका सामग्रीहरू, जस्तै केही प्लास्टिकहरू, मसी अस्वीकार गर्छन्। पूर्व-उपचारले सतहको ऊर्जा बढाउन सक्छ, मसीलाई राम्रोसँग टाँस्न अनुमति दिन्छ।
Polyethylene र polypropylene छन्कम सतह ऊर्जा संग सामान्य प्लास्टिक; कोरोना वा ज्वाला उपचारले स्याही आसंजन सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

मसी रचना

यूवी मसीको संरचनाले पनि पालनलाई असर गर्छ। केही मसीहरू धेरै बाक्लो वा चाँडै सुख्खा हुन सक्छ, तिनीहरूलाई सतहमा टाँस्न गाह्रो बनाउँछ। मा उपयुक्त सन्तुलन खोज्दैमसीको सूत्रीकरण सतहमा टाँसिन्छ।
तपाईंको सब्सट्रेटको लागि उत्तम स्थिरता पत्ता लगाउन सानो क्षेत्रमा विभिन्न मसी सूत्रहरू परीक्षण गर्नुहोस्।

सतह पूर्व उपचार विधिहरू

राम्रो आसंजन मुद्रण गर्नु अघि उचित सतह तयारी आवश्यक छ। यहाँ केही छन्आफ्नो सतह तयार गर्न लोकप्रिय रणनीतिहरू:

कोरोना उपचार

कोरोना उपचार पोलिमर जस्ता सामग्रीको सतह ऊर्जा बढाउन उच्च-भोल्टेज बिजुली डिस्चार्ज प्रयोग गर्दछ। यसले सतहलाई थप "भिज्न मिल्ने" बनाउँछ, मसीलाई अझ राम्रोसँग टाँस्न अनुमति दिन्छ।
एक सामान्य आवेदन को लागी होप्याकेजिङ्गमा प्लास्टिक फिल्म सामग्री जहाँ कोरोना उपचारले सतहको प्रिन्टबिलिटी सुधार गर्छ।

प्लाज्मा उपचार

प्लाज्मा उपचारले विशिष्ट ग्यास प्रयोग गरेर सामग्रीको सतहलाई परिवर्तन गर्छ। यो विधिले UV मसीलाई पछ्याउन सजिलो बनाउँछ, र छाप्न गाह्रो हुने सामग्रीहरूको लागि यो फाइदाजनक छ। प्लाज्मा उपचारले गिलास वा सिरेमिक जस्ता सब्सट्रेटहरूलाई फाइदा गर्छ, जहाँ परम्परागत विधिहरूले प्रभावकारी रूपमा काम नगर्न सक्छन्।

रासायनिक प्रिमिंग

तपाइँ पहिले एक प्राइमिङ वा विशिष्ट रसायन लागू गर्दै हुनुहुन्छमुद्रण एड्स मसी आसंजन। प्राइमरहरूले मसी र सतह बीचको बन्धनलाई बलियो बनाउँछ, पालना बढाउँछ। तपाईंको सब्सट्रेट र मसी दुवैसँग मिल्दो प्राइमर छनौट गर्नुहोस्।
नक्काशी प्राइमर प्रयोग गर्न विचार गर्नुहोस्धातुहरूमा मुद्रण गर्दा मसी पालना सुधार गर्नुहोस्.

UV मसी आसंजन कसरी सुधार गर्ने?

यहाँ तपाइँ कसरी व्यावहारिक रूपमा UV मसी आसंजन सुधार गर्न सक्नुहुन्छ:

प्रिन्ट सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्

तपाईंको प्रिन्टरको सेटिङहरूले मसी पालनालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्न सक्छ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंको प्रिन्टरको UV बत्तीहरू उपयुक्त बल र एक्सपोजर समयमा सेट गरिएको छ। उचित उपचारले यो सुनिश्चित गर्दछ कि मसीले प्रभावकारी रूपमा पालन गर्छ र सही रूपमा सुक्छ।
तपाईंको विशिष्ट सतहको लागि आदर्श एक्सपोजर समय पत्ता लगाउन विभिन्न बत्ती तीव्रताहरूमा परीक्षण प्रिन्ट चलाउनुहोस्।

आफ्नो उपकरण कायम राख्नुहोस्

आफ्नो राख्दैमुद्रण उपकरण सफा र राम्रो काम गर्ने क्रममा महत्वपूर्ण छ। फोहोर वा थुप्रिएको तत्वहरू, जस्तै रोलर र प्रिन्ट हेडहरू, प्रभाव मसी आवेदन र पालन। नियमित मर्मतसम्भारले यी चिन्ताहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ।
प्रिन्ट हेडहरूको लागि साप्ताहिक सफाई तालिका उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छमसी फैलाउन सम्बन्धित मुद्दाहरू असमान वा टाँसिएको छैन।

परीक्षण र मूल्याङ्कन गर्नुहोस्

ठूलो ब्याच प्रिन्ट गर्नु अघि, उत्कृष्ट संयोजनहरू फेला पार्न विभिन्न सामग्री र मसी प्रकारहरू परीक्षण गर्नुहोस्। मसी राम्रोसँग टाँसिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नका लागि आफ्नो परीक्षण प्रिन्टहरू अक्सर जाँच गर्नुहोस्। यस तरिकाले, तपाईं ठूलो परियोजना सुरु गर्नु अघि समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।
आफ्नो मुद्रण प्रक्रिया सुधार गर्न मसीको प्रकार, सतह उपचार, र वातावरणीय अवस्थाहरू सहित आफ्नो परीक्षण परिणामहरूको रेकर्ड राख्नुहोस्।

मसी चयन र अनुकूलन

सही मसी छनोट गर्दै र राम्रो प्रदर्शनको लागि यसलाई समायोजन राम्रो आसंजनको लागि महत्त्वपूर्ण छ:

उच्च गुणस्तरको UV मसी छान्नुहोस्

तपाईंले प्रयोग गरिरहनुभएको सामग्रीको लागि स्पष्ट रूपमा डिजाइन गरिएको UV मसीमा लगानी आवश्यक छ।उच्च गुणस्तरको मसी सामान्यतया उच्च आसंजन, स्थायित्व, र रंग स्थिरता प्रदान गर्दछ। जेनेरिक मसी प्रयोग नगर्नुहोस्, जसले राम्रो प्रदर्शन नगर्न सक्छ।
धातु वा प्लास्टिक जस्ता विशिष्ट सतहहरूको लागि उपयुक्त यूवी मसीहरू हेर्नुहोस्, र उत्तम प्रयोगका केसहरूको लागि निर्माताको दिशानिर्देशहरू जाँच गर्नुहोस्।

मसी चिपचिपापन समायोजन गर्नुहोस्

मसीको मोटाई (चिसोपन भनेर चिनिन्छ) ले यो कति प्रभावकारी रूपमा टाँसिएको छ भनेर निर्धारण गर्दछ। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंको मसी धेरै बाक्लो वा धेरै पातलो छैन। उपयुक्त चिपचिपाहटले स्याहीको आसंजनमा सुधार गर्छ र नतिजा एक चिल्लो प्रिन्टमा हुन्छ।
तपाईंको वातावरणीय अवस्थाहरूमा आधारित स्याहीको चिपचिपापन समायोजन गर्नुहोस् - न्यानो तापक्रमले अत्यधिक फैलिनबाट रोक्नको लागि थोरै बाक्लो मसी चाहिन्छ।

मसी additives विचार गर्नुहोस्

केही यूवी मसीहरूमा विशेष सामग्रीहरू छन् जसले पालनालाई बढावा दिन्छ। यी रसायनहरूले मसीलाई जटिल सतहहरूमा राम्रोसँग टाँस्न मद्दत गर्दछ। धेरै मसी सूत्रहरू प्रयास गर्नाले तपाईंलाई आफ्नो आवश्यकताहरूको लागि इष्टतम एक पत्ता लगाउन मद्दत गर्न सक्छ।
यदि तपाईं स्लिक सतहहरूको साथ चुनौतीहरूको सामना गर्दै हुनुहुन्छ भने, चमकदार सामग्रीहरूमा सुधारिएको पालनाको लागि डिजाइन गरिएको मसी additives अन्वेषण गर्नुहोस्।

निष्कर्ष

UV स्याही आसंजन सुधार गर्न, यो बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ कि कुन कारकहरूले यसलाई असर गर्छ र सही रणनीतिहरू प्रयोग गर्नुहोस्। तपाईंको सामग्रीले मसीसँग कसरी काम गर्छ भन्ने थाहा पाएर, उचित सतह उपचारहरू प्रयोग गरेर, र सही मसी र सेटिङहरू छनोट गरेर, तपाईंले उच्च-गुणस्तर, लामो समयसम्म चल्ने प्रिन्टहरू सिर्जना गर्न सक्नुहुन्छ। नियमित परीक्षण र मर्मतसम्भारले तपाइँको मुद्रण परियोजनाहरू सुचारु रूपमा चलाउन र उत्कृष्ट परिणामहरू दिन मद्दत गर्नेछ।

पछाडि

सम्बन्धित समाचार

DTF स्थानान्तरण कारण र विकृत किनाराहरूको लागि समाधान

AGP फेस्पा ग्लोबल प्रिन्ट एक्सपो म्युनिख २३-२६ मे २०२३ मा सहभागी