DTF पाउडर शेकर काम गर्दैन? 7 सामान्य समस्याहरू र तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने

तपाईंको DTF प्रिन्टर राम्रो चलिरहेको छ — सफा प्रिन्टहरू, जीवन्त रङहरू, क्रिस्प सेतोहरू। तर कतै प्रिन्टर आउटपुट र तातो प्रेस तालिका बीच, केहि गलत हुन्छ। स्थानान्तरण किनारहरूमा पिल। पाउडर फिल्म अन्तर्गत असमान देखिन्छ। पहिलो धुलाई पछि आसंजन असफल हुन्छ।

अधिकतर अवस्थामा, अपराधी तपाइँको प्रिन्टर वा तपाइँको मसी होइन। यो पाउडर शेकर हो।

DTF उत्पादन लाइनमा पाउडर शेकर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण - र सबैभन्दा कम अनुमानित - मेसिन हो। यसले तीनवटा कुराहरू नियन्त्रण गर्छ: कसरी समान रूपमा टाँस्ने पाउडर लागू हुन्छ, यो कसरी पूर्ण रूपमा निको हुन्छ, र कसरी सफा रूपमा अतिरिक्त पाउडर हटाइन्छ। ती मध्ये कुनै एक गलत प्राप्त गर्नुहोस्, र तपाइँको समाप्त स्थानान्तरणहरू पीडित छन्।

यहाँ 7 सबैभन्दा सामान्य DTF पाउडर शेकर समस्याहरू छन्, तिनीहरू के कारणले गर्दा, र तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने।

समस्या 1: असमान पाउडर वितरण - स्थानान्तरणमा प्याच वा खाली दागहरू

यो कस्तो देखिन्छ:प्रिन्टका केही क्षेत्रमा धेरै पाउडर हुन्छ (क्लम्पिङ, क्युरिङ पछि नराम्रो बनावट), जबकि अन्य धेरै थोरै (नङ्गो मसी, दागहरूमा टाँसिएको छैन)। एक प्रकाश मुनि तपाईं स्थानान्तरण सतह असंगत छ देख्न सक्नुहुन्छ।

यो किन हुन्छ:

• कम्पन सेटिङहरू धेरै कमजोर वा धेरै छिटो छन् - पाउडर फिल्ममा समान रूपमा वितरण गरिएको छैन
• पाउडर हपर कम छ र वितरण दर असंगत छ
• फिलिम फिडिङ स्पीड हल्लाउने मेकानिजमको लयसँग मेल खाँदैन
• पाउडरको प्रकार मेसिनको डिजाइन गरिएको प्रवाह दरसँग मेल खाँदैन (ठीक पाउडर बनाम मोटे)

यसलाई कसरी ठीक गर्ने:

1. आफ्नो कम्पन आवृत्ति र आयाम सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्। धेरैजसो मध्य-दायरा शेकरहरू (H650 शृङ्खला) को लागि, मीठो ठाउँ एक मध्यम-फ्रिक्वेन्सी कम्पन हो - पाउडर सार्नको लागि पर्याप्त तर यति आक्रामक छैन यसले यसलाई फिल्मबाट फ्याँक्छ।
2. पाउडर हपर कम्तिमा 30% भरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्। धेरै कम पाउडर स्तरले असंगत वितरणको कारण बनाउँछ।
3. तपाईंको फिल्म फिड गति तपाईंको शेकर गतिसँग मिलाउनुहोस्। यदि तपाइँ प्रिन्टरलाई उच्च गतिमा र शेकरलाई ढिलोमा चलाउँदै हुनुहुन्छ भने, चलचित्र गुच्छा वा स्ट्रेच हुनेछ।
4. आफ्नो पाउडर विशिष्टता पुष्टि गर्नुहोस्। AGP DTF हट-मेल पाउडर राम्रो र मध्यम ग्रेडहरूमा आउँछ - विस्तृत डिजाइनहरूका लागि राम्रो पाउडर प्रयोग गर्नुहोस्, ठूला फिलहरू र खेलकुदहरू अनुप्रयोगहरूको लागि मध्यम।

समस्या २: तातो थिचेपछि कमजोर टाँस्ने — पिल वा क्र्याकहरू स्थानान्तरण गर्नुहोस्

यो कस्तो देखिन्छ:स्थानान्तरण फिल्ममा राम्रो देखिन्छ, तर एक पटक तातो थिच्दा र फिलिम छिलिएपछि, डिजाइन लिफ्टको भागहरू, किनारहरूमा क्र्याक, वा पहिलो नुहाइ पछि छिलका।

यो किन हुन्छ:

• शेकरको तताउने क्षेत्रमा अन्डर-क्योरिङ - तातो-पग्लिएको पाउडर पूर्ण रूपमा पग्लिएको थिएन र मसीमा बाँधिएको थिएन।
• ओभन / ड्रायर खण्डमा गलत क्युरिङ तापमान
• फिल्म तताउने क्षेत्र मार्फत धेरै छिटो सारियो (पर्याप्त बस्ने समय छैन)
• पाउडर तह धेरै पातलो थियो (समस्या 1 हेर्नुहोस्) - कपडामा बन्ड गर्न पर्याप्त टाँसिएको छैन

यसलाई कसरी ठीक गर्ने:

1. उपचार तापमान बढाउनुहोस्। DTF तातो-पग्लिएको पाउडरको लागि मानक उपचार शेकरको तताउने क्षेत्रमा 120-130 डिग्री सेल्सियस हुन्छ। यदि तपाइँ त्यो भन्दा कूलर दौडिरहनुभएको छ भने, पाउडर पूर्ण रूपमा पग्लिनेछैन।
2. तताउने क्षेत्र मार्फत चलचित्र यात्रा गति घटाउनुहोस्। ढिलो गति = अधिक गर्मी एक्सपोजर = राम्रो उपचार।
3. ३-जोन तताउने मेसिनहरूमा (अगाडि/मध्य/पछाडि), उत्पादन सुरु गर्नु अघि सबै तीन क्षेत्रहरू लक्षित तापक्रममा पुगेको सुनिश्चित गर्नुहोस्। स्टार्टअपमा चिसो क्षेत्रहरू आसंजन विफलताको एक सामान्य कारण हो।
4. तपाईंको पाउडर तह पर्याप्त छ भनेर जाँच गर्नुहोस् (पहिले समस्या 1 समाधान गर्नुहोस्, त्यसपछि आसंजन पुन: परीक्षण गर्नुहोस्)।

नोट:टाँस्ने समस्याहरू गलत ताप प्रेस सेटिङहरू (धेरै कम तापक्रम, धेरै छोटो प्रेस समय, वा अपर्याप्त दबाब) को कारणले पनि हुन सक्छ। सँधै 160°C / 15 सेकेन्ड / एक सुरूवात बिन्दुको रूपमा मध्यम दबावमा परीक्षण गर्नुहोस्।

समस्या 3: फिल्मको खाली क्षेत्रहरूमा पाउडर अवशेष - फोहोर पृष्ठभूमि

यो कस्तो देखिन्छ:हल्लाएपछि, चलचित्रको गैर-मुद्रित क्षेत्रहरूमा एक देखिने पाउडर धुवा वा अवशेषहरू छन्। स्थानान्तरण गर्दा, यसले बादल वा फोहोर पृष्ठभूमि सिर्जना गर्छ, विशेष गरी हल्का रङको कपडामा देख्न सकिने।

यो किन हुन्छ:

• शेकरको सफाई /ब्रस गर्ने मेकानिजमद्वारा अतिरिक्त पाउडर पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन
• एन्टी-स्टेटिक प्रणालीले सही रूपमा काम गरिरहेको छैन (स्थिर चार्जले पाउडरलाई फिल्ममा टाँसिएको छ)
• हावा उडाउने प्रणाली (यदि सुसज्जित छ) अपर्याप्त वा गलत छ
• गलत पाउडर प्रयोग गरिँदैछ - केहि पाउडरहरूमा खराब प्रवाह विशेषताहरू छन्

यसलाई कसरी ठीक गर्ने:

1. शेकरमा ब्रश रोलर जाँच गर्नुहोस्। ब्रश समयको साथमा खस्कन्छ र फिल्मबाट थप पाउडर निकाल्ने क्षमता गुमाउँछ। लगाएको ब्रश बदल्नुहोस्।
2. एन्टि-स्टेटिक बार वा ionizer जाँच गर्नुहोस्। धेरैजसो गुणस्तर शेकरहरूमा एन्टि-स्टेटिक प्रणाली समावेश हुन्छ जसले फिल्मको सतहमा चार्जलाई बेअसर गर्छ। यदि यो खराब छ भने, पाउडर जहाँ हुनु हुँदैन त्यहाँ टाँसिनेछ।
3. हावा उडाउने नोजलहरू सही कोणमा फिल्म सतहमा लक्षित छन् भनेर सुनिश्चित गर्न समायोजन गर्नुहोस्।
4. सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाइँ सही पाउडर ग्रेड प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ। धेरै राम्रो पाउडर सफा रूपमा हटाउन गाह्रो हुन सक्छ - मध्यम ग्रेडले सरल डिजाइनहरूमा सफा परिणाम दिन सक्छ।

समस्या 4: फिल्म जामिङ वा शेकर मार्फत गलत फिडिङ

यो कस्तो देखिन्छ:फिल्म टाँसिन्छ, झुर्रिन्छ, फोल्ड हुन्छ, वा शेकर मार्फत कोणमा फिड हुन्छ। उत्पादन रोकिन्छ र जाम गरिएको खण्ड बर्बाद हुन्छ।

यो किन हुन्छ:

• फिल्मको तनाव गलत तरिकाले सेट गरिएको छ — धेरै ढिलोले ढिलो र गुच्छाको कारण बनाउँछ
• फिड रोलरहरू फोहोर वा थिचिएका छन्, जसले गर्दा असंगत पकड हुन्छ
• फिल्म रोल अफ-सेन्टर लोड गरिएको छ
• फिल्मको चौडाइ मेसिनको गाइड सेटिङहरूसँग मेल खाँदैन

यसलाई कसरी ठीक गर्ने:

1. फिलिमलाई स्क्र्याचबाट पुन: थ्रेड गर्नुहोस्, यो फिड रोलरहरूमा पनि तनावको साथ केन्द्रित छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
2. फिड रोलरहरू लिन्ट-रहित कपडा र आइसोप्रोपाइल अल्कोहलले सफा गर्नुहोस्। रोलरहरूमा मसीको अवशेष र पाउडर निर्माण फिड जामको सबैभन्दा सामान्य कारण हो।
3. तपाईंको फिल्म चौडाइ ठ्याक्कै मिलाउन फिल्म गाइड रेलहरू समायोजन गर्नुहोस्। ढीलो गाइडहरूले फिल्मलाई घुम्न र तह गर्न अनुमति दिन्छ।
4. रोलर दबाव सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्। धेरै दबाबले फिलिमलाई पिन्च गर्न र झुर्राउन सक्छ; धेरै थोरैले slippage निम्त्याउन सक्छ।

समस्या 5: असंगत उपचार - केहि खण्डहरू पूर्ण रूपमा निको हुन्छन्, अरू नरम

यो कस्तो देखिन्छ:जब तपाइँ फिलिमको पछाडि बिस्तारै रगाएर स्थानान्तरणको परीक्षण गर्नुहुन्छ, केहि खण्डहरू बलियो रूपमा बाँधिएको महसुस गर्छन् जबकि अरूले नरम, टाँसिएको, वा ढीलो महसुस गर्छन्। असंगत उपचारले असंगत आसंजन निम्त्याउँछ।

यो किन हुन्छ:

• ताप क्षेत्रको चौडाइभरि तापक्रम भिन्नता — किनाराहरू केन्द्रभन्दा चिसो हुन्छन्
• ताप तत्वहरू आंशिक रूपमा असफल भएका छन् वा पुन: क्यालिब्रेसन आवश्यक छ
• चलचित्र असमान गतिमा चलिरहेको छ (मोटर वा बेल्ट समस्या)
• उत्पादन सुरु हुनु अघि मेसिन पर्याप्त रूपमा वार्मअप भएको छैन

यसलाई कसरी ठीक गर्ने:

1. उत्पादन फिल्म चलाउनु अघि कम्तिमा 10-15 मिनेटको लागि सधैं आफ्नो शेकरलाई न्यानो गर्नुहोस्। ताप तत्वहरूलाई लक्षित तापक्रममा पुग्न र स्थिर हुन समय चाहिन्छ।
2. ताप क्षेत्रको चौडाइमा तापक्रम स्थिरता जाँच गर्न थर्मल बन्दुक प्रयोग गर्नुहोस्। यदि किनाराहरू केन्द्र भन्दा धेरै चिसो छन् भने, ताप तत्व असफल हुन सक्छ।
3. पहिरनको लागि ड्राइभ बेल्ट र फिड मोटर जाँच गर्नुहोस्। असंगत फिल्म गतिले असमान गर्मी एक्सपोजर सिर्जना गर्दछ।
4. बहु-जोन मेसिनहरूका लागि (अगाडि/मध्य/पछाडि), प्रत्येक क्षेत्रलाई स्वतन्त्र रूपमा प्रमाणित गर्नुहोस्। एकल दोषपूर्ण क्षेत्रले सम्पूर्ण उत्पादन रनलाई बर्बाद गर्न सक्छ।

समस्या 6: निको हुनु अघि फिल्ममा सेतो मसी फैलिएको वा रगत बग्नु

यो कस्तो देखिन्छ:फिल्म पाउडर जोनमा पुग्नु अघि, सेतो मसी डिजाइनको छेउभन्दा बाहिर फैलिएको वा रगत बगेको देखिन्छ। उपचार पछि, प्रिन्टमा अस्पष्ट किनारहरू वा सेतो हलो हुन्छ।

यो किन हुन्छ:

• यो मुख्य रूपमा प्रिन्टरको समस्या हो (मसीको घनत्व धेरै उच्च छ, प्रिन्टहेड पास सेटिङहरू गलत छन्), तर फिल्म ह्यान्डलिंग गति प्रिन्टरको मसी-सुकाउने व्यवहारसँग मेल खाँदैन भने शेकरले यसलाई अझ खराब बनाउँछ।
• यदि चलचित्र प्रिन्टरबाट शेकरमा धेरै छिटो सर्छ भने, भिजेको मसीले यान्त्रिक रूपमा गडबड हुन्छ

यसलाई कसरी ठीक गर्ने:

1. सेतो मसीको घनत्व कम गर्न वा प्रति पास कम भोल्युमको साथ सेतो मसी पास गणना बढाउन आफ्नो RIP सफ्टवेयर सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्।
2. प्रिन्टर र शेकर बीचको फिलिम स्थानान्तरण गति सुस्त गर्नुहोस् ताकि मसीले मेकानिकल ह्यान्डलिंग अघि सेट गर्न केहि सेकेन्डहरू छन्।
3. सुनिश्चित गर्नुहोस् कि प्रिन्टरको आन्तरिक सुकाउने प्रणाली (यदि सुसज्जित छ) मुद्रणको समयमा सक्रिय छ।
4. प्रिन्टर र शेकरको बीचमा कडा झुकाव वा तीखो मोडहरू मार्फत फिल्म चलाउनबाट बच्नुहोस् - भिजेको मसीमा कुनै पनि मेकानिकल तनावले रगत बग्छ।

समस्या 7: अत्यधिक पाउडर फोहोर र उच्च उपभोग्य लागत

यो कस्तो देखिन्छ:तपाइँ तपाइँको आउटपुट भोल्युमले सुझाव दिनु भन्दा धेरै छिटो DTF पाउडर मार्फत जाँदै हुनुहुन्छ। शेकरले आवश्यक भन्दा धेरै पाउडर जम्मा गरिरहेको देखिन्छ, वा पाउडर रिटर्न प्रणाली ठीकसँग काम गरिरहेको छैन।

यो किन हुन्छ:

• पाउडर वितरण दर धेरै उच्च सेट गरिएको छ
• पाउडर रिटर्न/रिसाइक्लिङ्ग प्रणाली अवरुद्ध छ वा काम गरिरहेको छैन
• शेकर ड्रम वा हपरमा क्लम्प्ड पाउडरको निर्माण हुन्छ जसले अनियमित फिड निम्त्याउँछ
• मध्यम पाउडरको लागि क्यालिब्रेट गरिएको मेसिनमा राम्रो पाउडर चलाउँदै

यसलाई कसरी ठीक गर्ने:

1. मेसिन सेटिङहरूमा पाउडर वितरण दर घटाउनुहोस्। तपाईं उज्यालो चाहानुहुन्छ, मसी लगाइएको क्षेत्रहरूमा कोटिंग पनि - बाक्लो तह होइन।
2. पाउडर रिटर्न प्रणाली सफा गर्नुहोस्। सबैभन्दा उन्नत शेकरहरू (H650 Pro, H6505, H1600) सँग अटो पाउडर रिटर्न प्रणाली छ जसले प्रयोग नगरिएको पाउडरलाई हपरमा पुन: प्रयोग गर्दछ। रिटर्न च्यानलमा कुनै पनि क्लोगहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र खाली गर्नुहोस्।
3. आवधिक रूपमा हपरमा बाँकी पाउडर हटाउनुहोस् र छल्ने। आर्द्रताको एक्सपोजरले राम्रो पाउडर क्लम्प हुन सक्छ, जसले वितरणमा बाधा पुर्‍याउँछ र सामग्री बर्बाद गर्दछ।
4. DTF पाउडरलाई सिल गरिएको कन्टेनरमा चिसो, सुख्खा वातावरणमा भण्डार गर्नुहोस्। नमी तातो-पिघल चिपकने पाउडर गुणस्तरको नम्बर एक शत्रु हो।

जब समस्या निवारण पर्याप्त छैन: स्तरवृद्धि गर्ने समय

यदि तपाइँ माथिको सूचीबाट धेरै समस्याहरू अनुभव गरिरहनुभएको छ, र तपाइँको मेसिन 3-4 वर्ष भन्दा पुरानो छ, यो अपग्रेड विचार गर्ने समय हुन सक्छ। पुरानो शेकरहरूमा प्रायः सटीक तापक्रम नियन्त्रण, लगातार कम्पन प्रणाली, र आधुनिक मेसिनहरूले मानकको रूपमा समावेश गर्ने प्रभावकारी पाउडर फिर्ता संयन्त्रहरूको अभाव हुन्छ।

यहाँ कसरी AGP को हालको पाउडर शेकर लाइनअप बिग्रन्छ:

प्रवेश स्तर: AGP D300

• कम्प्याक्ट A3 ढाँचा
• यसका लागि उपयुक्त: DTF-E30 प्रयोगकर्ताहरू, गृह स्टुडियोहरू, कम मात्रा उत्पादन
• म्यानुअल पाउडर फिर्ता

मध्य-दायरा: AGP H650E / H650 Pro

• 650mm काम चौडाइ
• बहु-क्षेत्र हीटिंग
• H650 Pro मा उन्नत पाउडर रिटर्न र PLC नियन्त्रण समावेश छ
• यसका लागि उपयुक्त: बढ्दो प्रिन्ट पसलहरू, मध्य-भोल्युम उत्पादन

व्यावसायिक: AGP H6505 / H650L

• 650mm काम चौडाइ, उच्च शक्ति ताप
• बिल्ट-इन एयर प्युरिफायर
• अटो पाउडर रिटर्न प्रणाली
• PLC बहु-भाषा नियन्त्रण प्यानल
• लागि उत्तम: उच्च मात्रा B2B उत्पादन

औद्योगिक: AGP H1600

• 1600mm काम गर्ने चौडाइ (TK1600 प्रिन्टरसँग मेल खान्छ)
• अगाडि/मध्य/पछाडि ३-चरण तताउने
• बिल्ट-इन एयर प्युरिफायर
• पूर्ण स्वचालन
• को लागी सही: कारखाना मापन DTF उत्पादन

शेकर समस्याहरू रोक्नको लागि उत्तम अभ्यासहरू

रोकथाम सधैं समस्या निवारण भन्दा राम्रो छ। तपाईंको शेकरलाई भरपर्दो रूपमा चलाउन यी बानीहरू पालना गर्नुहोस्:

दैनिक:

• IPA र लिन्ट-फ्री कपडाले फिड रोलरहरू सफा गर्नुहोस्
• प्रत्येक उत्पादन चलाउनु अघि पाउडर हपर स्तर जाँच गर्नुहोस्
• फिल्म चलाउनु अघि सबै तापमान क्षेत्रहरू सेट बिन्दुमा पुग्न निश्चित गर्नुहोस्

साप्ताहिक:

• मेसिनको भित्री भागबाट जम्मा भएको पाउडरलाई ब्रश गर्नुहोस्
• पहिरनका लागि ब्रश रोलरहरू निरीक्षण गर्नुहोस् र यदि देखिने रूपमा लगाइएको छ भने बदल्नुहोस्
• फिल्म गाइड पङ्क्तिबद्धता र रोलर तनाव जाँच गर्नुहोस्

मासिक:

• पाउडर रिटर्न प्रणाली गहिरो सफा गर्नुहोस्
• एक थर्मल बन्दूक संग ताप तत्व प्रदर्शन निरीक्षण
• मेसिन म्यानुअल अनुसार कुनै पनि चल्ने भागहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस्

तपाईंको पाउडर शेकरको साथ मद्दत चाहिन्छ?

AGP को प्राविधिक टोलीले सबै AGP पाउडर शेकर मेसिनहरूको लागि निःशुल्क समस्या निवारण समर्थन प्रदान गर्दछ - र प्राय: प्रतिस्पर्धी ब्रान्डहरूको लागि पनि। हामीलाई समस्याको फोटो वा छोटो भिडियो पठाउनुहोस् र हामी 6-12 घण्टा भित्र यसको निदान गर्नेछौं।

यदि तपाईं थप भरपर्दो मेसिनमा स्तरवृद्धि गर्न तयार हुनुहुन्छ भने, वा यदि तपाईंलाई उपयुक्त AGP DTF हट-मेल्ट पाउडर र PET फिल्ममा भण्डारण गर्न आवश्यक छ भने, आज हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।