अब उद्धरण गर्नुहोस्
इमेल:
Whatsapp:
हाम्रो प्रदर्शनी यात्रा
एजीपी नवीनतम मुद्रण प्रविधि प्रदर्शन गर्न, बजार विस्तार गर्न र विश्वव्यापी बजार विस्तार गर्न मद्दत गर्न विभिन्न स्केलका विभिन्न घरेलू र अन्तर्राष्ट्रिय प्रदर्शनीहरूमा सक्रिय रूपमा भाग लिन्छ।
आज सुरु गर्नुहोस्!

PET फिल्ममा पाउडर टाँसिने कारणहरू र समाधानहरू

रिलिज समय:2023-05-04
पढ्नुहोस्:
सेयर गर्नुहोस्:

PET फिल्ममा पाउडर टाँसिने कारणहरू र समाधानहरू

1. हावाको आर्द्रता (सन्दर्भ मान 40%-70%)

हावाको आर्द्रताले मुख्यतया भण्डारण, प्रिन्टिङ, र पाउडर हल्लाउने क्रममा फिल्ममा टाँसिएको पाउडरलाई असर गर्छ। त्यहाँ कुनै प्रतिक्रिया छैन कि यसले दबाब प्रक्रियामा प्रभाव पार्छ।

क) भण्डारण वातावरणको उच्च आर्द्रताले पीईटी फिल्म र तातो पग्लिएको पाउडर ओसिलो बनाउँछ। आर्द्रताको अवशोषणले धूलो र हल्लाउने प्रक्रियाको क्रममा अत्याधिक तातो पग्लिएको पाउडर टाँसिनेछ, जसले समाप्त उत्पादनको प्रभावलाई असर गर्नेछ।

समाधान: फिल्म र पाउडर भण्डारण गर्दा, यसलाई चिसो र सुख्खा ठाउँमा भण्डारण गर्नुपर्छ, र आवश्यक भएमा एक desiccant राख्न सकिन्छ। भित्री तापक्रम र आर्द्रताको स्थिरता सुनिश्चित गर्न फिल्म र पाउडर प्रयोग गर्दा एयर कन्डिसनर खोल्नुहोस्।

ख) यदि मुद्रण वातावरणमा हावाको आर्द्रता कम छ र हावा सुख्खा छ भने, मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा स्थिर बिजुलीको कारण हुनेछ, र मुद्रणको समयमा (मुख्य रूपमा सेतो मसी जेटिङको प्रक्रियामा) मसी छर्किनेछ। पाउडर हल्लाउने प्रक्रियामा, स्प्लास गरिएको मसी पाउडरमा टाँसिनेछ, जुन फिल्ममा रहन्छ, तयार उत्पादनको रूप र अनुभवलाई असर गर्छ।

समस्या निवारण विधि: तस्विरको दुई प्रतिहरू छाप्नुहोस्, एउटा सामान्य सेतो रङमा, र एउटा मात्र रंगमा। त्यसपछि तुलनाको लागि धुलो र सुख्खा। यदि सेतो मसीको साथ टाँसिने पाउडर गम्भीर छ भने, यसले प्रमाणित गर्दछ कि यो इलेक्ट्रोस्टेटिक स्प्ल्याशिंगको कारणले भएको हो।

समाधान: स्थिर बिजुलीको समस्या ह्युमिडिफायरहरू, स्थिर हटाउने रडहरू, आदि द्वारा प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ। वा सेतो मसी आउटपुट कम गर्न मुद्रण गति समायोजन गर्नुहोस्।

3) पाउडर हल्लाउने प्रक्रियाको समयमा ओसिलो हुन्छ

समस्या निवारण विधि: भण्डारण र स्थिर बिजुलीको कारणहरू हटाएर, तपाईंले धेरै पाउडर छर्किएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्न सक्नुहुन्छ, जसले पाउडर हल्लाउने प्रक्रियाको क्रममा बाँकी पाउडर ओसिलो हुन सक्छ। पाउडर हल्लाउने प्रक्रियामा, तातो पग्लिएको पाउडर मुख्यतया फिल्ममा टाँस्न पानी अवशोषणमा निर्भर हुन्छ। अन्तमा, पाउडरको केवल एक भागलाई मसीमा अवशोषित गर्न सकिन्छ र ढाँचामा टाँसिन्छ, र अतिरिक्त पाउडर हल्लिन्छ। यस प्रक्रियाको क्रममा, अतिरिक्त पाउडर मसीको नमी द्वारा अवशोषित हुन्छ र फिल्मको पूर्व तताउने र सुकाउने क्रममा बाष्पीकरण हुन्छ, जसले गर्दा यो फिल्ममा टाँसिनेछ र हल्लाउन सक्दैन।

समाधान: पाउडरको यो भाग बदल्नुहोस् र यसलाई सुकाउनुहोस्। नयाँ पाउडर संग धुलो। एकै समयमा, धुलो प्रक्रियाको क्रममा धुलोको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्, धेरै होइन।

2. फिल्मको कोटिंग घनत्व र पाउडरको सूक्ष्मता

फिल्मको कोटिंग घनत्व सानो छ र पाउडर राम्रो छ, जसले गर्दा पाउडर फिल्मको कोटिंग प्वालमा अड्किन्छ र हल्लाउन सक्दैन। यदि फिल्मको कोटिंग घनत्व उच्च छ भने, पाउडर धेरै राम्रो छैन, पाउडर कोटिंग प्वालहरूमा अड्किने छैन, र पाउडर शेकरको हल्लाले यसलाई सफा गर्दैन।

समाधान: पाउडर शेकरको हल्लाउने बल बढाउनुहोस्, वा म्यानुअल रूपमा पाउडर हल्लाउँदा फिल्मको पछाडि कडा ट्याप गर्नुहोस्। स्थिर पीईटी फिल्म र पाउडर को आपूर्तिकर्ता खोज्दै। यो प्रश्न केवल कोटिंग को घनत्व र पाउडर को सूक्ष्मता तुलना गर्न को लागी हैन, तर यो मुख्यतया पाउडर र फिल्म को अनुकूलता मा निर्भर गर्दछ। धेरै स्क्रिनिङ र तुलनाहरू पछि, AGP ले AGP DTF प्रिन्टरका लागि सबैभन्दा उपयुक्त फिल्म र पाउडर छनोट गरेको छ, जुन विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्य र कपडाहरूको लागि उपयुक्त छ। परामर्श र खरिद गर्न स्वागत छ।

3. मुद्रण गति र अगाडि र पछाडि ताप

प्रिन्ट गर्दा, धेरै ग्राहकहरूले उच्च-गति मुद्रण मोड खोल्नेछन्। जब फिल्मले मसीलाई पूर्णतया अवशोषित गरेको छैन, यो पहिले नै धूलो र हल्लाउने प्रक्रियामा पुगेको छ, परिणामस्वरूप अत्यधिक नमी। जब फिल्म सुख्खा हुँदैन, बाँकी पाउडरले पानी अवशोषित गर्दछ र अन्तमा फिल्ममा टाँसिन्छ।

समाधान: मूल्याङ्कन गरिएको स्तरमा अगाडि र पछाडिको तापको लागि पर्खनुहोस्, र 6pass-8pass को गतिमा छाप्नुहोस्, जसले यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि फिल्म ओसिलो छैन र मसीलाई स्थिर रूपमा अवशोषित गर्दछ।

पछाडि
हाम्रो एजेन्ट बन्नुहोस्, हामी सँगै विकास गर्छौं
एजीपीसँग धेरै वर्षको विदेशी निर्यात अनुभव छ, युरोप, उत्तर अमेरिका, दक्षिण अमेरिका र दक्षिणपूर्वी एसियाली बजारहरूमा विदेशी वितरकहरू र विश्वभरका ग्राहकहरू छन्।
अब उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्