DTF ပရင့်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နည်း- ဤစျေးကြီးသောအမှား ၅ ခုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

DTF ထုတ်လုပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာများပင်လျှင် တစ်ခါတစ်ရံ မမျှော်လင့်ထားသော ကျရှုံးမှုများ ကြုံတွေ့ရတတ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းတစ်ခုသည် စခရင်ပေါ်တွင် ပြီးပြည့်စုံပုံရနိုင်သော်လည်း နောက်ဆုံးလွှဲပြောင်းမှုသည် မှိန်ဖျော့သွားခြင်း၊ အက်ကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ဒါက စိတ်အနှောက်အယှက်အဖြစ်စေဆုံး အပိုင်းပါ။dtf ပုံနှိပ်ခြင်းအမှားများ- အမှားတွေက သိသာထင်ရှားတယ်။

ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှု ပြဿနာအများစုသည် အသေးစား လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအသေးစိတ်မှ လာပါသည်။

• ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ
• အပူဖိချိန် မမှန်ပါ။
• ပိုလျှံသောကော်မှုန့်
• အရည်အသွေးနိမ့်မှင်
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အထ ညံ့ဖျင်းသည်။

ဤအချက်သေးသေးလေးများက သင့်ထုတ်ကုန်သည် ပရီမီယံပုံပေါက်သည် သို့မဟုတ် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မဟုတ်ကြောင်း စုစည်းဆုံးဖြတ်သည်။

ထို့ကြောင့် ယခုအခါ စီးပွားရေးလုပ်ငန်း အများအပြားကို မှီခိုနေရပါသည်။AGP DTF ပရင်တာများလူသားအမှားအယွင်းကို လျှော့ချရန်နှင့် အထွက်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အမှား 1 - DTF ရုပ်ရှင်ကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း။

အချေအတင်

DTF ရုပ်ရှင်သည် တာရှည်ခံပုံရသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အဆင့်တွင် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ သေးငယ်သောညစ်ညမ်းမှုသည်ပင် လွှဲပြောင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အဖြစ်များသော လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။

• မင်များ ကပ်ငြိမှု ပျက်ကွက်ခြင်း။
• ဖာထေးရာနေရာများ
• အပေါ်ယံအောက်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ
• အရောင်ချိတ်မှု အားနည်းခြင်း။

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

ပြဿနာအများစုသည် ညံ့ဖျင်းသော ကိုင်တွယ်မှုအလေ့အထကြောင့်ဖြစ်သည်။

• ရုပ်ရှင်ကို ပွင့်လင်းတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ သိမ်းဆည်းပါ။
• ပုံနှိပ်ခြမ်းကို တိုက်ရိုက်ထိပါ။
• စိုထိုင်းဆထိတွေ့မှု
• အလုပ်ခွင်တွင် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေခြင်း

မမြင်နိုင်သော လက်ဗွေရာဆီများသည်ပင် အတွင်းမှင်ချည်နှောင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။dtf လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း။.

ဖြေရှင်းချက်

• ဖုန်မှုန့်များကို အလုံပိတ် ကွန်တိန်နာများတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
• ကိုင်တွယ်စဉ် လက်အိတ် အမြဲသုံးပါ။
• အလုပ်ခွင်ကို ခြောက်သွေ့ပြီး စိုထိုင်းဆနည်းအောင်ထားပါ။
• အခင်းများ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်ကြောင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

အမှား 2 – မှားယွင်းသော သို့မဟုတ် အရည်အသွေးနိမ့်မှင်ကို အသုံးပြုခြင်း။

အချေအတင်

မှင်အရည်အသွေးသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ဆေးကြောမှုအတွင်း တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။dtf ပုံနှိပ်စနစ်များ.

အရည်အသွေးနိမ့်မှင်များကို မကြာခဏ ဖြစ်စေသည်-

• ရေဆေးပြီးရင် နွမ်းတယ်။
• ဆန့်နေစဉ်အတွင်းကွဲအက်ခြင်း။
• အရောင်မညီခြင်း။
• ကော်မှုန့်တွင် ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်း။

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

အသုံးပြုသူအများအပြား မှားယွင်းစွာအသုံးပြုကြသည်-

• Sublimation မင်
• DTG မှင်
• စျေးပေါသော Third-party ရောင်ခြယ်မင်

ဒါတွေအတွက် ရည်ရွယ်ထားတာ မဟုတ်ပါဘူး။dtf မင်စနစ် လိုအပ်ချက်.

အပူနှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော သိုလှောင်မှုပြဿနာများသည် မင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်

• အသိအမှတ်ပြု DTF ရောင်ခြယ်မင်ကို အမြဲသုံးပါ။
• ယမ်းတောင့်များကို ပုံမှန်လှုပ်ပါ။
• အေးမြသော၊ မှောင်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်မှင်ကို သိမ်းဆည်းပါ။
• မှင်တံဆိပ်များ ရောစပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

AGP အားသာချက်

AGP DTF စနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော မှင်စီးဆင်းမှုအတွက် ချိန်ညှိထားပြီး၊ သေချာစေရန်-

• တည်ငြိမ်သောအရောင်အထွက်
• သန်မာသောရေဆေးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• ပိတ်ဆို့ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အမှား 3 – အပူနှိပ်ခြင်း ဆက်တင်များ မမှန်ပါ။

အချေအတင်

အပူကူးပြောင်းမှု ဆက်တင်များ မှားယွင်းပါက ပြီးပြည့်စုံသော ပရင့်ထုတ်ခြင်းပင် ပျက်နိုင်သည်။

ပြဿနာများ ပါဝင်သည်-

• ပူလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် လောင်မြိုက်ခြင်း။
• တွယ်တာမှု အားနည်းခြင်း။
• မညီမညာ ပြောင်းရွှေ့ခြင်း။
• အအေးခံပြီးနောက် မျက်နှာပြင် အက်ကွဲသွားသည်။

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ-

• မှန်းဆအခြေခံ အပူချိန် သတ်မှတ်မှု
• အထည်အမျိုးအစားအတွက် မှားယွင်းသောဖိအား
• ပစ္စည်းအထူကို လျစ်လျူရှုခြင်း။
• ဟောင်းနွမ်းနေသော အပူဖိကပ်ပြားများ

ဖြေရှင်းချက်

• ပစ္စည်းအလိုက် အပူပရိုဖိုင်များကို လိုက်နာပါ။
• ပြင်ပကိရိယာများဖြင့် အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။
• ပန်းကန်ပြားတစ်လျှောက် ဖိအားကိုပင် ထိန်းသိမ်းပါ။
• မထုတ်လုပ်မီ စမ်းသပ်ပါ။

AGP Optimization

AGP စနစ်များသည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဖိုင်များကို ပေးဆောင်သည်။အပူရှိန် dtf ဆက်တင်များကိုနှိပ်ပါ။မှန်းဆမှုကို လျှော့ချပြီး ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

အမှား 4 – မညီညာသော ကော်မှုန့် လျှောက်လွှာ

အချေအတင်

ကော်မှုန့်သည် DTF ချည်နှောင်ခြင်း၏ အဓိကဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သောလျှောက်လွှာသည် ပြီးပြည့်စုံသော ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို ပျက်ကွက်စေသည်။

ရောဂါလက္ခဏာများ-

• အဖြူကွက်များ
• ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းသောနေရာများ
• ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင် texture
• လွှဲပြောင်းပြီးနောက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတက်မှု

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

• မညီမညာ လက်စွဲဖြန်းခြင်း။
• ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို မဖယ်ရှားပါ။
• အပူချိန် မမှန်ပါ။
• အပေါ်ယံအထူမညီပါ။

ဖြေရှင်းချက်

• အမှုန့်ကို မျက်နှာပြင်အနှံ့ အညီအမျှ လိမ်းပေးပါ။
• ပိုလျှံတာတွေကို ဂရုတစိုက် ဖယ်ထားပါ။
• ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ။
• အလုပ်အသွားအလာကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းပါ။

AGP စနစ် အားသာချက်

AGP DTF ပရင်တာများ ပေါင်းစပ်ထားသည်-

• အလိုအလျောက်အမှုန့်စနစ်
• ထိန်းချုပ်ထားသော curing modules များ
• ယူနီဖောင်းဖြန့်ဖြူးနည်းပညာ

ဒါက သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါတယ်။ကော်မှုန့် dtf ပြဿနာများ.

အမှား 5 – ပရင်တာ ထိန်းသိမ်းမှု မရှိခြင်း။

အချေအတင်

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် စျေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။dtf ပုံနှိပ်ခြင်းအမှားများ.

၎င်းသည်-

• ပိတ်ဆို့နေသော ပုံနှိပ်စက်များ
• မှင်စီးဆင်းမှုပြတ်တောက်ခြင်း။
• ပုံနှိပ်ခြင်းများဖြင့် ချည်နှောင်ခြင်း။
• ပရင်တာ သက်တမ်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

• သန့်ရှင်းရေး သံသရာကို ကျော်သွားသည်
• capping station စောင့်ရှောက်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း။
• နော်ဇယ်များတွင် မှင်ကို ဘာမှမလုပ်ဘဲထားလိုက်ပါ။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားမမှန်

ဖြေရှင်းချက်

• သန့်ရှင်းရေး လည်ပတ်မှုကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။
• Rollers နှင့် wiper စနစ်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။
• သင့်လျော်သော သန့်စင်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုပါ။
• အကြာကြီး ပျင်းရိခြင်းများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

AGP အားသာချက်

AGP ပရင်တာများ ပါဝင်သည်-

• အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစနစ်များ
• Anti-clagging ဒီဇိုင်း
• တည်ငြိမ်မှင်လည်ပတ်မှု

၎င်းသည် ရေရှည် ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။

AGP DTF ပရင်တာများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အမှားများကို မည်သို့လျှော့ချမည်နည်း။

ခေတ်မီပုံနှိပ်စနစ်တွေ ကြိုက်တယ်။AGP DTF ပရင်တာများဘုံလုပ်ငန်းအသွားအလာ အမှားများကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ

• ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပါ။
• တည်ငြိမ်သောမှင်စီးဆင်းမှုစနစ်
• Built-in ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလိုအလျောက်စနစ်
• တစ်သမတ်တည်း အရောင်ထွက်ရှိခြင်း။
• ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု

ဒါက ရှုံးနိမ့်မှုနှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေပါတယ်။စိတ်ကြိုက်တီရှပ်ပုံနှိပ်ခြင်း။အလုပ်အသွားအလာများ။

ပြီးပြည့်စုံသော DTF ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များရရှိရန်-

• အရည်အသွေးမြင့် ဖလင်နှင့် မှင်ကို အသုံးပြုပါ။
• သန့်ရှင်းသော အလုပ်ခွင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
• တိကျသော အပူနှိပ်ဆက်တင်များကို လိုက်နာပါ။
• အမှုန့်လျှောက်လွှာကို စံပြုပါ။
• ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား

ဤအဆင့်များသည် အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။

နောက်ဆုံး နိဂုံး

အများစုdtf ပုံနှိပ်ခြင်းအမှားများစက်များကြောင့်မဟုတ်သော်လည်း သေးငယ်သော အလုပ်အသွားအလာ မကိုက်ညီမှုများကြောင့်ဖြစ်သည်။

တိုးတက်စေခြင်းဖြင့်-

• ရုပ်ရှင်ကိုင်တွယ်ခြင်း။
• မင်ရွေးချယ်မှု
• အပူဖိထိန်းချုပ်မှု
• အမှုန့်လျှောက်လွှာ
• ထိန်းသိမ်းခြင်းအလေ့အထများ

တည်ငြိမ်ပြီး ပရီမီယံအရည်အသွေးရလဒ်များကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။

အစရှိသော စနစ်များဖြင့်AGP DTF ပရင်တာများဤအန္တရာယ်များထဲမှ အများအပြားသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်းဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းများကို ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အမြတ်အပေါ် ပိုမိုအာရုံစိုက်နိုင်စေပါသည်။