DTF Powder Shaker အလုပ်မလုပ်ဘူးလား။ 7 အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းမည်နည်း။
သင်၏ DTF ပရင်တာသည် ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်နေသည် — သန့်ရှင်းသောပုံနှိပ်မှုများ၊ တက်ကြွသောအရောင်များ၊ ပြတ်သားသောအဖြူများ။ သို့သော် ပရင်တာအထွက်နှင့် အပူ-နှိပ်စားပွဲကြား တစ်နေရာ၌ တစ်ခုခု မှားနေသည်။ အပြောင်းအရွှေ့သည် အစွန်းများပေါ်တွင် အခွံခွာသည်။ အမှုန့်သည် ရုပ်ရှင်အောက်တွင် မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ပထမဆေးကြောပြီးနောက် ကပ်ငြိမှုပျက်သွားသည်။
ကိစ္စအများစုတွင်၊ တရားခံသည် သင့်ပရင်တာ သို့မဟုတ် သင့်မင်မှင်မဟုတ်ပါ။ Powder shaker ပါ။
Powder shaker သည် DTF ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အရေးအပါဆုံး—နှင့် လျှော့တွက်မှုအရှိဆုံး- စက်ဖြစ်သည် ဟု ငြင်းခုံရသည်။ ၎င်းသည် အချက်သုံးချက်ကို ထိန်းချုပ်သည်- ကော်မှုန့်ကို မည်မျှအညီအမျှ လိမ်းသည်၊ မည်ကဲ့သို့ ပျောက်ကင်းသည်နှင့် ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို မည်ကဲ့သို့ သန့်စင်ဖယ်ရှားမည်နည်း။ ထိုအမှားများထဲမှ တစ်ခုကို ရယူလိုက်ပါ၊ သင်၏ ပြီးမြောက်သော လွှဲပြောင်းမှုများသည် ဒုက္ခရောက်ပါသည်။
ဤသည်မှာ အဖြစ်အများဆုံး DTF အမှုန့် shaker ပြဿနာ 7 ခု၊ ၎င်းတို့ကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်းတို့ဖြစ်သည်။
ပြဿနာ 1- မညီညာသော အမှုန့် ဖြန့်ဝေခြင်း — လွှဲပြောင်းမှုတွင် အကွက်များ သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များ
ဘယ်လိုပုံစံလဲ-ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အချို့နေရာများတွင် အမှုန့်များ များလွန်းသည် (အကျက်ကျက်ပြီးနောက် ကြမ်းတမ်းသော အမွှေးအမျှင်များ) ရှိပြီး အချို့နေရာများတွင် အနည်းငယ် (မှင်မပါသော၊ အစက်အပြောက်များ ကပ်ငြိမှုမရှိ)။ အလင်းရောင်အောက်တွင် လွှဲပြောင်းမျက်နှာပြင်သည် ကွဲလွဲနေကြောင်း သင်တွေ့နိုင်သည်။
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ-
- တုန်ခါမှုဆက်တင်များသည် အားနည်းလွန်းသည် သို့မဟုတ် မြန်လွန်းသည် — အမှုန့်များသည် ဖလင်တစ်ခွင်ကို အညီအမျှမဖြန့်ဝေပါ။
- Powder hopper သည် နည်းပါးပြီး ဖြန့်ဝေမှုနှုန်းမှာ မကိုက်ညီပါ။
- ရုပ်ရှင်ရိုက်နှုန်းသည် တုန်ခါမှု ယန္တရား၏ စည်းချက်နှင့် မကိုက်ညီပါ။
- အမှုန့်အမျိုးအစားသည် စက်၏ထုတ်လုပ်ထားသော စီးဆင်းနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါ (အမှုန့်နှင့် အကြမ်း)
ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။
- သင်၏တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းနှင့် ပမာဏဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။ အလယ်အလတ်တန်းစား shakers (H650 စီးရီး) အများစုအတွက်၊ အမွှေးအကြိုင်သည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းတုန်ခါမှုဖြစ်သည်—အမှုန့်ကိုရွှေ့ရန်လုံလောက်သော်လည်း အလွန်ပြင်းထန်မှုမရှိပါက ၎င်းကို ရုပ်ရှင်မှပစ်ချသည်။
- အမှုန့် hopper သည် အနည်းဆုံး 30% ပြည့်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အမှုန့်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော ဖြန့်ဝေမှု ကွဲလွဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။
- သင့်ရုပ်ရှင်ရိုက်သွင်းမှုအမြန်နှုန်းကို သင့် shaker မြန်နှုန်းနှင့် ချိန်ညှိပါ။ အကယ်၍ သင်သည် ပရင်တာအား အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး shaker သည် နှေးနေပါက၊ ဖလင်သည် စည်းမည် သို့မဟုတ် ဆန့်ထွက်မည်ဖြစ်သည်။
- သင်၏အမှုန့်သတ်မှတ်ချက်ကိုအတည်ပြုပါ။ AGP DTF အပူအရည်ပျော်မှုန့်သည် ကောင်းမွန်ပြီး အလယ်အလတ်အဆင့်များပါရှိသည် — အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သောအမှုန့်ကို အသုံးပြုပါ၊ ကြီးမားသောဖြည့်စွက်စာများနှင့် အားကစားဝတ်စုံများအတွက် အလယ်အလတ်အသုံးပြုပါ။
ပြဿနာ 2- အပူဖိပြီးနောက် တွယ်တာမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း — အခွံများပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းများ
ဘယ်လိုပုံစံလဲ-လွှဲပြောင်းမှုသည် ဖလင်ပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော်လည်း အပူဖိပြီး ဖလင်အခွံခွာပြီးသည်နှင့်၊ ဒီဇိုင်းလွှင့်တင်လိုက်သော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အနားများ အက်ကွဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပထမဆေးကြောပြီးနောက် အခွံခွာပါ။
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ-
- shaker ၏ အပူပေးဇုံတွင် အအေးခံခြင်း— ပူပြင်းသောအရည်ပျော်အမှုန့်သည် အပြည့်အဝ အရည်ပျော်ပြီး မှင်နှင့် ချိတ်မထားပါ။
- မီးဖိုတွင် ချက်ပြုတ်ထားသော အပူချိန် မမှန်ကန်ပါ/အခြောက်ခံစက်ကဏ္ဍ
- ရုပ်ရှင်သည် အပူပေးဇုံမှတဆင့် လျင်မြန်စွာရွေ့သွားသည် (နေထိုင်ချိန်မလုံလောက်ပါ)
- အမှုန့်အလွှာသည် အလွန်ပါးလွှာသည် (ပြဿနာ 1 ကိုကြည့်ပါ) — အထည်နှင့်ချည်ရန် လုံလောက်သောကော်မပါ။
ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။
- အပူချိန်မြှင့်ပါ။ DTF အပူအရည်ပျော်အမှုန့်အတွက် စံနမူနာပြုခြင်းသည် shaker ၏ အပူပေးဇုံတွင် 120–130°C ဖြစ်သည်။ ဒီ့ထက် ပိုအေးနေရင်တော့ အမှုန့်တွေ လုံးဝ အရည်ပျော်မှာ မဟုတ်ပါဘူး။
- အပူပေးဇုံမှတဆင့် ရုပ်ရှင်ခရီးသွားနှုန်းကို လျှော့ချပါ။ အရှိန်နှေး = အပူပိုမိုထိတွေ့ခြင်း = ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကုသခြင်း။
- 3 ဇုန်အပူပေးသည့်စက်များ (ရှေ့/အလယ်/နောက်) တွင်၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ဇုန်သုံးခုလုံးသည် ပစ်မှတ်အပူချိန်သို့ရောက်ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ စတင်ချိန်တွင် အအေးခန်းများသည် adhesion ကျရှုံးခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- သင်၏အမှုန့်အလွှာသည် လုံလောက်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးပါ (ပြဿနာ 1 ကို ဦးစွာဖြေရှင်းပါ၊ ထို့နောက် ကပ်တွယ်မှုကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ)။
မှတ်ချက်-မမှန်ကန်သော အပူဖိဆက်တင်များ (အပူချိန်နည်းလွန်းခြင်း၊ နှိပ်ချိန်တိုလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း) ကြောင့်လည်း ကပ်တွယ်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ 160°C တွင် အမြဲစမ်းသပ်ပါ / 15 စက္ကန့် / စမှတ်အဖြစ် အလတ်စား ဖိအား။
ပြဿနာ 3- ရုပ်ရှင်၏ ရှင်းလင်းသော ဧရိယာများတွင် အမှုန့်အကြွင်းအကျန် — ညစ်ပတ်သော နောက်ခံ
ဘယ်လိုပုံစံလဲ-လှုပ်ပြီးနောက်၊ ရုပ်ရှင်၏ ပုံနှိပ်မဟုတ်သော ဧရိယာများတွင် မြင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များ ရှိနေသည်။ လွှဲပြောင်းသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် တိမ်ထူသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သောနောက်ခံကို ဖန်တီးပေးသည်၊ အထူးသဖြင့် အလင်းရောင်ဖျင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသည်။
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ-
- ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို shaker ၏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝ မဖယ်ရှားပါ/brushing ယန္တရား
- Anti-static စနစ်သည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်ပါ (static charge သည် အမှုန့်များကို ဖလင်တွင် တွယ်ကပ်စေသည်)
- လေမှုတ်စနစ် (တပ်ဆင်ထားလျှင်) မလုံလောက် သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေပါသည်။
- အမှုန့်မှားသုံးခြင်း — အချို့အမှုန့်များသည် စီးဆင်းမှုအားနည်းသောလက္ခဏာများရှိသည်။
ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။
- Shaker ရှိ Brush Roller ကို စစ်ဆေးပါ။ စုတ်တံများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဟောင်းနွမ်းလာပြီး ပိုလျှံနေသော အမှုန့်များကို ဖလင်မှ ဖယ်ရှားနိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော စုတ်တံများကို အစားထိုးပါ။
- anti-static bar သို့မဟုတ် ionizer ကိုစစ်ဆေးပါ။ အရည်အသွေးရှိ shaker အများစုတွင် ဖလင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အားသွင်းမှုကို ပျက်ပြယ်စေသော ဓာတ်ငြိမ်ဆန့်ကျင်စနစ် ပါဝင်သည်။ ချွတ်ယွင်းနေပါက အမှုန့်သည် မသင့်သောနေရာတွင် ကပ်နေလိမ့်မည်။
- ၎င်းတို့သည် ဖလင်မျက်နှာပြင်ကို မှန်ကန်သောထောင့်တွင် ချိန်ရွယ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် လေမှုတ် Nozzle များကို ချိန်ညှိပါ။
- မှန်ကန်သော အမှုန့်အဆင့်ကို သင်အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များကို သန့်ရှင်းစွာဖယ်ရှားရန် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်သည် — အလတ်တန်းအဆင့်သည် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းများတွင် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောရလဒ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
ပြဿနာ 4- ရုပ်ရှင်ပိတ်နေခြင်း သို့မဟုတ် Shaker မှတဆင့် အစာကျွေးခြင်း မှားယွင်းခြင်း။
ဘယ်လိုပုံစံလဲ-ရုပ်ရှင်သည် ကပ်နေခြင်း၊ အရေးအကြောင်းများ၊ ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် shaker မှတဆင့် ထောင့်တစ်ခုတွင် ကျက်သွားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်သွားပြီး ပိတ်ဆို့နေသည့် အပိုင်း ပျက်ယွင်းသွားခဲ့သည်။
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ-
- ဖလင်တင်းအားကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည် — လျော့ရဲလွန်းခြင်းကြောင့် အားလျော့ခြင်းနှင့် စည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
- Feed Rollers များသည် ညစ်ပတ် သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့ကာ ဆုပ်ကိုင်မှု မညီမညွတ်ဖြစ်စေသည်။
- ရုပ်ရှင်လိပ်ကို အလယ်ဗဟိုတွင် တင်နေသည်။
- ရုပ်ရှင်အနံသည် စက်၏လမ်းညွှန်ဆက်တင်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။
- ဖလင်ကို အစမှပြန်ချည်ပြီး ၎င်းသည် တင်းမာမှုရှိသော feed rollers ပေါ်တွင် ဗဟိုပြုကြောင်းသေချာစေပါသည်။
- အစာကြိတ်စက်များကို စတီးကင်းစင်သောအ၀တ်နှင့် isopropyl alcohol ဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။ ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် မှင်အကြွင်းအကျန်နှင့် အမှုန့်များ စုပုံနေခြင်းသည် အစာကြောပိတ်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
- သင့်ဖလင်အကျယ်ကို အတိအကျကိုက်ညီစေရန် ဖလင်လမ်းညွှန်သံလမ်းများကို ချိန်ညှိပါ။ ဖျော့တော့သော လမ်းပြများက ရုပ်ရှင်ကို လှည့်လည် ခေါက်ကြည့်ခွင့် ပြုသည်။
- roller ဖိအားဆက်တင်များကိုစစ်ဆေးပါ။ အလွန်အကျွံ ဖိအားများသည် ရုပ်ရှင်ကို ညှစ်ပြီး တွန့်သွားနိုင်သည်။ အလွန်အမင်း ချော်လဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
ပြဿနာ 5- တသမတ်တည်း ကုသခြင်း — အချို့သော အပိုင်းများ အပြည့်အဝ ပျောက်ကင်းပြီး အချို့မှာ ပျော့ပျောင်းသည်။
ဘယ်လိုပုံစံလဲ-ရုပ်ရှင်၏နောက်ကျောကို ညင်သာစွာပွတ်သပ်ခြင်းဖြင့် လွှဲပြောင်းမှုကို စမ်းသပ်သောအခါ၊ အချို့အပိုင်းများသည် ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ တင်းကြပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲခြင်းတို့ကို ခံစားရသော်လည်း အချို့အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မြဲမြံစွာ ချည်နှောင်ထားသည်ဟု ခံစားရသည်။ တသမတ်တည်း ကုသခြင်းသည် ကပ်တွယ်မှု မတည်မြဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ-
- အပူဇုန် အကျယ်တလျှောက် အပူချိန် ပြောင်းလဲခြင်း — အစွန်းများသည် အလယ်ဗဟိုထက် ပိုအေးသည်။
- အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပျက်ကွက်နေသည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
- ရုပ်ရှင်သည် အရှိန်မညီဘဲ ရွေ့လျားနေသည် (မော်တာ သို့မဟုတ် ခါးပတ်ပြဿနာ)
- ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ စက်သည် လုံလောက်စွာ ပူနွေးမှုမရှိသေးပါ။
ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။
- ထုတ်လုပ်ရေးရုပ်ရှင်မစတင်မီ သင့် shaker ကို အနည်းဆုံး 10-15 မိနစ်ခန့် အမြဲနွေးပေးပါ။ အပူဒြပ်စင်များသည် ပစ်မှတ်အပူချိန်တွင် ရောက်ရှိရန်နှင့် တည်ငြိမ်ရန် အချိန်လိုအပ်သည်။
- အပူပေးဇုံ၏ အကျယ်အဝန်းရှိ အပူချိန်ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးရန် အပူသေနတ်ကို အသုံးပြုပါ။ အစွန်းများသည် ဗဟိုထက် သိသိသာသာ အေးနေပါက၊ အပူပေးသည့်ဒြပ်စင် ပျက်ယွင်းသွားနိုင်သည်။
- မောင်းခါးပတ်နှင့် feed motor ဝတ်ဆင်မှုအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ဖလင်အမြန်နှုန်းသည် မညီမညာသော အပူထိတွေ့မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။
- ဇုန်ပေါင်းစုံစက်များ (ရှေ့/အလယ်/နောက်)၊ ဇုန်တစ်ခုစီကို သီးခြားစီစစ်ပါ။ အမှားအယွင်းဇုန်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
ပြဿနာ 6- မကုသမီ ရုပ်ရှင်ပေါ်တွင် မှင်ဖြူပြန့်ပွားခြင်း သို့မဟုတ် သွေးထွက်ခြင်း။
ဘယ်လိုပုံစံလဲ-ဖလင်သည် အမှုန့်ဇုန်သို့မရောက်မီတွင် အဖြူရောင်မှင်သည် ဒီဇိုင်း၏အနားများထက်သို့ ပျံ့နှံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် သွေးထွက်နေပုံပေါ်သည်။ သန့်စင်ပြီးနောက်၊ ပုံနှိပ်တွင် ပဟေဠိအစွန်းများ သို့မဟုတ် အဖြူရောင်ထီးဆောင်းထားသည်။
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ-
- ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပရင်တာပြဿနာ (မင်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားလွန်းသည်၊ ပရင့်ခေါင်းဖြတ်သွားသည့် ဆက်တင်များ မှားယွင်းနေသည်)၊ သို့သော် ဖလင်ကိုင်တွယ်မှုနှုန်းသည် ပရင်တာ၏ မှင်ခြောက်ခြင်းအပြုအမူနှင့် မကိုက်ညီပါက shaker သည် ပိုဆိုးစေသည်
- ဖလင်သည် ပရင်တာမှ shaker သို့ အမြန်ရွေ့သွားပါက၊ စိုစွတ်သောမှင်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။
ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။
- မင်ဖြူသိပ်သည်းဆကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် လက်မှတ်တစ်ခုလျှင် ပမာဏနည်းသော မှင်ဖြူအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သင်၏ RIP ဆော့ဖ်ဝဲဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။
- ပရင်တာနှင့် shaker အကြား ရုပ်ရှင်ကူးပြောင်းမှုအမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေသဖြင့် မင်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မကိုင်တွယ်မီတွင် သတ်မှတ်ရန် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာ လိုတော့သည်။
- ပရင်တာ၏ အတွင်းပိုင်း အခြောက်ခံစနစ် (တပ်ဆင်ထားလျှင်) သည် ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း အသက်ဝင်ကြောင်း သေချာပါစေ။
- ပရင်တာနှင့် shaker အကြား တင်းကျပ်သောအကွေးအကွေးများ သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောအလှည့်များမှတစ်ဆင့် ဖလင်ကို လည်ပတ်ခြင်းမှရှောင်ကြဉ်ပါ - စိုစွတ်သောမှင်ပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုမှန်သမျှသည် သွေးထွက်စေသည်။
ပြဿနာ 7- အလွန်အကျွံ အမှုန့် စွန့်ပစ်မှုနှင့် စားသုံးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များ
ဘယ်လိုပုံစံလဲ-သင်သည် သင်၏ထွက်ရှိမှုပမာဏအကြံပြုထားသည်ထက် သိသိသာသာ ပိုမြန်သော DTF အမှုန့်ကို သင်ဖြတ်သန်းနေပါသည်။ shaker သည် လိုအပ်သည်ထက်ပို၍ အမှုန့်များ စုပုံနေပုံရသည် သို့မဟုတ် အမှုန့်ပြန်သည့်စနစ် ကောင်းစွာအလုပ်မလုပ်ပါ။
ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ-
- အမှုန့် ဖြန့်ဖြူးမှုနှုန်းသည် မြင့်မားလွန်းသည်။
- အမှုန့်ပြန်ခြင်း/ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စနစ် ပိတ်ဆို့နေသည် သို့မဟုတ် အလုပ်မလုပ်ပါ။
- Shaker drum သို့မဟုတ် hopper တွင် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အစာကျွေးခြင်းကို ဖြစ်စေသော အစုအပုံလိုက် အမှုန့်များ ပါဝင်သည်။
- အမှုန့်အလတ်စားအတွက် ချိန်ညှိထားသော စက်ပေါ်တွင် အနုမှုန့်ကို လည်ပတ်နေသည်။
ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။
- စက်ဆက်တင်များတွင် အမှုန့်ဖြန့်ဖြူးမှုနှုန်းကို လျှော့ချပါ။ အထူအပါး မဟုတ်ဘဲ မှင်ထားသော ဧရိယာများပေါ်တွင် လိမ်းထားသည့်တိုင် အလင်းရောင်ကို လိုချင်သည်။
- အမှုန့်ပြန်သည့်စနစ်ကို သန့်စင်ပါ။ အဆင့်မြင့် shakers အများစု (H650 Pro, H6505, H1600) တွင် အသုံးမပြုသော အမှုန့်များကို hopper သို့ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက် အမှုန့်ပြန်ပေးသည့်စနစ် ရှိသည်။ ပြန်ပို့သည့်ချန်နယ်ရှိ ပိတ်ဆို့မှုများကို စစ်ဆေးပြီး ရှင်းလင်းပါ။
- ဟင်းရည်အိုးထဲရှိ ကျန်အမှုန့်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖယ်ထုတ်ပါ။ စိုထိုင်းဆနှင့် ထိတွေ့ခြင်းသည် သေးငယ်သော အမှုန့်များ စုပြုံသွားစေနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုပင် အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေသည်။
- အေးမြခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် DTF အမှုန့်ကို အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ အစိုဓာတ်သည် အရည်ပျော်သောကော်မှုန့်အရည်အသွေး၏ နံပါတ်တစ်ရန်သူဖြစ်သည်။
ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း မလုံလောက်သောအခါ- အဆင့်မြှင့်ရန် အချိန်
အကယ်၍ သင်သည် အထက်ဖော်ပြပါစာရင်းမှ ပြဿနာများစွာကို တွေ့ကြုံနေရပြီး သင့်စက်သည် သက်တမ်း 3-4 နှစ်ကျော်နေပါက၊ အဆင့်မြှင့်ရန် စဉ်းစားရမည့်အချိန်ဖြစ်နိုင်သည်။ ရှေးယခင် shakers များသည် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ တသမတ်တည်းတုန်ခါမှုစနစ်များနှင့် ခေတ်မီစက်များတွင်စံအဖြစ်ပါဝင်သည့် ထိရောက်သောအမှုန့်ပြန်ပေးသည့်ယန္တရားများ မကြာခဏမရှိတတ်ပါ။
ဤသည်မှာ AGP ၏ လက်ရှိအမှုန့် shaker lineup ပြိုကွဲပုံဖြစ်သည် ။
ဝင်ခွင့်အဆင့်- AGP D300
- ကျစ်လစ်သော A3 ဖော်မတ်
- ပြီးပြည့်စုံသော- DTF-E30 အသုံးပြုသူများ၊ အိမ်သုံးစတူဒီယိုများ၊ ထုထည်နည်းသောထုတ်လုပ်မှု
- ကိုယ်တိုင်အမှုန့်ပြန်ပေးပါ။
အလယ်အလတ်တန်းစား- AGP H650E / H650 Pro
- 650mm အလုပ်အကျယ်
- Multi-zone အပူ
- H650 Pro တွင် အဆင့်မြင့် အမှုန့်ပြန်ခြင်းနှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှု ပါဝင်သည်။
- ပြီးပြည့်စုံသော- ပုံနှိပ်ဆိုင်များ တိုးလာခြင်း၊ အလယ်အလတ်တန်းစား ထုတ်လုပ်မှု
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်- AGP H6505 / H650L
- 650mm အလုပ်အကျယ်၊ ပါဝါမြင့်သောအပူ
- တပ်ဆင်ထားသော လေသန့်စင်စက်
- အလိုအလျောက်အမှုန့်ပြန်စနစ်
- PLC multi-language control panel
- ပြီးပြည့်စုံသော- အသံအတိုးအကျယ် B2B ထုတ်လုပ်မှု
စက်မှု- AGP H1600
- 1600mm အလုပ်အကျယ် (TK1600 ပရင်တာနှင့် ကိုက်ညီသည်)
- ရှေ့/အလယ်/အနောက် 3 အဆင့် အပူပေးခြင်း
- တပ်ဆင်ထားသော လေသန့်စင်စက်
- အလိုအလျောက်စနစ် အပြည့်
- ပြီးပြည့်စုံသော- စက်ရုံ-စကေး DTF ထုတ်လုပ်မှု
Shaker ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ
ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းထက် အမြဲပိုကောင်းသည်။ သင့် shaker ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် ဤအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပါ ။
နေ့စဉ်-
- IPA နှင့် ပိုးမွှားကင်းသောအဝတ်ဖြင့် အစာကြိတ်စက်များကို သန့်ရှင်းပါ။
- ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီမစတင်မီ အမှုန့် hopper အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။
- ရုပ်ရှင်မရိုက်မီ အပူချိန်ဇုန်များအားလုံး သတ်မှတ်အမှတ်သို့ရောက်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
အပတ်စဉ်-
- စက်အတွင်းပိုင်းမှ စုဆောင်းထားသော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။
- စုတ်တံများ ဝတ်ဆင်ခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပြီး မြင်သာထင်သာရှိလျှင် အစားထိုးပါ။
- ရုပ်ရှင်လမ်းညွှန် ချိန်ညှိမှုနှင့် roller တင်းအားစစ်ဆေးပါ။
လစဉ်-
- အမှုန့်ပြန်စနစ်ကို နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ပါ။
- အပူပေးသေနတ်ဖြင့် အပူဒြပ်စင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးပါ။
- စက်လက်စွဲအတိုင်း ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးပါ။
သင့် Powder Shaker နှင့် အကူအညီ လိုအပ်ပါသလား။
AGP ၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် AGP အမှုန့်ဖျော်စက်များအားလုံးအတွက် အခမဲ့ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးသည် — နှင့် မကြာခဏဆိုသလို အပြိုင်အဆိုင် အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်လည်း ဖြစ်သည်။ ပြဿနာ၏ ဓာတ်ပုံ သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုတိုတိုကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပြီး 6-12 နာရီအတွင်း ၎င်းကို စစ်ဆေးဖော်ထုတ်ပါမည်။
သင်ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသောစက်တစ်ခုသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက သို့မဟုတ် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော AGP DTF အပူအရည်ပျော်မှုန့်နှင့် PET ဖလင်ကို သိုလှောင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ယနေ့ဆက်သွယ်ပါ။
