सुरुवातीच्या प्रक्रियेमध्ये प्रिंटरच्या साहाय्याने स्पेशल ट्रान्सफर पेपरवर पॅटर्न मुद्रित करणे, नंतर एज-फाइंडिंग प्लॉटरने तो कट करणे, नंतर मॅन्युअली पोकळ करणे आणि शेवटी हीट ट्रान्सफर मशीनद्वारे फॅब्रिकमध्ये हस्तांतरित करणे अशी होती. प्रक्रिया अवजड आहे आणि त्रुटी दर जास्त आहे; नंतरच्या टप्प्यात, सदोष दर कमी करण्यासाठी आणि मजुरीचा खर्च कमी करण्यासाठी, मिमाकी सारख्या काही उत्पादकांनी एकात्मिक स्प्रे आणि खोदकाम उपकरणे विकसित केली, ज्यामुळे कामगारांना काही प्रमाणात मुक्त केले आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारली. कामकाजाचे तत्त्व थर्मल ट्रान्सफर पेपरद्वारे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर नमुना "चिकटून" करण्याची प्रक्रिया आहे. म्हणून, मुद्रित कपड्याच्या पॅटर्नमध्ये एक स्पष्ट जेल पोत, खराब वायुवीजन आहे आणि आराम आणि सौंदर्य सुनिश्चित करणे कठीण आहे. जर तुम्ही खराब कच्चा माल वापरत असाल तर पाण्याने धुणे, स्ट्रेचिंग आणि क्रॅक करणे ही सामान्य समस्या आहेत.
2.डिजिटल डायरेक्ट जेट प्रिंटिंग (DTG):
उष्णता हस्तांतरणाच्या दोषांचे निराकरण करण्यासाठी थेट इंजेक्शन प्रक्रियेचा जन्म झाला. रंगद्रव्याची शाई थेट फॅब्रिकवर छापली जाते आणि नंतर रंग निश्चित करण्यासाठी गरम केली जाते. डिजिटल डायरेक्ट-इंजेक्शन प्रिंटिंग केवळ रंगांनी समृद्ध नाही, तर छपाईनंतर मऊ भावना देखील आहे आणि खूप श्वास घेण्यायोग्य आहे. कारण त्याला इंटरमीडिएट कॅरियरची आवश्यकता नाही, सध्या उच्च श्रेणीतील कपड्याच्या छपाईसाठी ही प्राधान्यक्रमित प्रक्रिया आहे. टी-शर्टवर थेट छपाईची अडचण गडद फॅब्रिक्सच्या वापरामध्ये आहे, म्हणजेच पांढरी शाई. पांढर्‍या शाईचा मुख्य घटक म्हणजे phthalowhite पावडर, जो 79.9nm कण आकाराच्या अतिसूक्ष्म कणांनी बनलेला एक पांढरा अजैविक रंगद्रव्य आहे, ज्यात चांगला शुभ्रपणा, चमक आणि लपण्याची शक्ती आहे. तथापि, टायटॅनियम डायऑक्साइडचा मोठा आवाज प्रभाव आणि पृष्ठभागावर प्रभाव असल्यामुळे, म्हणजे, मजबूत आसंजन, दीर्घकालीन प्रतिबंध अंतर्गत पर्जन्यवृष्टी होण्याची शक्यता असते; त्याच वेळी, कोटिंग शाई स्वतः एक निलंबन द्रव आहे, जे जलीय द्रावणात पूर्णपणे विरघळत नाही, म्हणून पांढरी शाई खराब प्रवाह हे उद्योगाचे एकमत आहे.
३.ऑफसेट शॉर्ट बोर्ड हीट ट्रान्सफर:
उदात्तीकरणाची कार्यक्षमता कमी आहे, आणि हाताची भावना चांगली नाही; डिजिटल डायरेक्ट इंजेक्शन नेहमी व्हाईट इंक डायरेक्ट इंजेक्शनच्या समस्येला बायपास करण्यात अक्षम आहे, ज्यामुळे उच्च प्रवेश अडथळे येतात. यापेक्षा चांगला उपाय आहे का? मागणी असेल तर सुधारणा होईल. म्हणून, या वर्षी सर्वात लोकप्रिय "ऑफसेट शॉर्ट बोर्ड हीट ट्रान्सफर" आहे, ज्याला पावडर शेकर देखील म्हणतात. ऑफसेट शॉर्ट बोर्ड हीट ट्रान्सफरची उत्पत्ती ऑफसेट प्रिंटिंगच्या प्रभावामुळे आहे, नमुना स्पष्ट आणि सजीव आहे, संपृक्तता जास्त आहे, ते फोटो पातळीच्या प्रभावापर्यंत पोहोचू शकते, ते धुण्यायोग्य आणि स्ट्रेचेबल आहे, परंतु ते नाही प्लेट मेकिंग, सिंगल-पीस प्रिंटिंग आवश्यक आहे, म्हणून त्याला "ऑफसेट शॉर्ट बोर्ड हीट ट्रान्सफर" म्हणतात. शेकिंग पावडर हे उदात्तीकरण आणि डीटीजी या दोन प्रमुख प्रक्रियांच्या फायद्यांचे एकत्रिकरण आहे. कामाचे तत्त्व म्हणजे रंगद्रव्य शाई (पांढऱ्या शाईसह) थेट पीईटी फिल्मवर मुद्रित करणे, नंतर पीईटी फिल्मवर गरम वितळलेली पावडर शिंपडा आणि शेवटी उच्च तापमानात रंग निश्चित करा. काही लोकांना आश्चर्य वाटेल, पांढरी शाई अपरिपक्व नाही का? या ऍप्लिकेशनमध्ये पांढरी शाई का काम करते? याचे कारण असे की डीटीजी थेट फॅब्रिकवर पांढरी शाई फवारते आणि पावडर शेक पीईटी फिल्मवर फवारले जाते. फॅब्रिकपेक्षा चित्रपट पांढर्‍या शाईसाठी अधिक अनुकूल आहे. ऑफसेट शॉर्ट बोर्ड हीट ट्रान्सफरचा सार म्हणजे फॅब्रिकवर उच्च तापमानात हॉट मेल्ट अॅडहेसिव्हद्वारे प्रतिमा स्टॅम्प करणे आणि त्याचे सार अजूनही उदात्तीकरणासारखेच आहे. वेंटिलेशन, सौंदर्य, आराम इ.चे मुद्दे विचारात घेऊन, पावडर शेक करण्याची प्रक्रिया मोठ्या स्वरूपातील पॅटर्नच्या छपाईसाठी योग्य नाही, परंतु त्यामुळे प्रवेशाचा अडथळा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि विशेषतः वैयक्तिक उद्योजकतेसाठी योग्य आहे. तरीही काही उणिवा राहिल्या तरी मान्य आहे.
