2. वेव्हफॉर्मवर शाईच्या आवाजाच्या गतीचा प्रभाव
सामान्यतः जड शाई पेक्षा वेगवान. पाणी-आधारित शाईच्या आवाजाचा वेग तेल-आधारित शाईच्या आवाजापेक्षा जास्त असतो. समान प्रिंट हेडसाठी, शाईच्या वेगवेगळ्या घनतेचा वापर करताना, त्याच्या तरंगरूपातील इष्टतम तरंगलांबी समायोजित केली पाहिजे. उदाहरणार्थ, पाणी-आधारित शाई चालविण्याची तरंगलांबी रुंदी तेल-आधारित शाईपेक्षा लहान असावी.
3. वेव्हफॉर्मवर शाईच्या चिकटपणाचा प्रभाव
जेव्हा यूव्ही प्रिंटर मल्टी-पॉइंट मोडमध्ये मुद्रित करतो, तेव्हा प्रथम ड्रायव्हिंग वेव्हफॉर्म संपल्यानंतर, त्याला थोडावेळ थांबावे लागेल आणि नंतर दुसरा वेव्हफॉर्म पाठवावा लागेल आणि जेव्हा दुसरा वेव्हफॉर्म सुरू होईल तेव्हा नोजलच्या पृष्ठभागाच्या दाबाच्या नैसर्गिक दोलनावर अवलंबून असेल. प्रथम वेव्हफॉर्म समाप्त. बदल फक्त शून्यावर क्षय होतो. (विविध शाईची चिकटपणा या क्षय वेळेवर परिणाम करेल, त्यामुळे स्थिर मुद्रण सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर शाईच्या चिकटपणासाठी ही एक महत्त्वाची हमी आहे) आणि फेज शून्य असताना कनेक्ट करणे चांगले आहे, अन्यथा दुसऱ्या लहरची तरंगलांबी बदलली जाईल. सामान्य इंकजेट सुनिश्चित करण्यासाठी, ते इष्टतम इंकजेट वेव्हफॉर्म समायोजित करण्यात अडचण देखील वाढवते.
4. वेव्हफॉर्मवर शाई घनता मूल्याचा प्रभाव
जेव्हा शाईची घनता मूल्य भिन्न असते तेव्हा त्याचा आवाज वेग देखील भिन्न असतो. प्रिंट हेडच्या पायझोइलेक्ट्रिक शीटचा आकार निर्धारित केला गेला आहे या स्थितीत, सर्वोत्तम पल्स पीक पॉइंट प्राप्त करण्यासाठी सामान्यतः ड्रायव्हिंग वेव्हफॉर्मची केवळ पल्स रुंदीची लांबी बदलली जाऊ शकते.
सध्या, यूव्ही प्रिंटर मार्केटमध्ये उच्च ड्रॉपसह काही नोजल आहेत. 8 मिमी अंतर मुद्रित करणारी मूळ नोजल 2 सेमी मुद्रित करण्यासाठी उच्च वेव्हफॉर्ममध्ये सुधारित केली जाते. तथापि, एकीकडे, यामुळे मुद्रण गती मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. दुसरीकडे, फ्लाइंग इंक आणि कलर स्ट्रीकिंग यांसारख्या दोष देखील वारंवार घडतील, ज्यासाठी UV प्रिंटर उत्पादकांच्या उच्च तांत्रिक पातळीची आवश्यकता आहे.
