डीटीएफ पावडर शेकर काम करत नाही? 7 सामान्य समस्या आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे
तुमचा DTF प्रिंटर उत्तम चालत आहे — स्वच्छ प्रिंट, दोलायमान रंग, कुरकुरीत पांढरे. परंतु प्रिंटर आउटपुट आणि हीट-प्रेस टेबल यांच्यामध्ये कुठेतरी काहीतरी चूक होते. हस्तांतरण कडा येथे peels. फिल्म अंतर्गत पावडर असमान दिसते. पहिल्या वॉशनंतर आसंजन अयशस्वी होते.
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, गुन्हेगार हा तुमचा प्रिंटर किंवा तुमची शाई नसतो. तो पावडर शेकर आहे.
पावडर शेकर हे DTF उत्पादन लाइनमधील सर्वात गंभीर — आणि सर्वात कमी लेखलेले — मशीन आहे. हे तीन गोष्टींवर नियंत्रण ठेवते: चिकट पावडर किती समान रीतीने लावली जाते, ती किती पूर्णपणे बरी होते आणि अतिरिक्त पावडर किती स्वच्छपणे काढली जाते. त्यापैकी कोणतेही एक चुकीचे मिळवा, आणि तुमच्या पूर्ण झालेल्या बदल्यांचे नुकसान होईल.
येथे 7 सर्वात सामान्य डीटीएफ पावडर शेकर समस्या आहेत, त्या कशामुळे होतात आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे.
समस्या 1: असमान पावडर वितरण — हस्तांतरणावर ठिसूळ किंवा उघडे डाग
ते कसे दिसते:प्रिंटच्या काही भागांमध्ये खूप पावडर असते (गुंठणे, बरे झाल्यानंतर खडबडीत पोत), तर इतरांमध्ये खूपच कमी (बेअर इंक, स्पॉट्समध्ये चिकटणे नाही). एका प्रकाशाखाली आपण पाहू शकता की हस्तांतरण पृष्ठभाग विसंगत आहे.
असे का होते:
- कंपन सेटिंग्ज खूप कमकुवत किंवा खूप जलद आहेत — पावडर संपूर्ण फिल्ममध्ये समान रीतीने वितरित केले जात नाही
- पावडर हॉपर कमी आहे आणि वितरण दर विसंगत आहे
- चित्रपट फीडिंग गती थरथरणाऱ्या यंत्रणेच्या लयशी जुळत नाही
- पावडर प्रकार मशीनच्या डिझाइन केलेल्या प्रवाह दराशी जुळत नाही (बारीक पावडर वि. खडबडीत)
त्याचे निराकरण कसे करावे:
- तुमची कंपन वारंवारता आणि मोठेपणा सेटिंग्ज तपासा. बहुतेक मध्यम-श्रेणी शेकर्ससाठी (H650 मालिका), स्वीट स्पॉट एक मध्यम-फ्रिक्वेंसी कंपन आहे — पावडर हलविण्यासाठी पुरेसे आहे परंतु इतके आक्रमक नाही की ते चित्रपटापासून दूर फेकून देते.
- पावडर हॉपर किमान 30% भरलेले असल्याची खात्री करा. अत्यंत कमी पावडर पातळीमुळे विसंगत वितरण होते.
- तुमच्या फिल्म फीडचा वेग तुमच्या शेकर स्पीडशी जुळवा. जर तुम्ही प्रिंटर हाय स्पीडने चालवत असाल आणि शेकर हळू चालवत असाल, तर फिल्म बंच होईल किंवा स्ट्रेच होईल.
- तुमच्या पावडर तपशीलाची पुष्टी करा. एजीपी डीटीएफ हॉट-मेल्ट पावडर बारीक आणि मध्यम ग्रेडमध्ये येते — तपशीलवार डिझाइनसाठी बारीक पावडर वापरा, मोठ्या भरण्यासाठी मध्यम आणि स्पोर्ट्सवेअर ॲप्लिकेशन्स वापरा.
समस्या 2: उष्णता दाबल्यानंतर खराब आसंजन — साले किंवा क्रॅक हस्तांतरित करा
ते कसे दिसते:चित्रपटावर हस्तांतरण चांगले दिसते, परंतु एकदा उष्णता दाबल्यानंतर आणि चित्रपट सोलल्यानंतर, डिझाइन लिफ्टचे काही भाग, कडा क्रॅक होतात किंवा प्रथम धुल्यानंतर सोलून काढतात.
असे का होते:
- शेकरच्या हीटिंग झोनमध्ये अंडर-क्युरिंग - गरम-वितळलेली पावडर पूर्णपणे वितळली नाही आणि शाईला जोडली गेली नाही
- ओव्हन / ड्रायर विभागात चुकीचे क्यूरिंग तापमान
- फिल्म हीटिंग झोनमधून खूप वेगाने हलवली (पुरेशी राहण्याची वेळ नाही)
- पावडरचा थर खूप पातळ होता (समस्या 1 पहा) - फॅब्रिकला जोडण्यासाठी पुरेसे चिकट नव्हते
त्याचे निराकरण कसे करावे:
- उपचार तापमान वाढवा. शेकरच्या हीटिंग झोनमध्ये DTF हॉट-मेल्ट पावडरसाठी मानक क्यूरिंग 120-130°C आहे. जर तुम्ही त्यापेक्षा थंड चालत असाल, तर पावडर पूर्णपणे वितळणार नाही.
- हीटिंग झोनमधून चित्रपटाच्या प्रवासाची गती कमी करा. मंद गती = अधिक उष्णता एक्सपोजर = उत्तम उपचार.
- ३-झोन हीटिंग (समोर/मध्य/मागील) असलेल्या मशीनवर, उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी सर्व तीन झोन लक्ष्य तापमानापर्यंत पोहोचत असल्याची खात्री करा. स्टार्टअपमध्ये कोल्ड झोन हे आसंजन अयशस्वी होण्याचे एक सामान्य कारण आहे.
- तुमचा पावडरचा थर पुरेसा आहे हे तपासा (प्रथम समस्या 1 सोडवा, नंतर आसंजन पुन्हा तपासा).
टीप:चुकीच्या हीट प्रेस सेटिंग्जमुळे (खूप कमी तापमान, खूप कमी प्रेस वेळ, किंवा अपुरा दाब) आसंजन समस्या देखील उद्भवू शकतात. प्रारंभ बिंदू म्हणून नेहमी 160°C / 15 सेकंद / मध्यम दाबावर चाचणी करा.
समस्या 3: चित्रपटाच्या स्वच्छ भागांवर पावडरचे अवशेष — गलिच्छ पार्श्वभूमी
ते कसे दिसते:थरथरल्यानंतर, चित्रपटाच्या नॉन-मुद्रित भागात दृश्यमान पावडर धुके किंवा अवशेष असतात. हस्तांतरित केल्यावर, हे ढगाळ किंवा गलिच्छ पार्श्वभूमी तयार करते, विशेषत: हलक्या रंगाच्या फॅब्रिकवर लक्षात येते.
असे का होते:
- शेकरच्या साफसफाईद्वारे अतिरिक्त पावडर पूर्णपणे काढून टाकली जात नाही
- अँटी-स्टॅटिक सिस्टम योग्यरित्या कार्य करत नाही (स्टॅटिक चार्जमुळे पावडर फिल्मला चिकटून राहते)
- हवा उडवणारी यंत्रणा (सुसज्ज असल्यास) अपुरी किंवा चुकीची आहे
- चुकीची पावडर वापरली जात आहे - काही पावडरमध्ये खराब प्रवाह वैशिष्ट्ये आहेत
त्याचे निराकरण कसे करावे:
- शेकरमध्ये ब्रश रोलर तपासा. ब्रश कालांतराने झिजतात आणि फिल्ममधून जादा पावडर काढण्याची त्यांची क्षमता गमावतात. घासलेले ब्रशेस बदला.
- अँटी-स्टॅटिक बार किंवा ionizer तपासा. बऱ्याच दर्जेदार शेकर्समध्ये अँटी-स्टॅटिक सिस्टीम समाविष्ट असते जी फिल्म पृष्ठभागावर चार्ज तटस्थ करते. जर ते चुकीचे काम करत असेल, तर पावडर जिथे नको तिथे चिकटेल.
- हवेत उडवणारे नोझल्स योग्य कोनात फिल्म पृष्ठभागावर आहेत याची खात्री करण्यासाठी ते समायोजित करा.
- तुम्ही योग्य पावडर ग्रेड वापरत असल्याची खात्री करा. अतिशय बारीक पावडर स्वच्छपणे काढणे कठीण असू शकते — मध्यम दर्जाच्या सोप्या डिझाइन्सवर स्वच्छ परिणाम देऊ शकतात.
समस्या 4: फिल्म जॅमिंग किंवा शेकरद्वारे चुकीचे फीडिंग
ते कसे दिसते:चित्रपट अडकतो, सुरकुत्या पडतो, दुमडतो किंवा शेकरद्वारे एका कोनात फीड होतो. उत्पादन थांबते आणि ठप्प झालेला विभाग उद्ध्वस्त होतो.
असे का होते:
- चित्रपटाचा ताण चुकीच्या पद्धतीने सेट केला आहे — खूप सैलपणामुळे ढिलाई आणि गुच्छे होतात
- फीड रोलर्स गलिच्छ किंवा जीर्ण आहेत, ज्यामुळे विसंगत पकड निर्माण होते
- चित्रपट रोल ऑफ-सेंटर लोड केला जातो
- फिल्मची रुंदी मशीनच्या मार्गदर्शक सेटिंग्जशी जुळत नाही
त्याचे निराकरण कसे करावे:
- चित्रपटाला सुरवातीपासून पुन्हा थ्रेड करा, ते फीड रोलर्सवर केंद्रित असल्याची खात्री करून घ्या.
- फीड रोलर्स लिंट-फ्री कापड आणि आयसोप्रोपाइल अल्कोहोलने स्वच्छ करा. रोलर्सवर शाईचे अवशेष आणि पावडर जमा होणे हे फीड जामचे सर्वात सामान्य कारण आहे.
- तुमच्या चित्रपटाच्या रुंदीशी अचूक जुळण्यासाठी चित्रपट मार्गदर्शक रेल समायोजित करा. सैल मार्गदर्शक फिल्मला भटकण्याची आणि दुमडण्याची परवानगी देतात.
- रोलर प्रेशर सेटिंग्ज तपासा. खूप दबाव चित्रपट चिमटा आणि सुरकुत्या शकता; खूप कमी slippage होऊ शकते.
समस्या 5: विसंगत उपचार — काही विभाग पूर्णपणे बरे होतात, इतर मऊ
ते कसे दिसते:जेव्हा तुम्ही चित्रपटाच्या मागील बाजूस हलक्या हाताने घासून हस्तांतरणाची चाचणी करता, तेव्हा काही भाग घट्ट बांधलेले वाटतात तर काही मऊ, चिकट किंवा सैल वाटतात. विसंगत क्युअरिंगमुळे विसंगत आसंजन होते.
असे का होते:
- हीटिंग झोनच्या रुंदीमध्ये तापमानातील फरक — कडा केंद्रापेक्षा थंड असतात
- हीटिंग घटक अंशतः निकामी होत आहेत किंवा रिकॅलिब्रेशनची आवश्यकता आहे
- चित्रपट असमान वेगाने फिरत आहे (मोटर किंवा बेल्ट समस्या)
- उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी मशीन पुरेसे गरम झालेले नाही
त्याचे निराकरण कसे करावे:
- प्रोडक्शन फिल्म चालवण्यापूर्वी कमीतकमी 10-15 मिनिटे शेकरला नेहमी उबदार करा. हीटिंग घटकांना लक्ष्य तापमानापर्यंत पोहोचण्यासाठी आणि स्थिर होण्यासाठी वेळ लागतो.
- हीटिंग झोनच्या रुंदीमध्ये तापमानाची सुसंगतता तपासण्यासाठी थर्मल गन वापरा. जर कडा केंद्रापेक्षा जास्त थंड असतील तर, हीटिंग एलिमेंट अयशस्वी होऊ शकते.
- पोशाख साठी ड्राइव्ह बेल्ट आणि फीड मोटर तपासा. विसंगत फिल्म गती असमान उष्णता एक्सपोजर निर्माण करते.
- मल्टी-झोन मशीनसाठी (समोर/मध्य/मागील), प्रत्येक झोनची स्वतंत्रपणे पडताळणी करा. एक दोषपूर्ण झोन संपूर्ण उत्पादनाचा नाश करू शकतो.
समस्या 6: बरा होण्यापूर्वी फिल्मवर पांढरी शाई पसरणे किंवा रक्तस्त्राव होणे
ते कसे दिसते:फिल्म पावडर झोनमध्ये पोहोचण्यापूर्वी, पांढरी शाई डिझाईनच्या काठाच्या पलीकडे पसरलेली किंवा रक्तस्त्राव झालेली दिसते. बरे केल्यानंतर, प्रिंटला अस्पष्ट कडा किंवा पांढरा प्रभामंडल असतो.
असे का होते:
- ही मुख्यत: प्रिंटरची समस्या आहे (शाईची घनता खूप जास्त आहे, प्रिंटहेड पास सेटिंग्ज चुकीची आहेत), परंतु जर फिल्म हाताळण्याचा वेग प्रिंटरच्या शाई-वाळवण्याच्या वर्तनाशी जुळत नसेल तर शेकर ते खराब करते.
- जर चित्रपट प्रिंटरपासून शेकरकडे खूप वेगाने फिरला, तर ओल्या शाईचा यांत्रिकरित्या त्रास होतो
त्याचे निराकरण कसे करावे:
- पांढऱ्या शाईची घनता कमी करण्यासाठी तुमची RIP सॉफ्टवेअर सेटिंग्ज समायोजित करा किंवा प्रति पास कमी व्हॉल्यूमसह पांढरी शाई पास संख्या वाढवा.
- प्रिंटर आणि शेकर दरम्यान फिल्म ट्रान्सफरची गती कमी करा जेणेकरून यांत्रिक हाताळणीपूर्वी शाई सेट करण्यासाठी आणखी काही सेकंद असतील.
- प्रिंटिंग दरम्यान प्रिंटरची अंतर्गत ड्रायिंग सिस्टम (सुसज्ज असल्यास) सक्रिय असल्याची खात्री करा.
- प्रिंटर आणि शेकरमध्ये घट्ट बेंड किंवा तीक्ष्ण वळण घेऊन फिल्म चालवणे टाळा - ओल्या शाईवरील कोणत्याही यांत्रिक ताणामुळे रक्तस्त्राव होतो.
समस्या 7: अति पावडर कचरा आणि उच्च उपभोग्य खर्च
ते कसे दिसते:तुमचा आउटपुट व्हॉल्यूम सुचवेल त्यापेक्षा तुम्ही DTF पावडर लक्षणीयरीत्या वेगाने जात आहात. शेकर आवश्यकतेपेक्षा जास्त पावडर जमा करत आहे किंवा पावडर रिटर्न सिस्टम योग्यरित्या काम करत नाही असे दिसते.
असे का होते:
- पावडर वितरण दर खूप जास्त सेट केला आहे
- पावडर रिटर्न/रीसायकलिंग सिस्टीम बंद आहे किंवा कार्य करत नाही
- शेकर ड्रम किंवा हॉपरमध्ये गुच्छेयुक्त पावडर तयार होते ज्यामुळे अन्न अनियमित होते
- मध्यम पावडरसाठी कॅलिब्रेट केलेल्या मशीनवर बारीक पावडर चालवणे
त्याचे निराकरण कसे करावे:
- मशीन सेटिंग्जमध्ये पावडर वितरण दर कमी करा. तुम्हाला प्रकाश हवा आहे, अगदी शाई लावलेल्या भागावर कोटिंगही पाहिजे - जाड थर नाही.
- पावडर रिटर्न सिस्टम स्वच्छ करा. सर्वाधिक प्रगत शेकर्स (H650 Pro, H6505, H1600) मध्ये ऑटो पावडर रिटर्न सिस्टीम आहे जी न वापरलेल्या पावडरला हॉपरवर परत आणते. रिटर्न चॅनेलमधील कोणत्याही क्लॉगची तपासणी करा आणि साफ करा.
- उरलेली पावडर हॉपरमध्ये वेळोवेळी काढा आणि चाळून घ्या. आर्द्रतेच्या संपर्कात आल्याने बारीक पावडर घट्ट होऊ शकते, ज्यामुळे वितरणात व्यत्यय येतो आणि सामग्री वाया जाते.
- डीटीएफ पावडर सीलबंद कंटेनरमध्ये थंड, कोरड्या वातावरणात साठवा. ओलावा हा गरम-वितळलेल्या चिकट पावडरच्या गुणवत्तेचा क्रमांक एक शत्रू आहे.
जेव्हा समस्यानिवारण पुरेसे नसते: अपग्रेड करण्याची वेळ
तुम्हाला वरील सूचीमधून अनेक समस्या येत असल्यास आणि तुमचे मशीन 3-4 वर्षांहून जुने असल्यास, अपग्रेड करण्याचा विचार करण्याची वेळ येऊ शकते. जुन्या शेकरमध्ये बऱ्याचदा अचूक तापमान नियंत्रण, सातत्यपूर्ण कंपन प्रणाली आणि आधुनिक मशीन्समध्ये मानक म्हणून समाविष्ट असलेल्या प्रभावी पावडर रिटर्न यंत्रणेचा अभाव असतो.
एजीपीची वर्तमान पावडर शेकर लाइनअप कशी मोडते ते येथे आहे:
प्रवेश स्तर: AGP D300
- कॉम्पॅक्ट A3 स्वरूप
- यासाठी योग्य: DTF-E30 वापरकर्ते, होम स्टुडिओ, कमी-आवाज उत्पादन
- मॅन्युअल पावडर रिटर्न
मिड-रेंज: AGP H650E / H650 Pro
- 650 मिमी कार्यरत रुंदी
- मल्टी-झोन हीटिंग
- H650 Pro मध्ये प्रगत पावडर रिटर्न आणि PLC नियंत्रण समाविष्ट आहे
- यासाठी योग्य: वाढणारी प्रिंट शॉप्स, मध्यम-खंड उत्पादन
व्यावसायिक: AGP H6505 / H650L
- 650 मिमी कार्यरत रुंदी, उच्च-शक्ती गरम
- अंगभूत एअर प्युरिफायर
- ऑटो पावडर रिटर्न सिस्टम
- पीएलसी बहु-भाषा नियंत्रण पॅनेल
- यासाठी योग्य: उच्च-खंड B2B उत्पादन
औद्योगिक: AGP H1600
- 1600mm कार्यरत रुंदी (TK1600 प्रिंटरशी जुळलेली)
- समोर/मध्य/मागील ३-स्टेज हीटिंग
- अंगभूत एअर प्युरिफायर
- पूर्ण ऑटोमेशन
- यासाठी योग्य: फॅक्टरी-स्केल डीटीएफ उत्पादन
शेकर समस्या टाळण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती
समस्यानिवारण करण्यापेक्षा प्रतिबंध नेहमीच चांगला असतो. तुमचा शेकर विश्वसनीयपणे चालू ठेवण्यासाठी या सवयींचे अनुसरण करा:
दैनिक:
- फीड रोलर्स IPA आणि लिंट-फ्री कापडाने स्वच्छ करा
- प्रत्येक उत्पादन चालण्यापूर्वी पावडर हॉपर पातळी तपासा
- फिल्म चालवण्यापूर्वी सर्व तापमान झोन सेट पॉईंटपर्यंत पोहोचल्याची खात्री करा
साप्ताहिक:
- मशीनच्या आतील भागातून जमा झालेली पावडर ब्रशने बाहेर काढा
- घासण्यासाठी ब्रश रोलर्सची तपासणी करा आणि दिसायला लागल्यास बदला
- चित्रपट मार्गदर्शक संरेखन आणि रोलर ताण तपासा
मासिक:
- पावडर रिटर्न सिस्टम खोल स्वच्छ करा
- थर्मल गनसह हीटिंग एलिमेंटची कार्यक्षमता तपासा
- मशीन मॅन्युअलनुसार कोणतेही हलणारे भाग वंगण घालणे
तुमच्या पावडर शेकरला मदत हवी आहे?
AGP ची तांत्रिक टीम सर्व AGP पावडर शेकर मशीनसाठी मोफत समस्यानिवारण समर्थन पुरवते — आणि अनेकदा स्पर्धात्मक ब्रँडसाठी देखील. आम्हाला समस्येचे फोटो किंवा लहान व्हिडिओ पाठवा आणि आम्ही 6-12 तासांत त्याचे निदान करू.
तुम्ही अधिक विश्वासार्ह मशीनवर अपग्रेड करण्यास तयार असाल किंवा तुम्हाला सुसंगत AGP DTF हॉट-मेल्ट पावडर आणि PET फिल्मचा साठा करायचा असल्यास, आजच आमच्याशी संपर्क साधा.
