DTF нунтаг сэгсрэгч ажиллахгүй байна уу? Нийтлэг 7 асуудал ба тэдгээрийг хэрхэн засах вэ

Таны DTF принтер маш сайн ажиллаж байна - цэвэрхэн хэвлэмэл, тод өнгө, тод цагаан. Гэхдээ принтерийн гаралт болон халаах шахалтын ширээний хооронд ямар нэг зүйл буруу болсон. Дамжуулагч нь ирмэг дээр нь хальслана. Нунтаг нь хальсан дор жигд бус харагдаж байна. Эхний угаалга хийсний дараа наалдац нь бүтэлгүйтдэг.

Ихэнх тохиолдолд буруутан нь таны принтер эсвэл бэх биш юм. Энэ бол нунтаг сэгсрэгч юм.

Нунтаг сэгсрэгч нь DTF үйлдвэрлэлийн шугамын хамгийн чухал бөгөөд хамгийн дутуу үнэлэгдсэн машин юм. Энэ нь наалдамхай нунтаг хэр жигд түрхэх, бүрэн хатах, илүүдэл нунтагыг хэрхэн цэвэрхэн арилгах зэрэг гурван зүйлийг хянадаг. Тэдгээрийн аль нэгийг нь буруу хийвэл таны дууссан шилжүүлэг гацах болно.

DTF нунтаг сэгсрэгчийн хамгийн түгээмэл 7 асуудал, тэдгээрийн шалтгаан юу вэ, хэрхэн засах талаар энд оруулав.

Асуудал 1: Нунтаг жигд бус тархалт - Шилжүүлгийн хэсэг дээр толбо эсвэл нүцгэн толбо

Энэ нь ямар харагдаж байна:Хэвлэлийн зарим хэсэг нь хэт их нунтагтай (бөөгнөрсөн, хатуурсны дараа барзгар бүтэцтэй), зарим нь хэтэрхий бага (нүцгэн бэх, толбо нь наалддаггүй). Гэрлийн дор та дамжуулах гадаргуу нь нийцэхгүй байгааг харж болно.

Яагаад ийм зүйл болдог вэ:

• Чичиргээний тохиргоо хэт сул эсвэл хэтэрхий хурдан байдаг - нунтаг нь хальсанд жигд тархдаггүй
• Нунтаг бункер бага, хуваарилах хурд нь нийцэхгүй байна
• Киноны тэжээлийн хурд нь сэгсрэх механизмын хэмнэлтэй тохирохгүй байна
• Нунтаг төрөл нь машины урсацын хурдтай таарахгүй байна (нарийн нунтаг, том ширхэгтэй)

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

1. Чичиргээний давтамж болон далайцын тохиргоог шалгана уу. Ихэнх дунд түвшний сэгсрэгчдийн (H650 цуврал) амтат цэг нь дунд давтамжийн чичиргээ бөгөөд нунтаг зөөхөд хангалттай, гэхдээ тийм ч түрэмгий биш тул хальснаас салгадаг.
2. Нунтаг бункер дор хаяж 30% дүүрсэн эсэхийг шалгаарай. Маш бага нунтаг түвшин нь жигд бус хуваарилалт үүсгэдэг.
3. Киноны тэжээлийн хурдыг сэгсрэгчийн хурдтай тохируулаарай. Хэрэв та принтерээ өндөр хурдтай, сэгсрэгчийг удаан ажиллуулж байгаа бол хальс нь бөөгнөрөх эсвэл сунах болно.
4. Нунтаг үзүүлэлтээ баталгаажуулна уу. AGP DTF халуун хайлмал нунтаг нь нарийн болон дунд зэрэгтэй байдаг - нарийвчилсан загварт нарийн нунтаг, том дүүргэлт, спортын хувцас хэрэглэхэд дунд зэргийн нунтаг хэрэглэнэ.

Асуудал 2: Дулаан дарсны дараа наалдац муутай - Дамжуулах хальс эсвэл хагарал

Энэ нь ямар харагдаж байна:Шилжилт нь хальсан дээр сайн харагддаг боловч дулаанаар дарж, хальсыг нь хальслахад дизайны хэсгүүд нь өргөгдөж, ирмэг нь хагарах, эсвэл эхний угаалга хийсний дараа хальслах болно.

Яагаад ийм зүйл болдог вэ:

• Шейкерийн халаалтын бүсэд дутуу хатуурсан - халуун хайлмал нунтаг бүрэн хайлж чадаагүй бөгөөд бэхэнд наалдсан.
• Зуухны/хатаагч хэсэгт хатууруулах температур буруу байна
• Халаалтын бүсэд хальс хэт хурдан шилжсэн (хангалттай үлдэх хугацаа байхгүй)
• Нунтаг давхарга хэт нимгэн байсан (1-р асуудлыг үзнэ үү) - даавуунд наалдахад хангалттай наалдамхай бодис байхгүй байна

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

1. Хатаах температурыг нэмэгдүүлэх. DTF халуун хайлмал нунтаг нь сэгсрэгчийн халаалтын бүсэд 120-130 ° C-ийн стандарт хатууралтай байдаг. Хэрэв та үүнээс илүү сэрүүн ажиллаж байгаа бол нунтаг бүрэн хайлж чадахгүй.
2. Халаалтын бүсээр дамжин өнгөрөх киноны хурдыг багасгах. Удаан хурд = илүү их халуунд өртөх = илүү сайн эдгэрэлт.
3. Гурван бүсийн халаалттай (урд/дунд/арын) машинуудад үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө гурван бүс бүгд зорилтот температурт хүрч байгаа эсэхийг шалгаарай. Эхлэх үед хүйтэн бүсүүд нь наалдсан эвдрэлийн нийтлэг шалтгаан болдог.
4. Нунтаг давхарга тань хангалттай эсэхийг шалгана уу (эхлээд 1-р асуудлыг шийдэж, дараа нь наалдацыг дахин шалгана уу).

Жич:Наалдамхай асуудал нь дулааны даралтын буруу тохиргоо (хэт бага температур, хэт богино дарах хугацаа эсвэл хангалтгүй даралт) зэргээс үүдэлтэй байж болно. Эхлэх цэг болгон 160°C / 15 секунд / дунд даралтыг үргэлж туршиж үзээрэй.

Асуудал 3: Киноны тунгалаг хэсэгт нунтаг үлдэгдэл - Бохир дэвсгэр

Энэ нь ямар харагдаж байна:Сэгсэрсний дараа киноны хэвлэмэл бус хэсгүүд нь харагдахуйц нунтаг манан эсвэл үлдэгдэлтэй байдаг. Шилжүүлснээр энэ нь үүлэрхэг эсвэл бохир дэвсгэр үүсгэдэг, ялангуяа цайвар өнгийн даавуунд мэдэгдэхүйц байдаг.

Яагаад ийм зүйл болдог вэ:

• Илүүдэл нунтагыг сэгсрэгчийн цэвэрлэх/сойзны механизм бүрэн арилгахгүй байна
• Антистатик систем буруу ажиллаж байна (статик цэнэг нь нунтаг хальсанд наалддаг)
• Агаар үлээх систем (хэрэв тоноглогдсон бол) хангалтгүй эсвэл буруу тохируулагдсан
• Буруу нунтаг хэрэглэж байна - зарим нунтаг нь урсац муутай байдаг

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

1. Чичиргээн дэх сойзны өнхрүүлгийг шалгана уу. Сойз нь цаг хугацааны явцад элэгдэж, хальснаас илүүдэл нунтаг шүүрдэх чадвараа алддаг. Хуучирсан багсыг солих.
2. Эсрэг статик бар эсвэл ионжуулагчийг шалгана уу. Ихэнх чанарын сэгсрэгчид нь хальсны гадаргуу дээрх цэнэгийг саармагжуулдаг антистатик системийг агуулдаг. Хэрэв энэ нь эвдэрсэн бол нунтаг нь байх ёсгүй газарт наалдана.
3. Агаар үлээх хошууг киноны гадаргууд зөв өнцгөөр чиглүүлэхийн тулд тохируулна уу.
4. Та нунтаг зэрэглэлийг зөв хэрэглэж байгаа эсэхээ шалгаарай. Маш нарийн нунтаг нь цэвэрхэн арилгахад хэцүү байж болно - дунд зэрэг нь энгийн загварт илүү цэвэрхэн үр дүнг өгч чадна.

Асуудал 4: Сэгсрэгчээр дамжуулан хальс гацах эсвэл буруу хооллох

Энэ нь ямар харагдаж байна:Кино нь гацах, үрчлээтэх, нугалах, эсвэл сэгсрэгчээр дамжин өнцгөөр хооллодог. Үйлдвэрлэл зогсч, гацсан хэсэг нь сүйрсэн.

Яагаад ийм зүйл болдог вэ:

• Киноны хурцадмал байдал буруу тохируулагдсан - хэт сул байгаа нь сулрах, бөөгнөрөх шалтгаан болдог
• Тэжээлийн бул нь бохир эсвэл элэгдэж, барьцалдахгүй байх шалтгаан болдог
• Киноны өнхрүүлгийг төвөөс гадуур ачаална
• Киноны өргөн нь машины хөтөчийн тохиргоотой таарахгүй байна

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

1. Киноыг эхнээс нь дахин эргүүлж, тэжээлийн булны гол дээр жигд чангалж байгаа эсэхийг шалгаарай.
2. Тэжээлийн булыг хөвөн даавуу, изопропилийн спиртээр цэвэрлэ. Бэхний үлдэгдэл, буланд нунтаг хуримтлагдах нь тэжээлийн гацах хамгийн түгээмэл шалтгаан болдог.
3. Киноны өргөнийг яг тааруулахын тулд хальсны чиглүүлэгчийг тохируулна уу. Сул чиглүүлэгч нь хальсыг тэнүүчилж, нугалах боломжийг олгодог.
4. Роллерийн даралтын тохиргоог шалгана уу. Хэт их даралт нь хальсыг хавчих, үрчлээстэй болгодог; хэт бага нь гулсах шалтгаан болдог.

Асуудал 5: Тогтворгүй хатууралт - Зарим хэсэг нь бүрэн хатсан, бусад нь зөөлөн

Энэ нь ямар харагдаж байна:Та хальсны арын хэсгийг зөөлөн үрж дамжуулалтыг шалгахад зарим хэсэг нь нягт наалдсан мэт санагддаг бол зарим хэсэг нь зөөлөн, наалдамхай эсвэл сул байдаг. Тогтворгүй хатуурал нь жигд бус наалдац үүсгэдэг.

Яагаад ийм зүйл болдог вэ:

• Халаалтын бүсийн өргөн дэх температурын хэлбэлзэл - ирмэг нь төвөөс сэрүүн байдаг
• Халаалтын элементүүд хэсэгчлэн эвдэрсэн эсвэл дахин тохируулга хийх шаардлагатай байна
• Кино жигд бус хурдтай хөдөлж байна (мотор эсвэл туузны асуудал)
• Үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө машин хангалттай дулаараагүй байна

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

1. Үйлдвэрлэлийн хальсыг ажиллуулахын өмнө дор хаяж 10-15 минутын турш чичиргээгээ халааж байгаарай. Халаалтын элементүүд зорилтот температурт хүрч, тогтворжуулахад цаг хугацаа хэрэгтэй.
2. Халаалтын бүсийн өргөн дэх температурын тогтвортой байдлыг шалгахын тулд дулааны буу ашиглана. Хэрэв ирмэгүүд нь төвөөс хамаагүй сэрүүн байвал халаалтын элемент эвдэрч магадгүй юм.
3. Хөдөлгүүрийн бүс ба тэжээлийн моторын элэгдлийг шалгана уу. Тогтворгүй киноны хурд нь жигд бус дулааныг бий болгодог.
4. Олон бүсийн машинуудын хувьд (урд/дунд/арын) бүс тус бүрийг бие даан шалгана уу. Ганц алдаатай бүс нь бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг сүйрүүлж болно.

Асуудал 6: Хатаахын өмнө хальсан дээр цагаан бэх тархах эсвэл цус алдах

Энэ нь ямар харагдаж байна:Кино нунтаг бүсэд хүрэхээс өмнө цагаан бэх нь дизайны ирмэгээс цааш тархах эсвэл цус алдах мэт харагдаж байна. Эдгэрсний дараа хэвлэмэл нь бүдэг ирмэгтэй эсвэл цагаан гэрэлтдэг.

Яагаад ийм зүйл болдог вэ:

• Энэ нь үндсэндээ принтерийн асуудал (бэхний нягтрал хэт өндөр, хэвлэх толгойн дамжуулалтын тохиргоо буруу) боловч хальсыг боловсруулах хурд нь принтерийн бэх хатаах горимд тохирохгүй бол сэгсрэгч нь үүнийг улам дордуулдаг.
• Хэрэв хальс нь хэвлэгчээс сэгсрэгч рүү хэт хурдан шилжих юм бол нойтон бэх механикаар эвдэрч гэмтдэг

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

1. RIP програм хангамжийн тохиргоогоо тохируулж, цагаан бэхний нягтралыг багасгах эсвэл нэг дамжуулалт тутамд бага хэмжээгээр цагаан бэх нэвтрүүлэх тоог нэмэгдүүлнэ.
2. Принтер болон сэгсрэгч хоёрын хооронд хальс дамжуулах хурдыг удаашруулж, механикаар харьцахаас өмнө бэхийг тохируулахад хэдхэн секунд байна.
3. Хэвлэх явцад принтерийн дотоод хатаах систем (хэрэв байгаа бол) идэвхтэй байгаа эсэхийг шалгаарай.
4. Хэвлэгч ба сэгсрэгч хоёрын хооронд нягт гулзайлгах эсвэл огцом эргэлт хийхээс зайлсхий - нойтон бэхэнд механик ачаалал нь цус алдахад хүргэдэг.

Асуудал 7: Хэт их нунтаг хаягдал, хэрэглээний өндөр зардал

Энэ нь ямар харагдаж байна:Та DTF нунтагыг таны гаралтын хэмжээнээс хамаагүй хурдан дамжуулж байна. Шейкер нь шаардлагатай хэмжээнээс хамаагүй их нунтаг хуримтлуулж байх шиг байна, эсвэл нунтаг буцаах систем зөв ажиллахгүй байна.

Яагаад ийм зүйл болдог вэ:

• Нунтаг тараах хурдыг хэт өндөр тохируулсан байна
• Нунтаг буцаах/дахин боловсруулах систем бөглөрсөн эсвэл ажиллахгүй байна
• Шейкерийн хүрд эсвэл бункерт бөөгнөрсөн нунтаг хуримтлагдсан нь жигд бус тэжээл үүсгэдэг
• Дунд зэргийн нунтагаар тохируулсан машин дээр нарийн нунтаг ажиллуулж байна

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

1. Машины тохиргоонд нунтаг тараах хурдыг бууруулна уу. Та зузаан давхарга биш, бэхлэгдсэн хэсгүүдийг хөнгөн, жигд бүрэхийг хүсч байна.
2. Нунтаг буцах системийг цэвэрлэ. Ихэнх дэвшилтэт сэгсрэгч (H650 Pro, H6505, H1600) нь ашиглагдаагүй нунтагыг бункерт буцаан боловсруулдаг автомат нунтаг буцаах системтэй. Буцах суваг дахь бөглөрлийг шалгаж, арилгана.
3. Бункерт үлдсэн нунтагыг үе үе авч, шигших. Чийглэгт өртөх нь нарийн ширхэгтэй нунтаг бөөгнөрөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь жигд хуваарилалтыг алдагдуулж, материалын хаягдал үүсгэдэг.
4. DTF нунтагыг битүүмжилсэн саванд сэрүүн, хуурай орчинд хадгална. Халуун хайлмал наалдамхай нунтаг чанарын нэг номерын дайсан бол чийг юм.

Алдааг олж засварлах нь хангалтгүй үед: Шинэчлэх цаг

Хэрэв та дээрх жагсаалтаас хэд хэдэн асуудалтай тулгарсан бөгөөд таны машин 3-4 жилээс дээш настай бол шинэчлэх талаар бодох цаг болжээ. Хуучин сэгсрэгчдэд температурын нарийвчлал, тогтмол чичиргээний систем, орчин үеийн машинуудад стандарт болгон оруулдаг нунтаг буцаах үр дүнтэй механизм байдаггүй.

AGP-ийн одоогийн нунтаг сэгсрэгчийн бүрэлдэхүүн хэрхэн задарсныг энд харуулав.

Элсэлтийн түвшин: AGP D300

• Компакт А3 формат
• Төгс: DTF-E30 хэрэглэгчид, гэрийн студи, бага хэмжээний үйлдвэрлэл
• Гараар нунтаг буцаана

Дунд түвшний: AGP H650E / H650 Pro

• 650 мм ажлын өргөн
• Олон бүсийн халаалт
• H650 Pro нь дэвшилтэт нунтаг буцаах болон PLC хяналтыг агуулдаг
• Тохиромжтой: Өсөн нэмэгдэж буй хэвлэлийн дэлгүүр, дунд хэмжээний үйлдвэрлэл

Мэргэжлийн: AGP H6505 / H650L

• 650мм ажлын өргөнтэй, өндөр хүчин чадалтай халаалттай
• Суурилуулсан агаар цэвэршүүлэгч
• Автомат нунтаг буцаах систем
• PLC олон хэлний хяналтын самбар
• Төгс: Өндөр хэмжээний B2B үйлдвэрлэл

Аж үйлдвэрийн: AGP H1600

• 1600 мм ажлын өргөн (TK1600 принтерт тохирсон)
• Урд/дунд/арын 3 шаттай халаалт
• Суурилуулсан агаар цэвэршүүлэгч
• Бүрэн автоматжуулалт
• Үүнд тохиромжтой: Үйлдвэрийн хэмжээний DTF үйлдвэрлэл

Шейкерийн асуудлаас урьдчилан сэргийлэх шилдэг туршлагууд

Урьдчилан сэргийлэх нь алдааг олж засварлахаас үргэлж дээр байдаг. Чичиргээгээ найдвартай ажиллуулахын тулд дараах зуршлыг дагаж мөрдөөрэй.

Өдөр бүр:

• Тэжээлийн булыг IPA болон хөвөнгүй даавуугаар цэвэрлэ
• Үйлдвэрлэл бүрийн өмнө нунтаг бункерийн түвшинг шалгана уу
• Кино ажиллуулахын өмнө бүх температурын бүс тогтоосон цэгт хүрсэн эсэхийг шалгаарай

Долоо хоног бүр:

• Машины дотор талд хуримтлагдсан нунтагыг сойзоор арилгана
• Сойзны өнхрүүлгийг элэгдэлд орсон эсэхийг шалгаж, илт элэгдсэн бол солино
• Киноны чиглүүлэгчийн тэгш байдал болон өнхрөх хурцадмал байдлыг шалгана уу

Сар бүр:

• Нунтаг буцах системийг гүн цэвэрлэнэ
• Халаалтын элементийн гүйцэтгэлийг дулааны буугаар шалгана
• Машины гарын авлагын дагуу хөдлөх эд ангиудыг тослох

Нунтаг сэгсрэгчдээ тусламж хэрэгтэй байна уу?

AGP-ийн техникийн баг нь бүх AGP нунтаг сэгсэрдэг машинуудад алдаа олж засварлахад үнэ төлбөргүй дэмжлэг үзүүлдэг бөгөөд ихэнхдээ өрсөлдөх чадвартай брэндүүдэд ч бас байдаг. Асуудлын зураг эсвэл богино хэмжээний видеог бидэнд илгээвэл бид 6-12 цагийн дотор оношлох болно.

Хэрэв та илүү найдвартай машин болгон шинэчлэхэд бэлэн байгаа бол эсвэл тохирох AGP DTF халуун хайлмал нунтаг болон PET хальсыг нөөцлөх шаардлагатай бол өнөөдөр бидэнтэй холбогдоно уу.